System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种触摸显示屏的水胶框贴装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种触摸显示屏的水胶框贴装置及方法制造方法及图纸

技术编号:42787255 阅读:9 留言:0更新日期:2024-09-21 00:45
本发明专利技术涉及显示屏压合的技术领域,公开了一种触摸显示屏的水胶框贴装置及方法,其中,一种触摸显示屏的水胶框贴装置,包括底板,还包括设置在底板上的一对支撑架一、转动设置在一对支撑架一上的压辊、设置在一对支撑架一侧的一对支撑架二、转动设置在一对支撑架二上的转动轴、连接在转动轴上的吸附板、滑动设置在底板上的承载板,以及连接在压辊上的驱动组件,驱动组件驱动压辊转动,压辊外壁为弹性材料。该触摸显示屏的水胶框贴装置采用倾斜线性压合工艺,在均匀压力分布、减少气泡、工艺灵活性、适应复杂形状和降低机械应力等方面具有明显的优势,特别适合对黏合质量和可靠性要求较高的屏幕压合工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示屏压合的,尤其涉及一种触摸显示屏的水胶框贴装置及方法


技术介绍

1、显示屏的水胶框贴装置是一种专门用于将液晶显示屏(lcd)与其外部边框(通常是玻璃或塑料材质)进行粘贴的设备。该装置使用水胶(也称为液态光学胶,liquidoptical clear adhesive, loca)作为粘合剂,主要应用于手机、平板电脑和其他电子设备的显示屏组装过程中。

2、在专利公开号为cn108869487a的专利中公开了一种平板电脑屏幕点胶贴合设备,包括机架,分别设置于机架两侧的上料滑台和下料滑台,安装于机架用于对屏幕点胶的点胶机构,安装于机架位于点胶机构一侧传动于上料滑台、下料滑台和点胶机构的机械手,上料滑台、下料滑台与点胶机构均安装有用于固定屏幕的治具,下料滑台一侧设有将屏幕压合的压紧机构;本专利技术整体工作效率高,稳定可靠性强,自动化程度高,节省人力物力。

3、现有技术存在以下缺陷:

4、现在技术在对屏幕进行点胶后,通常使用垂直下压方式进行下压黏合,这种压合方式容易产生气泡,在屏幕平整度不高的情况下,压合过程屏幕受力不均,压合质量不高,使触摸屏与液晶屏之间缝隙厚度不均,使光线通过缝隙的折射率不同,影响图像质量。


技术实现思路

1、鉴于现有技术存在上述问题,提出了一种触摸显示屏的水胶框贴装置及方法。

2、本申请的一方面,提供了一种触摸显示屏的水胶框贴装置,其目的在于:使触摸屏在微倾下与液晶屏辊压合,减少气泡的出现,使压合面厚度均匀,提高压合质量。

3、本专利技术的技术方案为:一种触摸显示屏的水胶框贴装置,包括底板,还包括设置在底板上的一对支撑架一、转动设置在一对支撑架一上的压辊、设置在一对支撑架一侧的一对支撑架二、转动设置在一对支撑架二上的转动轴、连接在转动轴上的吸附板、滑动设置在底板上的承载板,以及连接在压辊上的驱动组件,所述驱动组件驱动压辊转动,所述压辊外壁为弹性材料;

4、所述承载板上开设有承载槽,承载槽内设置有液晶屏;

5、所述吸附板上设置有吸附槽,吸附槽内设置有触摸屏,所述吸附板内中空,吸附槽上开设有吸附孔,吸附孔连通吸附板内腔,所述吸附板上设置有连接管,连接管连接真空泵;

6、所述压辊与承载板挤压接触,压辊转动带动承载板在底板上滑动,所述承载板与吸附板接触时,承载板上的液晶屏与吸附板上的触摸屏夹角为10°-20°。

7、采用上述方案,通过触摸显示屏的水胶框贴装置,将触摸屏倾斜设置,通过压辊将载有液晶屏的承载板挤压输送过压辊下方,在这个过程中,倾斜吸附在吸附板上的触摸屏与液晶屏黏合并挤压通过压辊;相较于现有的面压工艺,线性压合相比面性压合的,线性压合在均匀压力分布、减少气泡、工艺灵活性、适应复杂形状和降低机械应力等方面具有明显的优势,特别适合对黏合质量和可靠性要求较高的屏幕压合工艺。

