【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋加工，具体为一种钢筋自动化切割生产装置。
技术介绍
1、钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，在钢筋加工中，钢筋的切割也是相当重要的一道工序，现有的钢筋切割方式，一是通过人工手持切割器来对钢筋进行切割，或是通过牵引装置带动钢筋在切割生产线上进行移动，以对钢筋进行切割，而钢筋并非全是笔直的，当弯曲的钢筋进行移动时可以会与周围的部件发生刮碰，从而造成不必要的损失，针对上述问题，专利技术人提出一种钢筋自动化切割生产装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有的钢筋切割方式，效率不佳，且存在局限性的问题；本技术的目的在于提供一种钢筋自动化切割生产装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种钢筋自动化切割生产装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的侧壁啮合设置有蜗轮，所述蜗轮的顶面中部穿插固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定套设有皮带轮，所述皮带轮的侧壁设置有同步带，所述同步带的一侧设置有拨杆，所述壳体的顶面固定连接有框体，所述框体的内部设置有活动座，所述活动座的顶面设置有槽口，所述拨杆与槽口相对应且相配合，所述活动座的上方设置有固定板，所述固定板的顶面固定连接有腔板，所述腔板的顶面滑动连接有承托板，所述承托板的顶面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有切割刀，所述壳体的侧壁固定连接有作业台，所述作业台的顶面放置有钢筋主体。>
3、优选地，所述第一电机的侧壁设置有第一基座，所述第一基座的侧壁与壳体的内壁固定连接，所述转动轴贯穿于壳体，且所述转动轴与壳体转动连接，所述皮带轮位于框体内，所述拨杆的底面固定连接有凸块，所述凸块的端面与同步带的外侧壁固定连接，第一电机通过第一基座进行安装，启动第一电机，蜗杆在第一电机输出轴的作用下进行转动，通过蜗杆与蜗轮的相互啮合，从而可以使得转动轴带动皮带轮进行转动，进而可以通过同步带带动拨杆在槽口内移动，所述活动座的两端面均固定连接有导向块，所述框体的顶面固定连接有凸板，所述凸板的侧壁设置有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，所述活动座的顶面四角均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定板的底面固定连接，当拨杆在槽口内移动时，拨杆会给活动座进行施力，且在导向块与导向槽的配合下，从而可以使得活动座进行平移，进而可以对切割刀的位置进行调整。
4、优选地，所述腔板的顶面设置有腔口，所述腔板的外侧设置有电动推杆，所述电动推杆的侧壁设置有固定座，所述固定座的侧壁与腔板的端面固定连接，所述电动推杆的输出轴端固定连接有活动块，所述活动块位于腔口内，且所述活动块与腔口滑动连接，所述活动块的端面与承托板的侧壁固定连接，当需对钢筋主体进行切割时，启动电动推杆，在电动推杆输出轴的作用下可以使得活动块在腔口内移动，进而可以通过承托板带动第二电机进行移动，以使得切割刀向钢筋主体进行靠近，以对钢筋主体进行自动切割。
5、优选地，所述第二电机的侧壁设置有第二基座，所述第二基座的底面与承托板的顶面固定连接，第二电机通过第二基座进行安装，所述作业台的顶面内嵌设有电动缸，所述电动缸的输出轴端固定连接有压持板，所述压持板与钢筋主体相对应且相配合，将待切割的钢筋主体置于作业台上，启动电动缸，压持板在电动缸输出轴的作用下进行移动，以对钢筋主体进行压持固定，避免在切割时钢筋主体发生侧滑，从而避免影响切割作业。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：适用性好，且可以自动对钢筋主体进行切割，使用方便，通过拨杆与槽口的相互配合，以及在导向块与导向槽的配合下，从而可以使得活动座进行平移，进而可以对切割刀的位置进行调整，以便切割不同长度的钢筋主体，启动电动推杆可以使得活动块在腔口内移动，进而可以通过承托板带动第二电机进行移动，以使得切割刀向钢筋主体进行靠近，即可对钢筋主体进行自动切割。
