【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂布机，特别涉及一种自动调节复合间隙的涂布复合机。
技术介绍
1、涂布机又称涂布复合机，主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
2、它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。
3、现有的涂布复合机在使用时，其挡料槽在使用时，将待消耗的涂料倒入到挡料槽之间，涂料进行流动附着在涂布上，但随着涂料的消耗，其待消耗涂料的液面下降，此时有很多涂料会留在挡料槽的内壁上无法随着待消耗涂料进行流动消耗，产生挂壁现象，造成涂料的浪费，且现有的涂布复合机在使用时，不能自动调节压辊之间的间距，导致不能自动调节复合间隙。
4、因此，专利技术一种自动调节复合间隙的涂布复合机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种自动调节复合间隙的涂布复合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动调节复合间隙的涂布复合机，包括涂布机，所述涂布机上设有导板，所述涂布机上转动安装有丝杆，所述导板的顶部开设有滑口，所述丝杆的外部对称螺纹套设有滑块，所述滑块的下部位于滑口内，所述滑块的一侧固定安装有挡板，所述挡板的底部与导板贴合，所述滑块的一侧转动安装有驱动辊，所述挡板的顶部开设有与驱动辊配合的凹槽，所述挡板上开设有通口，所述驱动辊的外
3、进一步的，所述驱动组件包括固定安装在滑块顶部的侧板，所述侧板的内侧转动安装有蜗杆，所述蜗杆远离侧板的一端固定安装有矩形杆，所述矩形杆的远离蜗杆的一端固定安装有矩形块，两个所述矩形块的外部共同滑动套设有套杆，所述套杆的内腔与矩形块匹配，一侧的所述侧板的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与一侧的蜗杆的一端固定连接，所述驱动辊的一端固定安装有与蜗杆配合的第一蜗轮。
4、进一步的，所述推动组件包括固定连接在滑块顶部的载板，所述载板上转动安装有螺杆，所述滑板螺纹套设在螺杆外，所述螺杆靠近蜗杆的一端固定安装有与蜗杆配合的第二蜗轮。
5、进一步的，所述推动块远离蜗杆的一侧设有刮板，所述刮板靠近推动块的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆形状为矩形，所述推动块的内部设有矩形腔，所述滑杆的一端延伸至腔体内固定安装有与矩形腔配合的压块，所述压块远离刮板的一侧固定安装有弹簧，所述矩形腔的内部设有用于驱动压块向靠近滑块的方向运动的拉动组件，所述刮板的一侧与挡板及输送带的内侧贴合，所述刮板的底部与导板顶部贴合。
6、进一步的，所述拉动组件包括电磁铁，所述矩形腔的顶壁开设有安装槽，所述电磁铁滑动设置在安装槽内，所述电磁铁与压块固定连接，所述安装槽远离刮板的一侧内壁上固定安装有铁块。
7、进一步的，所述挤压组件包括设置在涂布机上的第一压辊及第二压辊，所述第一压辊转动安装在涂布机的内部，所述第二压辊的两端均转动安装有限位块，所述涂布机的内侧对称开设有与限位块配合的限位口，所述限位块滑动设置在限位口内，所述限位口的顶壁开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与限位块固定连接，一侧的所述限位块的外侧及涂布机的一侧均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别与对应的第二压辊的一端及第一压辊的一端固定连接。
8、进一步的，所述丝杆的外侧对称设有螺纹，两侧的所述螺纹方向相反设置。
9、进一步的，所述导板材质为铁，所述导板内部设有电热板。
10、本专利技术的技术效果和优点：
11、1、本专利技术在使用时，通过输送带的运动配合通口的刮取及刮板的推动，使得能将残留在输送带内壁上的涂料带入到待消耗的涂料内，使得能随着待消耗的涂料进行消耗，能避免大量涂料残留在输送带及挡板内侧的情况出现，避免造成涂料的浪费；
12、2、本专利技术可实现对刮板的震动，使得将刮板残留在刮板上的涂料震落至待消耗的涂料内，避免造成浪费；
13、3、本专利技术可自动调节复合间隙，满足使用所需。
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1.一种自动调节复合间隙的涂布复合机，包括涂布机（1），其特征在于：所述涂布机（1）上设有导板（2），所述涂布机（1）上转动安装有丝杆（3），所述导板（2）的顶部开设有滑口，所述丝杆（3）的外部对称螺纹套设有滑块（4），所述滑块（4）的下部位于滑口内，所述滑块（4）的一侧固定安装有挡板（5），所述挡板（5）的底部与导板（2）贴合，所述滑块（4）的一侧转动安装有驱动辊（6），所述挡板（5）的顶部开设有与驱动辊（6）配合的凹槽，所述挡板（5）上开设有通口（31），所述驱动辊（6）的外部套设有输送带（7），所述输送带（7）的下部穿过通口（31），所述滑块（4）的顶部设有用于驱动驱动辊（6）转动的驱动组件，所述挡板（5）的内侧设有推动块（8），所述推动块（8）的顶部固定安装有滑板（9），所述滑块（4）的外部设有用于驱动滑板（9）向远离滑块（4）方向运动的推动组件，所述涂布机（1）上设有可调间隙的挤压组件。
