【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢丝绳维护，具体涉及一种钢丝绳自动维护装置。
技术介绍
1、钢丝绳在高耸设备的固定构件以及大跨度建筑的连接构件方面有着十分广泛的应用，是现阶段建/构筑物的重要组成部分。由于钢丝绳一般会作为长期受力构件进行使用，而长期处于受力状态下会导致金属疲劳从而发生系列病变反应，所以钢丝绳需要定期维护，而钢丝绳高、长的特性致使维护实施较为困难。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢丝绳自动维护装置，其能够解决钢丝绳由于高、长的特性导致维护困难的问题。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、一种钢丝绳自动维护装置，包括机壳，所述机壳中部贯通开有套孔，所述套孔用于与钢丝绳套装；若干清洁筒，所述清洁筒同轴嵌设于所述套孔内，所述清洁筒内壁铺设有毛刷，所述毛刷用于清理钢丝绳表面；供油机构，所述供油机构的输出端与所述套孔连通；爬升机构，所述爬升机构包括电机及至少一对爬升轮，两个所述爬升轮的轮面平行设置，且两个所述爬升轮之间预留有夹绳间隙，所述电机分别与两个所述爬升轮传动连接，以使两个爬升轮能够同步、同速反向转动。
4、可选地，所述供油机构包括若干油箱及若干活塞板，所述活塞板与所述油箱一一对应，所述油箱埋设于所述机壳内，所述油箱呈圆柱状，所述活塞板设于对应的所述油箱内，且与所述油箱滑动配合，所述油箱轴向的一端开有供油孔，所述供油孔与所述套孔连通；所述活塞板通过推压机构与对应的所述油箱连接。
5、可选地，所述油箱与所述套孔同轴设置，以使所述供油孔
6、可选地，所述推压机构包括多个油缸，全部所述油缸围绕所述油箱的轴线呈环状分布，并均与所述油箱固定连接，所述油缸的推杆与所述活塞板连接。
7、可选地，所述油箱的个数与所述清洁筒的个数相同并一一对应，所述油箱的所述供油孔朝向对应的所述清洁筒开设。
8、可选地，所述机壳位于所述套孔贯通的两处分别设有一个监控器，所述监控器用于监测钢丝绳的表面情况。
9、可选地，所述电机通过伞齿轮分别与动传动轴及定传动轴啮合，所述定传动轴通过伞齿轮与任意一个所述爬升轮的轮轴啮合；所述动传动轴滑动套装有调整伞齿轮，所述调整伞齿轮与另一个所述爬升轮的轮轴啮合；所述动传动轴沿轴向凸设有条状的限位沿，所述调整伞齿轮内凹设有限位槽，所述限位沿与对应的所述限位槽滑动卡接，以限制所述调整伞齿轮仅能沿所述动传动轴的轴向滑动。
10、可选地，所述机壳呈圆柱状，所述套孔开于所述机壳的轴线处。
11、可选地，所述机壳沿所述套孔的直径分割为第一半壳和第二半壳，所述第一半壳和所述第二半壳通过卡扣可拆卸连接。
12、可选地，所述清洁筒沿径向分割为第一半筒和第二半筒，所述第一半筒和所述第二半筒分别与所述第一半壳及所述第二半壳可拆卸连接，当所述第一半壳和所述第二半壳抱合时，所述第一半筒和所述第二半筒抱合。
13、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14、本技术提供的一种钢丝绳自动维护装置，通过设置机壳，于其中部贯通开设套孔，使机壳能够套装于钢丝绳外，使两者能够相对连接为一体；在此基础上，通过设置爬升机构，具体设置一对爬升轮，利用爬升轮之间形成的夹绳间隙夹持穿设的钢丝绳，并通过电机带动两个爬升轮同步、同速反向转动，以使机壳能够沿钢丝绳爬升；在此基础上，通过设置若干清洁筒，并将其嵌设于套孔内，使清洁筒能够套装于钢丝绳外，并设置清洁筒内壁铺设有毛刷，当爬升机构带动机壳爬升时，毛刷与钢丝绳表面摩擦刮刷，从而对钢丝绳表面进行清洁；在此基础上，通过设置供油机构，并设置其输出端与套孔连通，爬升过程中，利用供油机构持续向套孔内供油，油液经由清洁筒内壁的毛刷均匀涂刷于钢丝绳表面，从而对钢丝绳进行充分养护；通过上述各特征的相互配合，使该钢丝绳自动维护装置能够有效解决钢丝绳由于高、长的特性导致维护困难的问题。
