【技术实现步骤摘要】
本技术涉及标签生产的，尤其是涉及一种标签卷划切机构。
技术介绍
1、标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具。
2、印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品。
3、现有技术中，标签通常是在一整块的模板上进行印刷，再利用滚筒将整块的模板标签进行收集，使标签形成卷状便于收集，而在印刷完成后需要将整块的模板按照单个标签的大小将其切成单排的标签，而现有技术中的标签分切装置难以对于不同宽度的标签进行分切，导致在切割不同尺寸的标签时，需要消耗大量的时间用于调试分切机构的切刀之间的间距，导致标签的生产效率降低。
技术实现思路
1、根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种标签卷划切机构，以便于解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种标签卷划切机构，包括有两个承托支架，两个所述承托支架相对的一端均设置有伸缩筒，所述伸缩筒远离所述承托支架的一端设置有内套筒，所述内套筒的中部设置有分切刀，所述内套筒内部设置有切刀调节机构，两所述内套筒相邻的一端共同连接有宽度调节机构，所述承托支架的两侧均设置有压力机构。
4、通过采用上述技术方案，通过标签拉动伸缩筒、分切刀进行转动，进而达到对标签卷进行分切的目的，通过切刀调节机构的设置达到对分切刀的高度进行调解的目的，以达到能够与不同厚度的标签进行其切分
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分切刀包括有正刀具、反刀具和连接支架，所述正刀具与所述反刀具均为与所述内套筒的外表面弧度相同的弧形刀具，所述正刀具与反刀具的内弧面均设置有贯穿所述内套筒的两个所述连接支架，两所述连接支架之间设置有螺纹槽，所述正刀具与所述反刀具均设置有三个，所述正刀具与所述反刀具呈环形交错排列，所述正刀具与所述反刀具的截面均为三角形，且正刀具与反刀具的刀锋处相贴合。
6、通过采用上述技术方案，通过调节正刀具、反刀具与内套筒的外表面之间的间距的效果，进而达到调节正刀具与反刀具的高度，以达到对不同厚度的标签进行切割的目的。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀调节机构包括有转动轴和转动螺杆，所述转动轴位于所述内套筒的内部，所述转动轴的两端与所述承托支架通过轴承转动连接，所述转动螺杆位于所述内套筒的内部与内套筒的内壁转动连接，且所述转动螺杆与所述螺纹槽相啮合，所述转动螺杆远离所述内套筒内壁的一端均设置有联动齿轮，所述转动轴的中部设置有与所述联动齿轮相啮合的锥齿轮。
8、通过采用上述技术方案，达到同时调节各个位置的正刀具、反刀具和内套筒之间的间距的效果，进而保障能够对不同厚度的标签进行切割的同时，达到使标签各个位置的切割深度均相同。
9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述宽度调节机构包括有安装槽、调节齿板、调节齿轮和外套壳，所述外套壳与两所述内套筒相邻的一端相互插接，所述外套壳的一侧设置有定位孔，所述定位孔的内部设置有用于安装调节齿轮的转动块，所述安装槽设置有两个，且分别开设在两所述内套筒与所述定位孔相对应的位置，两所述安装槽的内部分别设置有齿槽相对的所述调节齿板，所述调节齿轮位于两所述调节齿板之间，且均与两所述调节齿板相啮合。
10、通过采用上述技术方案，通过转动块使两侧的调节齿板相对运动，达到调节两内套筒之间的间距，以达到调节两组分切刀之间的间距，使装置达到能够对不同宽度的标签进行切割的目的。
11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压力机构包括有气动伸缩杆和重力辊，所述气动伸缩杆设置有两个，且分别与两所述承托支架的同一侧连接，两所述气动伸缩杆的底部共同连接有所述重力辊。
12、通过采用上述技术方案，通过重力辊的设置使气动伸缩杆向下延伸，以达到使标签绷紧的目的，同时通过气动伸缩杆对重力辊提供部分向上的拉力，避免重力辊的重力完全落在标签的表面导致标签断开的情况。
13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩筒与所述外套壳的外表面均设置有硅胶防滑套，所述承托支架的两端均设置有用于对标签收卷的收卷轴，所述收卷轴位于所述重力辊的上方，且其中一个所述收卷轴的一端设置有伺服电机。
14、通过采用上述技术方案，达到使标签绷紧在分切刀表面的同时，增大标签与外套壳和伸缩筒的摩擦力，进而达到使标签能够拉动伸缩筒与外套筒转动的目的。
15、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16、1.该一种标签卷划切机构，通过转动轴在锥齿轮与联动齿轮的配合下使各个转动螺杆同时进行转动，进而通过转动螺杆驱动带有螺纹槽的连接支架移动的目的，从而达到同时调节各个位置的正刀具、反刀具和内套筒之间的间距的效果，进而保障能够对不同厚度的标签进行切割的同时，达到使标签各个位置的切割深度均相同的效果；