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1.一种钢筋自动化切割生产装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴端固定连接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的侧壁啮合设置有蜗轮（8），所述蜗轮（8）的顶面中部穿插固定连接有转动轴（9），所述转动轴（9）的顶端固定套设有皮带轮（10），所述皮带轮（10）的侧壁设置有同步带（11），所述同步带（11）的一侧设置有拨杆（13），所述壳体（1）的顶面固定连接有框体（2），所述框体（2）的内部设置有活动座（14），所述活动座（14）的顶面设置有槽口（16），所述拨杆（13）与槽口（16）相对应且相配合，所述活动座（14）的上方设置有固定板（18），所述固定板（18）的顶面固定连接有腔板（19），所述腔板（19）的顶面滑动连接有承托板（24），所述承托板（24）的顶面设置有第二电机（25），所述第二电机（25）的输出轴端固定连接有切割刀（27），所述壳体（1）的侧壁固定连接有作业台（28），所述作业台（28）的顶面放置有钢筋主体（31）。
2.如权利要求1所述的一种钢筋自动化切割生产装置，其特征在于，所述第一电机（5）的
3.如权利要求1所述的一种钢筋自动化切割生产装置，其特征在于，所述转动轴（9）贯穿于壳体（1），且所述转动轴（9）与壳体（1）转动连接，所述皮带轮（10）位于框体（2）内。
4.如权利要求1所述的一种钢筋自动化切割生产装置，其特征在于，所述拨杆（13）的底面固定连接有凸块（12），所述凸块（12）的端面与同步带（11）的外侧壁固定连接。
5.如权利要求1所述的一种钢筋自动化切割生产装置，其特征在于，所述活动座（14）的两端面均固定连接有导向块（15），所述框体（2）的顶面固定连接有凸板（3），所述凸板（3）的侧壁设置有导向槽（4），所述导向块（15）与导向槽（4）滑动连接。
6.如权利要求1所述的一种钢筋自动化切割生产装置，其特征在于，所述活动座（14）的顶面四角均固定连接有连接柱（17），所述连接柱（17）的顶端固定板（18）的底面固定连接。
7.如权利要求1所述的一种钢筋自动化切割生产装置，其特征在于，所述腔板（19）的顶面设置有腔口（20），所述腔板（19）的外侧设置有电动推杆（21），所述电动推杆（21）的侧壁设置有固定座（22），所述固定座（22）的侧壁与腔板（19）的端面固定连接，所述电动推杆（21）的输出轴端固定连接有活动块（23），所述活动块（23）位于腔口（20）内，且所述活动块（23）与腔口（20）滑动连接，所述活动块（23）的端面与承托板（24）的侧壁固定连接。
8.如权利要求1所述的一种钢筋自动化切割生产装置，其特征在于，所述第二电机（25）的侧壁设置有第二基座（26），所述第二基座（26）的底面与承托板（24）的顶面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动化切割生产装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴端固定连接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的侧壁啮合设置有蜗轮（8），所述蜗轮（8）的顶面中部穿插固定连接有转动轴（9），所述转动轴（9）的顶端固定套设有皮带轮（10），所述皮带轮（10）的侧壁设置有同步带（11），所述同步带（11）的一侧设置有拨杆（13），所述壳体（1）的顶面固定连接有框体（2），所述框体（2）的内部设置有活动座（14），所述活动座（14）的顶面设置有槽口（16），所述拨杆（13）与槽口（16）相对应且相配合，所述活动座（14）的上方设置有固定板（18），所述固定板（18）的顶面固定连接有腔板（19），所述腔板（19）的顶面滑动连接有承托板（24），所述承托板（24）的顶面设置有第二电机（25），所述第二电机（25）的输出轴端固定连接有切割刀（27），所述壳体（1）的侧壁固定连接有作业台（28），所述作业台（28）的顶面放置有钢筋主体（31）。
2.如权利要求1所述的一种钢筋自动化切割生产装置，其特征在于，所述第一电机（5）的侧壁设置有第一基座（6），所述第一基座（6）的侧壁与壳体（1）的内壁固定连接。
3.如权利要求1所述的一种钢筋自动化切割生产装置，其特征在于，所述转动轴（9）贯穿于壳体（1），且所述转动轴（9）与壳体（1）转动连接，所述皮带轮（10）位于框体（2）内。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，曹洪学，肖斌，张铭真，蒲旭章，牛付雨，魏鑫，常文新，吕纪武，
申请(专利权)人：山东高速新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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