【技术实现步骤摘要】
本技术属于联轴器的生产，具体涉及一种胀紧式联轴器，尤其涉及一种能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器。
技术介绍
1、联轴器是指联接两轴或轴与回转件、在传递运动和动力过程中一同回转、在正常情况下不脱开的一种装置，胀紧式联轴器是指通过胀紧方式实现与轴联接的联轴器，是最常见的联轴器。
2、传统胀紧式联轴器一般采用压环和胀套配合的结构，都是基于锥面配合实现将轴向移动转换为径向移动、从而实现与轴胀紧联接的胀紧式联轴器，虽然能够实现联接功能，但存在如下缺陷：都是针对特定直径的轴而设计的，无法适用于不同直径轴的联接，如果要实现不同尺寸轴的联接，则需要更换不同尺寸的胀套和压环，使其通用性差，会因为需要配备多个联轴器而增加应用成本；另外，上述传统胀紧式联轴器难以通过观察直接确定是否达到合适的锁紧扭矩，所以联接操作时需对多个螺栓反复锁紧调试，降低了联接效率，即便如此，依然难以实现多个螺栓之间锁紧扭矩的同步性和准确性，难以保证联接可靠性，采用能够设定扭矩力的扭矩扳手虽然能够一定程度解决上述问题，但扭矩扳手是特殊扳手，不具有通用性，难以推广应用。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器，包括联接筒、锥套和锁紧螺钉，还包括筒状的过渡套，筒状且圆周封闭的所述联接筒的中心通孔的孔壁表面为锥面，筒状且外壁表面为
4、作为优选，为了使锥套在轴向移动过程中实现可靠的径向压迫过渡套使其锁紧轴的功能，所述过渡套的圆周壁上设有轴向的开口；或者，所述过渡套在圆周方向封闭且其硬度小于所述锥套的硬度。
5、作为优选，为了实现通过观察直接确定是否达到合适锁紧扭矩的目的，所述联接筒的一端设有联接筒沉孔，所述联接筒沉孔的孔径大于所述联接筒的中心通孔孔径，所述联接筒沉孔的中心线与所述联接筒的中心通孔的中心线重合，所述联接筒的中心通孔的孔壁表面中靠近所述联接筒沉孔的一端孔径大于另一端孔径，所述锥套的大径端向外周方向凸起形成锥套法兰盘，所述锥套法兰盘置于所述联接筒沉孔内，多个所述锁紧螺钉分别穿过所述锥套法兰盘上的多个通孔后与所述联接筒沉孔的孔底上的多个螺孔连接。
6、作为优选，为了实现只需旋转传动且不需轴向定位的两轴之间的可靠联接，一个所述联接筒、一个所述锥套、一个所述过渡套和多个对应的所述锁紧螺钉构成一个联接单元，所述联接单元为两个，两个所述锥套分别与两个所述联接筒的一端连接，两个所述过渡套分别置于两个所述锥套的中心通孔内，两个所述过渡套的中心通孔用于安装两个所述轴，两个所述联接筒的另一端分别设有多个向外延伸且沿圆周方向排列的联接筒凸柱，两个所述联接筒的多个所述联接筒凸柱之间在圆周方向相互交错排列实现两个所述联接筒之间的径向传动。
7、作为优选，为了实现两个所述联接筒之间的缓冲传动联接，所述能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器还包括设于两个所述联接筒之间的弹性体传动套，所述弹性体传动套包括套筒和均匀设于所述套筒的圆周外壁上的多个传动凸块，每两个相邻的所述联接筒凸柱之间均有一个所述传动凸块。
8、作为优选，为了便于对弹性体传动套定位，所述传动凸块的一端或两端设有外凸的凸块凸柱，所述联接筒的端部位于相邻两个所述联接筒凸柱之间的区域中与所述凸块凸柱对应的位置设有限位沉孔，所述凸块凸柱置于对应的所述限位沉孔内。
9、作为优选，为了实现更好的配合传动效果，每一个所述传动凸块与相邻的所述联接简凸柱之间均为弧面接触。
10、作为优选，为了更好地实现锥套与联接筒之间的锥面配合效果，所述锥套法兰盘的圆周外壁表面和所述联接筒沉孔的圆周孔壁表面均为锥面且相互面面接触，所述联接筒沉孔中靠近孔底的一端孔径小于另一端孔径。
11、作为优选，为了使锥套在轴向移动过程中实现可靠的径向内缩锁紧功能，所述锥套的圆周壁上设有轴向的开口且该开口轴向贯穿所述锥套法兰盘的圆周壁；或者，所述锥套在圆周方向封闭且其硬度小于所述联接筒的硬度。
12、本技术的有益效果在于：
13、本技术通过将锥套置于联接筒内且锥面配合，并通过增加过渡套，实现通过过渡套对轴径向胀紧的联接功能，同时可以通过更换不同内径(外径可以相同或不同)的过渡套来满足不同直径轴的联接需求，从而在只需要配备多个不同内径(外径可以相同或不同)的过渡套的前提下具有通用性，不需要配备多套联轴器，便于应用并降低了应用成本；通过在联接筒的一端设置联接筒沉孔，在锥套的大端设置锥套法兰盘，将锥套法兰盘置于联接筒沉孔内，如此通过预先设计和测试，即可实现在锥套法兰盘的外侧表面与联接筒的对应端面刚好齐平时达到所需锁紧扭矩的目的，进而实现通过观察锥套法兰盘的外侧表面与联接筒的对应端面是否齐平即可实现可靠锁紧联接的功能，提高了联接效率和联接质量，且只需要普通扳手即可实现锁紧操作，便于推广应用。
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1.一种能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器，包括联接筒、锥套和锁紧螺钉，其特征在于：所述能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器还包括简状的过渡套，筒状且圆周封闭的所述联接筒的中心通孔的孔壁表面为锥面，筒状且外壁表面为圆锥形的所述锥套置于所述联接筒的中心通孔内且通过锥面接触，所述联接筒和所述锥套之间通过多个锁紧螺钉连接，所述过渡套置于所述锥套的中心通孔内且紧密接触，所述过渡套的中心通孔用于安装轴。