2.根据权利要求1所述的自动调节复合间隙的涂布复合机，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在滑块（4）顶部的侧板（10），所述侧板（10）的内侧转动安装有蜗杆（11），所述
3.根据权利要求2所述的自动调节复合间隙的涂布复合机，其特征在于：所述推动组件包括固定连接在滑块（4）顶部的载板（17），所述载板（17）上转动安装有螺杆（18），所述滑板（9）螺纹套设在螺杆（18）外，所述螺杆（18）靠近蜗杆（11）的一端固定安装有与蜗杆（11）配合的第二蜗轮（19）。
4.根据权利要求3所述的自动调节复合间隙的涂布复合机，其特征在于：所述推动块（8）远离蜗杆（11）的一侧设有刮板（20），所述刮板（20）靠近推动块（8）的一侧固定安装有滑杆（21），所述滑杆（21）形状为矩形，所述推动块（8）的内部设有矩形腔，所述滑杆（21）的一端延伸至腔体内固定安装有与矩形腔配合的压块（22），所述压块（22）远离刮板（20）的一侧固定安装有弹簧（23），所述矩形腔的内部设有用于驱动压块（22）向靠近滑块（4）的方向运动的拉动组件，所述刮板（20）的一侧与挡板（5）及输送带（7）的内侧贴合，所述刮板（20）的底部与导板（2）顶部贴合。
5.根据权利要求4所述的自动调节复合间隙的涂布复合机，其特征在于：所述拉动组件包括电磁铁（24），所述矩形腔的顶壁开设有安装槽，所述电磁铁（24）滑动设置在安装槽内，所述电磁铁（24）与压块（22）固定连接，所述安装槽远离刮板（20）的一侧内壁上固定安装有铁块（25）。
6.根据权利要求5所述的自动调节复合间隙的涂布复合机，其特征在于：所述挤压组件包括设置在涂布机（1）上的第一压辊（26）及第二压辊（27），所述第一压辊（26）转动安装在涂布机（1）的内部，所述第二压辊（27）的两端均转动安装有限位块（28），所述涂布机（1）的内侧对称开设有与限位块（28）配合的限位口，所述限位块（28）滑动设置在限位口内，所述限位口的顶壁开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有电动推杆（30），所述电动推杆（30）的伸缩端与限位块（28）固定连接，一侧的所述限位块（28）的外侧及涂布机（1）的一侧均固定安装有第二电机（29），两个所述第二电机（29）的输出轴分别与对应的第二压辊（27）的一端及第一压辊（26）的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的自动调节复合间隙的涂布复合机，其特征在于：所述丝杆（3）的外侧对称设有螺纹，两侧的所述螺纹方向相反设置。
8.根据权利要求7所述的自动调节复合间隙的涂布复合机，其特征在于：所述导板（2）材质为铁，所述导板（2）内部设有电热板。
...【技术特征摘要】
1.一种自动调节复合间隙的涂布复合机，包括涂布机（1），其特征在于：所述涂布机（1）上设有导板（2），所述涂布机（1）上转动安装有丝杆（3），所述导板（2）的顶部开设有滑口，所述丝杆（3）的外部对称螺纹套设有滑块（4），所述滑块（4）的下部位于滑口内，所述滑块（4）的一侧固定安装有挡板（5），所述挡板（5）的底部与导板（2）贴合，所述滑块（4）的一侧转动安装有驱动辊（6），所述挡板（5）的顶部开设有与驱动辊（6）配合的凹槽，所述挡板（5）上开设有通口（31），所述驱动辊（6）的外部套设有输送带（7），所述输送带（7）的下部穿过通口（31），所述滑块（4）的顶部设有用于驱动驱动辊（6）转动的驱动组件，所述挡板（5）的内侧设有推动块（8），所述推动块（8）的顶部固定安装有滑板（9），所述滑块（4）的外部设有用于驱动滑板（9）向远离滑块（4）方向运动的推动组件，所述涂布机（1）上设有可调间隙的挤压组件。
2.根据权利要求1所述的自动调节复合间隙的涂布复合机，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在滑块（4）顶部的侧板（10），所述侧板（10）的内侧转动安装有蜗杆（11），所述蜗杆（11）远离侧板（10）的一端固定安装有矩形杆（12），所述矩形杆（12）的远离蜗杆（11）的一端固定安装有矩形块（13），两个所述矩形块（13）的外部共同滑动套设有套杆（14），所述套杆（14）的内腔与矩形块（13）匹配，一侧的所述侧板（10）的外侧固定安装有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出轴与一侧的蜗杆（11）的一端固定连接，所述驱动辊（6）的一端固定安装有与蜗杆（11）配合的第一蜗轮（16）。
3.根据权利要求2所述的自动调节复合间隙的涂布复合机，其特征在于：所述推动组件包括固定连接在滑块（4）顶部的载板（17），所述载板（17）上转动安装有螺杆（18），所述滑板（9）螺纹套设在螺杆（18）外，所述螺杆（18）靠近蜗杆（11）的一端固定安装有与蜗杆（11）配合的第二蜗轮（19）。
4.根据权利要求3所述的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王异玲，吴达文，胡仕军，
申请(专利权)人：湘潭方舟机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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