8、进一步的,所述驱动组件包括设置在支撑架一上的变速箱,所述变速箱与压辊传动连接,以及与变速箱传动连接的电机。

9、采用上述方案,通过驱动组件,为压辊提供均速缓慢的旋转。

10、进一步的,所述底板上表面垂直于压辊方向设置有燕尾槽,所述承载板底部设置有燕尾条,所述燕尾条在燕尾槽内滑动。

11、采用上述方案,通过燕尾条在燕尾槽内滑动,限制承载板在底板上滑动,且限制滑动方向为垂直于压辊轴线。

12、进一步的,所述承载板的边缘处设置有缺口,所述底板上设置有限位块,所述缺口和限位块位置相对应。

13、采用上述方案,通过缺口卡合在限位块上,限制承载板滑动至底板边缘后继续滑动。

14、进一步的,所述转动轴上设置有卡环,所述卡环通过螺栓将吸附板和转动轴固定连接。

15、采用上述方案,通过卡环,将吸附板与转动轴固定连接。

16、进一步的,所述支撑架二上设置有转动孔,所述转动轴设置在转动孔内,所述转动孔内设置有四分之一圆弧挡块,所述转动轴端部设置有四分之一圆弧轴,所述四分之一圆弧挡块与四分之一圆弧轴相抵。

17、采用上述方案,通过四分之一圆弧挡块与四分之一圆弧轴配合,在压合状态下,四分之一圆弧挡块与四分之一圆弧轴相抵,此时承载板与吸附板搭接,在吸附板绕转动轴旋转180°后,四分之一圆弧挡块与四分之一圆弧轴再次相抵,此时处于准备状态,吸附槽翻转向上,方便放置触摸屏。

18、进一步的,所述承载槽内设置有夹持组件;

19、所述夹持组件包括设置在液晶屏两侧的一对夹持杆、设置在夹持杆上的齿条、设置在承载槽底部的支撑轴、转动设置在支撑轴上的齿轮、设置在承载槽槽壁的挤压孔,以及设置在挤压孔内的弹簧;

20、一对所述齿条与齿轮啮合,所述弹簧挤压夹持杆。

21、采用上述方案,通过设置夹持组件,一对夹持板等距相向夹持,可将尺寸不同的屏幕夹持在承载槽中部,使在压合时屏幕始终垂直于压辊且处于压辊中间,保证压合质量。

22、进一步的,本专利技术还提供了一种触摸显示屏的水胶框贴方法,包括以下步骤:

23、步骤一:使用无尘布和酒精清洁上铁框的内表面,确保没有灰尘、油脂或其他杂质;

24、步骤二:用点胶设备,在上铁框的内表面点胶,并在uv固化设备中固化,使水胶成型;

25、步骤三:将点好水胶且固化完成的上铁框与液晶屏组装;

26、步骤四:使用无尘布和清洁剂清洁液晶屏表面和触摸屏表面,确保没有灰尘、指纹或其他污渍;

27、步骤五:将触摸屏放置在吸附槽内,将液晶屏放置在承载槽内,确保对齐精准后进行贴合;

28、步骤六:贴合完成后,仔细检查是否有气泡、偏移或其他不良情况,然后进行功能测试,确保触摸屏与液晶屏工作正常。

29、采用上述方案,相对于直接组装的工艺,此种新工艺可以能隔绝及粘住细小的异物灰尘,避免了客户在后期使用过程中再次出现新的异物;相对于贴双面胶或双面泡棉胶的工艺,水胶更易于拆解,且生产成本更低,效率更高;水胶具有弹性模量,可以避免在框贴后对液晶屏挤压发白。

30、进一步的,所述步骤五中,打开真空泵,使触摸屏吸附在吸附槽内,将吸附板搭接在承载板上,使液晶屏与触摸屏接触,启动驱动组件使压辊旋转,压辊转动挤压承载板使承载板滑动通过压辊下方,同时压辊对液晶屏和触摸屏进行压合。

31、采用上述方案,通过线性压合,使液晶屏和触摸屏在压合过程中受力均匀且不易产生气泡。

32、本专利技术的有益效果:

33、通过触摸显示屏的水胶框贴装置,将触摸屏倾斜设置,通过压辊将载有液晶屏的承载板挤压输送过压辊下方,在这个过程中,倾斜吸附在吸附板上的触摸屏与液晶屏黏合并挤压通过压辊;相较于现有的面压工艺,线性压合相比面性压合的,线性压合在均匀压力分布、减少气泡、工艺灵活性、适应复杂形状和降低机械应力等方面具有明显的优势,特别适合对黏合质量和可靠性要求较高的屏幕压合工艺。