2.根据权利要求1所述的能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器，其特征在于：所述过渡套的圆周壁上设有轴向的开口；或者，所述过渡套在圆周方向封闭且其硬度小于所述锥套的硬度。
3.根据权利要求1或2所述的能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器，其特征在于：所述联接筒的一端设有联接筒沉孔，所述联接筒沉孔的孔径大于所述联接筒的中心通孔孔径，所述联接筒沉孔的中心线与所述联接筒的中心通孔的中心线重合，所述联接筒的中心通孔的孔壁表面中靠近所述联接筒沉孔的一端孔径大于另一端孔径，所述锥套的大径端向外周方向凸起形成锥套法兰盘，所述锥套法兰盘置于所述联接筒沉孔内，
4.根据权利要求3所述的能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器，其特征在于：一个所述联接筒、一个所述锥套、一个所述过渡套和多个对应的所述锁紧螺钉构成一个联接单元，所述联接单元为两个，两个所述锥套分别与两个所述联接筒的一端连接，两个所述过渡套分别置于两个所述锥套的中心通孔内，两个所述过渡套的中心通孔用于安装两个所述轴，两个所述联接筒的另一端分别设有多个向外延伸且沿圆周方向排列的联接筒凸柱，两个所述联接筒的多个所述联接筒凸柱之间在圆周方向相互交错排列实现两个所述联接筒之间的径向传动。
5.根据权利要求4所述的能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器，其特征在于：所述能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器还包括设于两个所述联接筒之间的弹性体传动套，所述弹性体传动套包括套筒和均匀设于所述套筒的圆周外壁上的多个传动凸块，每两个相邻的所述联接筒凸柱之间均有一个所述传动凸块。
6.根据权利要求5所述的能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器，其特征在于：所述传动凸块的一端或两端设有外凸的凸块凸柱，所述联接筒的端部位于相邻两个所述联接筒凸柱之间的区域中与所述凸块凸柱对应的位置设有限位沉孔，所述凸块凸柱置于对应的所述限位沉孔内。
7.根据权利要求5所述的能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器，其特征在于：每一个所述传动凸块与相邻的所述联接筒凸柱之间均为弧面接触。
8.根据权利要求3所述的能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器，其特征在于：所述锥套法兰盘的圆周外壁表面和所述联接筒沉孔的圆周孔壁表面均为锥面且相互面面接触，所述联接筒沉孔中靠近孔底的一端孔径小于另一端孔径。
9.根据权利要求3所述的能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器，其特征在于：所述锥套的圆周壁上设有轴向的开口且该开口轴向贯穿所述锥套法兰盘的圆周壁；或者，所述锥套在圆周方向封闭且其硬度小于所述联接筒的硬度。
...【技术特征摘要】
1.一种能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器，包括联接筒、锥套和锁紧螺钉，其特征在于：所述能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器还包括简状的过渡套，筒状且圆周封闭的所述联接筒的中心通孔的孔壁表面为锥面，筒状且外壁表面为圆锥形的所述锥套置于所述联接筒的中心通孔内且通过锥面接触，所述联接筒和所述锥套之间通过多个锁紧螺钉连接，所述过渡套置于所述锥套的中心通孔内且紧密接触，所述过渡套的中心通孔用于安装轴。
2.根据权利要求1所述的能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器，其特征在于：所述过渡套的圆周壁上设有轴向的开口；或者，所述过渡套在圆周方向封闭且其硬度小于所述锥套的硬度。
3.根据权利要求1或2所述的能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器，其特征在于：所述联接筒的一端设有联接筒沉孔，所述联接筒沉孔的孔径大于所述联接筒的中心通孔孔径，所述联接筒沉孔的中心线与所述联接筒的中心通孔的中心线重合，所述联接筒的中心通孔的孔壁表面中靠近所述联接筒沉孔的一端孔径大于另一端孔径，所述锥套的大径端向外周方向凸起形成锥套法兰盘，所述锥套法兰盘置于所述联接筒沉孔内，多个所述锁紧螺钉分别穿过所述锥套法兰盘上的多个通孔后与所述联接筒沉孔的孔底上的多个螺孔连接。
4.根据权利要求3所述的能够适应不同直径轴连接的通用型胀紧式联轴器，其特征在于：一个所述联接筒、一个所述锥套、一个所述过渡套和多个对应的所述锁紧螺钉构成一个联接单元，所述联接单元为两个，两个所述锥套分别与两个所述联接筒的一端连接，两个所述过渡套分别置于两个所述锥套的中心通孔内，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：许杨，王敏，杨科，
申请(专利权)人：成都瑞迪智驱科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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