【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属管材加工，具体为一种金属管材铸造熔模。
技术介绍
1、熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，但是在一些中空管状工件进行浇注时，需要严格保证内外两层泥模之间的相对距离，以保证形成管材的壁厚均匀，但是由于双层泥模为分开支撑然后在浇筑时通过定位件进行定位，因此无法保证泥模的安装精度，成形的工件也需要经过再加工才能合格。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属管材铸造熔模，以解决上述
技术介绍
中提出的中空管材的泥模定位精度不足导致管材需要再加工的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管材铸造熔模，包括下模，所述下模的上方设置有上模，且下模的上表面和上模的下表面均开设有成型腔，所述成型腔的内部放置有蜡模，所述下模与上模之间设置有定位成型机构，定位成型机构通过一次安装完成对泥浆的注入、蜡模的融化和工件的成型。
3、优选的，所述定位成型机构包括：定位柱，所述定位柱设置在蜡模的外表面，所述下模的上表面开设有定位槽，所述上模的下表面固定设置有定位块，且上模的一端下表面开设有让位槽，所述下模的一端上表面嵌入式安装有滑动的切换块，且切换块的外表面开设有导入孔和导流孔
4、采用上述技术方案，使得下模和上模无需打开就能完成对工件的成型。
5、优选的，所述定位柱贯穿下模和上模的内侧表面，所述定位块的下端面为弧形倒角设计，且定位块位于定位槽的正上方。
6、采用上述技术方案，使得下模和上模能够通过定位块和定位槽的插接进行定位安装。
7、优选的，所述让位槽位于切换块的正上方，且切换块与下模为滑动摩擦连接，并且切换块的外侧表面与让位槽的内侧表面相贴合。
8、采用上述技术方案，使得切换块滑动时能够保持与金属液管和材料孔一端的贴合。
9、优选的，所述导入孔与导流孔为上下错位设计，所述导向杆贯穿下模的内侧表面，且导向杆所在下模内部空腔与注入接口相连通。
10、采用上述技术方案，使得注入接口能够通过压力推动导向杆和切换块滑动。
11、优选的，所述下模与上模上设置有脱模机构，通过脱模机构对陶土在蜡模熔化过程中进行定位。
12、采用上述技术方案，使得蜡模融化后能够保持与下模与上模之间的相对位置。
13、优选的，所述脱模机构包括：安装架，所述安装架固定设置在下模的一端侧表面，且安装架的内侧表面连接有定位杆，所述下模的上表面和上模的上表面均开设有让位孔，所述下模的下表面和上模的下表面均被封堵杆所贯穿，所述安装架与定位杆为螺纹连接，且定位杆的一端正对让位孔设置，并且定位杆的外表面与让位孔的内侧表面相贴合，所述定位杆的一端贯穿让位孔位于成型腔的内部，所述封堵杆正对定位柱设置，且封堵杆远离定位柱的一端与下模和上模为螺纹连接，并且封堵杆与定位柱贴合的一端与下模和上模为滑动摩擦连接。
14、采用上述技术方案，使得工件成型后能够通过转动安装架的方式解除泥模与下模的固定方便进行脱模。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属管材铸造熔模：
16、1.通过下模和上模在拼装完成后不打开直接进行泥模的成型和工件成型的方式，使得泥模在成型后能够保持与下模和上模之间的相对位置精度，从而使得后续成型的工件壁厚均匀，无需再进行尺寸面加工；
17、2.进一步的，通过切换块的滑动实现泥浆和金属溶液的依次注入，使得泥模成型后能够通过成型腔对工件进行塑形，通过成型腔内侧表面的光滑面增强工件成型后的表面质量；
18、3.更进一步的，通过定位杆在泥模成型后对蜡模进行熔化时保持泥模与下模和上模之间的相对位置，同时通过封堵杆在蜡模融化后转入下模和上模的方式对定位柱所在位置进行封闭，避免出现金属液流入导致工件无法顺利与下模和上模脱模的情况发生。