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【技术保护点】

1.一种触摸显示屏的水胶框贴装置,包括底板(1),其特征在于:还包括设置在底板(1)上的一对支撑架一(2)、转动设置在一对支撑架一(2)上的压辊(3)、设置在一对支撑架一(2)侧的一对支撑架二(4)、转动设置在一对支撑架二(4)上的转动轴(5)、连接在转动轴(5)上的吸附板(6)、滑动设置在底板(1)上的承载板(7),以及连接在压辊(3)上的驱动组件(8),所述驱动组件(8)驱动压辊(3)转动,所述压辊(3)外壁为弹性材料;

2.根据权利要求1所述的触摸显示屏的水胶框贴装置,其特征在于:所述驱动组件(8)包括设置在支撑架一(2)上的变速箱(15),所述变速箱(15)与压辊(3)传动连接,以及与变速箱(15)传动连接的电机(16)。

3.根据权利要求1所述的触摸显示屏的水胶框贴装置,其特征在于:所述底板(1)上表面垂直于压辊(3)方向设置有燕尾槽(17),所述承载板(7)底部设置有燕尾条(18),所述燕尾条(18)在燕尾槽(17)内滑动。

4.根据权利要求1所述的触摸显示屏的水胶框贴装置,其特征在于:所述承载板(7)的边缘处设置有缺口(19),所述底板(1)上设置有限位块(20),所述缺口(19)和限位块(20)位置相对应。

5.根据权利要求1所述的触摸显示屏的水胶框贴装置,其特征在于:所述转动轴(5)上设置有卡环(21),所述卡环(21)通过螺栓将吸附板(6)和转动轴(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的触摸显示屏的水胶框贴装置,其特征在于:所述支撑架二(4)上设置有转动孔,所述转动轴(5)设置在转动孔内,所述转动孔内设置有四分之一圆弧挡块(22),所述转动轴(5)端部设置有四分之一圆弧轴(23),所述四分之一圆弧挡块(22)与四分之一圆弧轴(23)相抵。

7.根据权利要求6所述的触摸显示屏的水胶框贴装置,其特征在于:所述承载槽(9)内设置有夹持组件(24);

8.一种触摸显示屏的水胶框贴方法,采用如权利要求1所述的触摸显示屏的水胶框贴装置,其特征在于,包括以下步骤:

9.根据权利要求8所述的触摸显示屏的水胶框贴方法,其特征在于:所述步骤五中,打开真空泵,使触摸屏(12)吸附在吸附槽(11)内,将吸附板(6)搭接在承载板(7)上,使液晶屏(10)与触摸屏(12)接触,启动驱动组件使压辊(3)旋转,压辊(3)转动挤压承载板(7)使承载板(7)滑动通过压辊(3)下方,同时压辊(3)对液晶屏(10)和触摸屏(12)进行压合。

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【技术特征摘要】

1.一种触摸显示屏的水胶框贴装置,包括底板(1),其特征在于:还包括设置在底板(1)上的一对支撑架一(2)、转动设置在一对支撑架一(2)上的压辊(3)、设置在一对支撑架一(2)侧的一对支撑架二(4)、转动设置在一对支撑架二(4)上的转动轴(5)、连接在转动轴(5)上的吸附板(6)、滑动设置在底板(1)上的承载板(7),以及连接在压辊(3)上的驱动组件(8),所述驱动组件(8)驱动压辊(3)转动,所述压辊(3)外壁为弹性材料;

2.根据权利要求1所述的触摸显示屏的水胶框贴装置,其特征在于:所述驱动组件(8)包括设置在支撑架一(2)上的变速箱(15),所述变速箱(15)与压辊(3)传动连接,以及与变速箱(15)传动连接的电机(16)。

3.根据权利要求1所述的触摸显示屏的水胶框贴装置,其特征在于:所述底板(1)上表面垂直于压辊(3)方向设置有燕尾槽(17),所述承载板(7)底部设置有燕尾条(18),所述燕尾条(18)在燕尾槽(17)内滑动。

4.根据权利要求1所述的触摸显示屏的水胶框贴装置,其特征在于:所述承载板(7)的边缘处设置有缺口(19),所述底板(1)上设置有限位块(20),所述缺口(19)和限位块(20)位置相对应。

【专利技术属性】
技术研发人员:黄昊成郑海平陈新生李忠明
申请(专利权)人:深圳市思迪科科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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