17、2.该一种标签卷划切机构，通过调节齿轮转动，使两侧的调节齿板相对运动，进而达到调节两内套筒之间的间距，且由于正刀具和反刀具均插在内套筒的中部，进而达到调节两组分切刀之间的间距的目的，使装置能够对不同宽度的标签进行切割的目的。
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1.一种标签卷划切机构，包括有两个承托支架(1)，其特征在于，两个所述承托支架(1)相对的一端均设置有伸缩筒(2)，所述伸缩筒(2)远离所述承托支架(1)的一端设置有内套筒(3)，所述内套筒(3)的中部设置有分切刀(4)，所述内套筒(3)内部设置有切刀调节机构(5)，两所述内套筒(3)相邻的一端共同连接有宽度调节机构(6)，所述承托支架(1)的两侧均设置有压力机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种标签卷划切机构，其特征在于，所述分切刀(4)包括有正刀具(41)、反刀具(42)和连接支架(43)，所述正刀具(41)与所述反刀具(42)均为与所述内套筒(3)的外表面弧度相同的弧形刀具，所述正刀具(41)与反刀具(42)的内弧面均设置有贯穿所述内套筒(3)的两个所述连接支架(43)，两所述连接支架(43)之间设置有螺纹槽(44)，所述正刀具(41)与所述反刀具(42)均设置有三个，所述正刀具(41)与所述反刀具(42)呈环形交错排列，所述正刀具(41)与所述反刀具(42)的截面均为三角形，且正刀具(41)与反刀具(42)的刀锋处相贴合。
3.根据权利要求2所
4.根据权利要求3所述的一种标签卷划切机构，其特征在于，所述宽度调节机构(6)包括有安装槽(61)、调节齿板(62)、调节齿轮(63)和外套壳(64)，所述外套壳(64)与两所述内套筒(3)相邻的一端相互插接，所述外套壳(64)的一侧设置有定位孔(65)，所述定位孔(65)的内部设置有用于安装调节齿轮(63)的转动块(66)，所述安装槽(61)设置有两个，且分别开设在两所述内套筒(3)与所述定位孔(65)相对应的位置，两所述安装槽(61)的内部分别设置有齿槽相对的所述调节齿板(62)，所述调节齿轮(63)位于两所述调节齿板(62)之间，且均与两所述调节齿板(62)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种标签卷划切机构，其特征在于，所述压力机构(7)包括有气动伸缩杆(71)和重力辊(72)，所述气动伸缩杆(71)设置有两个，且分别与两所述承托支架(1)的同一侧连接，两所述气动伸缩杆(71)的底部共同连接有所述重力辊(72)。
6.根据权利要求5所述的一种标签卷划切机构，其特征在于，所述伸缩筒(2)与所述外套壳(64)的外表面均设置有硅胶防滑套，所述承托支架(1)的两端均设置有用于对标签收卷的收卷轴(8)，所述收卷轴(8)位于所述重力辊(72)的上方，且其中一个所述收卷轴(8)的一端设置有伺服电机。
...【技术特征摘要】
1.一种标签卷划切机构，包括有两个承托支架(1)，其特征在于，两个所述承托支架(1)相对的一端均设置有伸缩筒(2)，所述伸缩筒(2)远离所述承托支架(1)的一端设置有内套筒(3)，所述内套筒(3)的中部设置有分切刀(4)，所述内套筒(3)内部设置有切刀调节机构(5)，两所述内套筒(3)相邻的一端共同连接有宽度调节机构(6)，所述承托支架(1)的两侧均设置有压力机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种标签卷划切机构，其特征在于，所述分切刀(4)包括有正刀具(41)、反刀具(42)和连接支架(43)，所述正刀具(41)与所述反刀具(42)均为与所述内套筒(3)的外表面弧度相同的弧形刀具，所述正刀具(41)与反刀具(42)的内弧面均设置有贯穿所述内套筒(3)的两个所述连接支架(43)，两所述连接支架(43)之间设置有螺纹槽(44)，所述正刀具(41)与所述反刀具(42)均设置有三个，所述正刀具(41)与所述反刀具(42)呈环形交错排列，所述正刀具(41)与所述反刀具(42)的截面均为三角形，且正刀具(41)与反刀具(42)的刀锋处相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种标签卷划切机构，其特征在于，所述切刀调节机构(5)包括有转动轴(51)和转动螺杆(52)，所述转动轴(51)位于所述内套筒(3)的内部，所述转动轴(51)的两端与所述承托支架(1)通过轴承转动连接，所述转动螺杆(52)位于所述内套筒(3)的内部与内套筒(3)的内壁转动连接，且所述转动螺杆(52)与所述螺纹槽(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旭东，
申请(专利权)人：深圳市印小签科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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