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1.一种金属管材铸造熔模，包括下模(1)，所述下模(1)的上方设置有上模(2)，且下模(1)的上表面和上模(2)的下表面均开设有成型腔(3)，所述成型腔(3)的内部放置有蜡模(4)，其特征在于：所述下模(1)与上模(2)之间设置有定位成型机构，定位成型机构通过一次安装完成对泥浆的注入、蜡模(4)的融化和工件的成型。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材铸造熔模，其特征在于：所述定位成型机构包括：定位柱(5)，所述定位柱(5)设置在蜡模(4)的外表面，所述下模(1)的上表面开设有定位槽(6)，所述上模(2)的下表面固定设置有定位块(7)，且上模(2)的一端下表面开设有让位槽(8)，所述下模(1)的一端上表面嵌入式安装有滑动的切换块(9)，且切换块(9)的外表面开设有导入孔(10)和导流孔(11)，并且切换块(9)的两端均固定设置有导向杆(12)，所述下模(1)的一端两侧外表面固定安装有注入接口(13)，所述下模(1)和上模(2)的一端外表面连接有金属液管(14)，且金属液管(14)所在下模(1)和上模(2)的一端外表面开设有材料孔(15)。
3.根据权利要求
4.根据权利要求2所述的一种金属管材铸造熔模，其特征在于：所述让位槽(8)位于切换块(9)的正上方，且切换块(9)与下模(1)为滑动摩擦连接，并且切换块(9)的外侧表面与让位槽(8)的内侧表面相贴合。
5.根据权利要求2所述的一种金属管材铸造熔模，其特征在于：所述导入孔(10)与导流孔(11)为上下错位设计，所述导向杆(12)贯穿下模(1)的内侧表面，且导向杆(12)所在下模(1)内部空腔与注入接口(13)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种金属管材铸造熔模，其特征在于：所述下模(1)与上模(2)上设置有脱模机构，通过脱模机构对陶土在蜡模(4)熔化过程中进行定位。
7.根据权利要求6所述的一种金属管材铸造熔模，其特征在于：所述脱模机构包括：安装架(16)，所述安装架(16)固定设置在下模(1)的一端侧表面，且安装架(16)的内侧表面连接有定位杆(17)，所述下模(1)的上表面和上模(2)的上表面均开设有让位孔(18)，所述下模(1)的下表面和上模(2)的下表面均被封堵杆(19)所贯穿，所述安装架(16)与定位杆(17)为螺纹连接，且定位杆(17)的一端正对让位孔(18)设置，并且定位杆(17)的外表面与让位孔(18)的内侧表面相贴合，所述定位杆(17)的一端贯穿让位孔(18)位于成型腔(3)的内部，所述封堵杆(19)正对定位柱(5)设置，且封堵杆(19)远离定位柱(5)的一端与下模(1)和上模(2)为螺纹连接，并且封堵杆(19)与定位柱(5)贴合的一端与下模(1)和上模(2)为滑动摩擦连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属管材铸造熔模，包括下模(1)，所述下模(1)的上方设置有上模(2)，且下模(1)的上表面和上模(2)的下表面均开设有成型腔(3)，所述成型腔(3)的内部放置有蜡模(4)，其特征在于：所述下模(1)与上模(2)之间设置有定位成型机构，定位成型机构通过一次安装完成对泥浆的注入、蜡模(4)的融化和工件的成型。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材铸造熔模，其特征在于：所述定位成型机构包括：定位柱(5)，所述定位柱(5)设置在蜡模(4)的外表面，所述下模(1)的上表面开设有定位槽(6)，所述上模(2)的下表面固定设置有定位块(7)，且上模(2)的一端下表面开设有让位槽(8)，所述下模(1)的一端上表面嵌入式安装有滑动的切换块(9)，且切换块(9)的外表面开设有导入孔(10)和导流孔(11)，并且切换块(9)的两端均固定设置有导向杆(12)，所述下模(1)的一端两侧外表面固定安装有注入接口(13)，所述下模(1)和上模(2)的一端外表面连接有金属液管(14)，且金属液管(14)所在下模(1)和上模(2)的一端外表面开设有材料孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种金属管材铸造熔模，其特征在于：所述定位柱(5)贯穿下模(1)和上模(2)的内侧表面，所述定位块(7)的下端面为弧形倒角设计，且定位块(7)位于定位槽(6)的正上方。
4.根据权利要求2所述的一种金属管材铸造熔模，其特征在于：所述让位槽(8)位于切换块...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷文才，黄伟丽，李奥龙，
申请(专利权)人：上海东箭南医疗科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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