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1.一种钢丝绳自动维护装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢丝绳自动维护装置，其特征在于，所述供油机构包括若干油箱(40)及若干活塞板(41)，所述活塞板(41)与所述油箱(40)一一对应，所述油箱(40)埋设于所述机壳(10)内，所述油箱(40)呈圆柱状，所述活塞板(41)设于对应的所述油箱(40)内，且与所述油箱(40)滑动配合，所述油箱(40)轴向的一端开有供油孔(401)，所述供油孔(401)与所述套孔(11)连通；
3.根据权利要求2所述的钢丝绳自动维护装置，其特征在于，所述油箱(40)与所述套孔(11)同轴设置，以使所述供油孔(401)与所述套孔(11)同轴连通；
4.根据权利要求3所述的钢丝绳自动维护装置，其特征在于，所述推压机构包括多个油缸(42)，全部所述油缸(42)围绕所述油箱(40)的轴线呈环状分布，并均与所述油箱(40)固定连接，所述油缸(42)的推杆与所述活塞板(41)连接。
5.根据权利要求4所述的钢丝绳自动维护装置，其特征在于，所述油箱(40)的个数与所述清洁筒(20)的个数相同并一一对应
6.根据权利要求1所述的钢丝绳自动维护装置，其特征在于，所述机壳(10)位于所述套孔(11)贯通的两处分别设有一个监控器(50)，所述监控器(50)用于监测钢丝绳的表面情况。
7.根据权利要求1所述的钢丝绳自动维护装置，其特征在于，所述电机(30)通过伞齿轮分别与动传动轴(32)及定传动轴(33)啮合，所述定传动轴(33)通过伞齿轮与任意一个所述爬升轮(31)的轮轴啮合；
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的钢丝绳自动维护装置，其特征在于，所述机壳(10)呈圆柱状，所述套孔(11)开于所述机壳(10)的轴线处。
9.根据权利要求8所述的钢丝绳自动维护装置，其特征在于，所述机壳(10)沿所述套孔(11)的直径分割为第一半壳(101)和第二半壳(102)，所述第一半壳(101)和所述第二半壳(102)通过卡扣可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的钢丝绳自动维护装置，其特征在于，所述清洁筒(20)沿径向分割为第一半筒(201)和第二半筒(202)，所述第一半筒(201)和所述第二半筒(202)分别与所述第一半壳(101)及所述第二半壳(102)可拆卸连接，当所述第一半壳(101)和所述第二半壳(102)抱合时，所述第一半筒(201)和所述第二半筒(202)抱合。
...【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳自动维护装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢丝绳自动维护装置，其特征在于，所述供油机构包括若干油箱(40)及若干活塞板(41)，所述活塞板(41)与所述油箱(40)一一对应，所述油箱(40)埋设于所述机壳(10)内，所述油箱(40)呈圆柱状，所述活塞板(41)设于对应的所述油箱(40)内，且与所述油箱(40)滑动配合，所述油箱(40)轴向的一端开有供油孔(401)，所述供油孔(401)与所述套孔(11)连通；
3.根据权利要求2所述的钢丝绳自动维护装置，其特征在于，所述油箱(40)与所述套孔(11)同轴设置，以使所述供油孔(401)与所述套孔(11)同轴连通；
4.根据权利要求3所述的钢丝绳自动维护装置，其特征在于，所述推压机构包括多个油缸(42)，全部所述油缸(42)围绕所述油箱(40)的轴线呈环状分布，并均与所述油箱(40)固定连接，所述油缸(42)的推杆与所述活塞板(41)连接。
5.根据权利要求4所述的钢丝绳自动维护装置，其特征在于，所述油箱(40)的个数与所述清洁筒(20)的个数相同并一一对应，所述油箱(40)的所述供油孔(401)朝向对应的所述清洁筒(20)开设。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马少康，陈光平，戴龙，暴海威，李响，
申请(专利权)人：中国核工业二四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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