【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂胶检测，具体涉及一种电池盖板自动化涂胶检测装置及方法。
技术介绍
1、电池盖板是一种新型电池技术，其作用是通过一系列化学反应来产生电能。它具有高效、安全、环保等优点，是替代传统电池的一种新型技术，电池盖板的工作原理是通过化学反应来产生电流，使设备工作。其内部元件包括电极、电解质和隔膜等。当电极中的化学物质发生化学反应时，电子从阳极流向阴极，产生电流。
2、目前，现有的电池盖板在对其表面进行涂胶时，大多涂胶装置采用人工上料，工作效率较低，而且在涂胶和涂胶后的检测前不具备对其表面清洁的功能，导致在涂胶前后，表面附着灰尘或杂质，影响涂胶效果和检测的精度，为此我们提出一种电池盖板自动化涂胶检测装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电池盖板自动化涂胶检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池盖板自动化涂胶检测装置，包括设备箱、刷头和推架，所述设备箱的一端内侧顶端设置有斜斗，所述斜斗的最下方开设有储料槽，所述储料槽的内部滑动连接有推架，所述推架为框型结构，所述推架的开口处通过转轴活动连接有翻板，所述翻板的同一侧两端与推架的两端接触，所述推架的另一端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆安装于设备箱的内部，所述推架远离翻板的一端上方设置有放落架，所述放落架的顶部内侧活动连接有若干辊轴。
3、优选的，所述斜斗的上方设置有安装板，所述安装板的底部内侧活动连接有振动块，所述振
4、优选的，所述设备箱的顶部中端开设有涂胶槽，所述涂胶槽的底端一侧与储料槽连通，所述设备箱的顶部中端两侧设有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的顶部通过安装块安装有第一安装架，所述第一安装架的内侧顶壁设有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨的底部通过移动块连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的末端固定安装有胶枪。
5、优选的，所述设备箱的顶部远离斜斗的一端开设有出料槽，所述出料槽的底端一侧与涂胶槽的内部连通，所述出料槽的顶部一侧设有第二安装架，所述第二安装架的底部固定安装有检测相机，所述出料槽的底部设有传送带。
6、优选的，所述安装板的底部一侧设有吸尘口，所述设备箱的内部固定安装有抽风机，所述吸尘口通过设有的连接管与抽风机的进气端密封连通。
7、优选的，所述第一安装架的顶部一端固定安装有储胶箱，所述储胶箱的底部通过伸缩管与胶枪密封连通。
8、优选的，所述设备箱的外部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定安装于设备箱的外部一侧。
9、一种电池盖板自动化涂胶检测方法，包括：将电池盖板从斜斗经过安装板的下方放入储料槽的内部，利用安装板底部的刷头对其进行清理，然后再落入储料槽的内部，使其堆叠与储料槽内，通过操作控制面板，驱动第一电动推杆推着推架在储料槽内部移动，将储料槽最底部的电池盖板推入涂胶槽的内部，然后由横向电动滑轨和纵向电动滑轨带动第一安装架及胶枪移动，调节胶枪的内部，实现对电池盖板的表面进行涂胶加工，涂胶完成后，推架再次推动储料槽最底部的电池盖板进入涂胶槽的内部，涂胶后的电池盖板在翻板的推动下进入出料槽，利用检测相机对其表面的涂胶进行检测，最后再由出料槽内部的传送带输送出设备，从而完成对电池盖板进行涂胶和检测的过程。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1、通过在斜斗的上方设置安装板，并在其底部安装刷头，由振动电机和振动块带动刷头震动，使得经过斜斗滑落入储料槽的电池盖板，在进入储料槽前先对其表面进行清理，从而避免灰尘或杂质附着于电池刮板的表面影响涂胶效果和检测结果的精度，保证加工质量，提高良品率。
12、2、通过在斜斗的最底部下方设置储料槽，使得由斜斗滑落的电池盖板能够进入储料槽的内部，并在其内部形成堆叠，以便于第一电动推杆推动推架带动最底部的电池盖板进入涂胶槽内部进行涂胶加工，有效代替了传统的人工上料，大大提高上料的稳定性，提高了生产加工的效率。
13、3、通过在推架的一端设置放落架，并在其顶部内侧设有辊轴，使得推架在进入涂胶槽内部时，可利用放落架对储料槽内部的电池盖板托起，避免电池盖板在推架脱离储料槽时下落，造成推架卡顿无法收回的情况发生，有效保证了上料的稳定性和持续性。
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1.一种电池盖板自动化涂胶检测装置，包括设备箱、刷头和推架，其特征在于：所述设备箱的一端内侧顶端设置有斜斗，所述斜斗的最下方开设有储料槽，所述储料槽的内部滑动连接有推架，所述推架为框型结构，所述推架的开口处通过转轴活动连接有翻板，所述翻板的同一侧两端与推架的两端接触，所述推架的另一端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆安装于设备箱的内部，所述推架远离翻板的一端上方设置有放落架，所述放落架的顶部内侧活动连接有若干辊轴。
2.根据权利要求1所述的电池盖板自动化涂胶检测装置，其特征在于：所述斜斗的上方设置有安装板，所述安装板的底部内侧活动连接有振动块，所述振动块的一端连接有振动电机，所述振动电机安装于安装板的内部一侧，所述振动块的底部设有刷头。
3.根据权利要求1所述的电池盖板自动化涂胶检测装置，其特征在于：所述设备箱的顶部中端开设有涂胶槽，所述涂胶槽的底端一侧与储料槽连通，所述设备箱的顶部中端两侧设有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的顶部通过安装块安装有第一安装架，所述第一安装架的内侧顶壁设有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨的底部通过移动块连接有第二电动推杆，所述
4.根据权利要求1所述的电池盖板自动化涂胶检测装置，其特征在于：所述设备箱的顶部远离斜斗的一端开设有出料槽，所述出料槽的底端一侧与涂胶槽的内部连通，所述出料槽的顶部一侧设有第二安装架，所述第二安装架的底部固定安装有检测相机，所述出料槽的底部设有传送带。
5.根据权利要求1所述的电池盖板自动化涂胶检测装置，其特征在于：所述安装板的底部一侧设有吸尘口，所述设备箱的内部固定安装有抽风机，所述吸尘口通过设有的连接管与抽风机的进气端密封连通。
6.根据权利要求4所述的电池盖板自动化涂胶检测装置，其特征在于：所述第一安装架的顶部一端固定安装有储胶箱，所述储胶箱的底部通过伸缩管与胶枪密封连通。
7.根据权利要求1所述的电池盖板自动化涂胶检测装置，其特征在于：所述设备箱的外部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定安装于设备箱的外部一侧。
8.一种电池盖板自动化涂胶检测方法，其特征在于，基于权利要求1所述的电池盖板自动化涂胶检测装置，包括以下步骤：将电池盖板从斜斗经过安装板的下方放入储料槽的内部，利用安装板底部的刷头对其进行清理，然后再落入储料槽的内部，使其堆叠与储料槽内，通过操作控制面板，驱动第一电动推杆推着推架在储料槽内部移动，将储料槽最底部的电池盖板推入涂胶槽的内部，然后由横向电动滑轨和纵向电动滑轨带动第一安装架及胶枪移动，调节胶枪的内部，实现对电池盖板的表面进行涂胶加工，涂胶完成后，推架再次推动储料槽最底部的电池盖板进入涂胶槽的内部，涂胶后的电池盖板在翻板的推动下进入出料槽，利用检测相机对其表面的涂胶进行检测，最后再由出料槽内部的传送带输送出设备，从而完成对电池盖板进行涂胶和检测的过程。
...【技术特征摘要】
1.一种电池盖板自动化涂胶检测装置，包括设备箱、刷头和推架，其特征在于：所述设备箱的一端内侧顶端设置有斜斗，所述斜斗的最下方开设有储料槽，所述储料槽的内部滑动连接有推架，所述推架为框型结构，所述推架的开口处通过转轴活动连接有翻板，所述翻板的同一侧两端与推架的两端接触，所述推架的另一端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆安装于设备箱的内部，所述推架远离翻板的一端上方设置有放落架，所述放落架的顶部内侧活动连接有若干辊轴。
2.根据权利要求1所述的电池盖板自动化涂胶检测装置，其特征在于：所述斜斗的上方设置有安装板，所述安装板的底部内侧活动连接有振动块，所述振动块的一端连接有振动电机，所述振动电机安装于安装板的内部一侧，所述振动块的底部设有刷头。
3.根据权利要求1所述的电池盖板自动化涂胶检测装置，其特征在于：所述设备箱的顶部中端开设有涂胶槽，所述涂胶槽的底端一侧与储料槽连通，所述设备箱的顶部中端两侧设有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的顶部通过安装块安装有第一安装架，所述第一安装架的内侧顶壁设有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨的底部通过移动块连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的末端固定安装有胶枪。
4.根据权利要求1所述的电池盖板自动化涂胶检测装置，其特征在于：所述设备箱的顶部远离斜斗的一端开设有出料槽，所述出料槽的底端一侧与涂胶槽的内部连通，所述出料槽的顶部一侧设有第二安装架，所述第二安装架的底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊男，张琪宝，董秀玲，
申请(专利权)人：苏州铨溢生电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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