【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨烯生产加工，尤其涉及一种用于生产氧化石墨烯的反应釜、反应设备。
技术介绍
1、石墨烯(graphene)是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
2、目前，氧化还原法制石墨烯分三步，氧化、剥离、还原。其中氧化阶段有三个阶段：低温反应、中温反应、高温反应。按照常规生产工艺，氧化阶段分为两个反应釜，低中温反应釜和高温反应釜。低中温反应釜采用导热油作为中间媒介，利用制冷机将导热油制冷，通过导热油将反应釜温度降低至要求温度；高温反应釜采用导热油作为中间媒介，电加热器将导热油加热，加热后的导热油将反应釜温度提高到要求温度。
3、低中温反应釜和高温反应釜的分别设置，存在氧化反应时间较长，低温、中温反应生产出来石墨烯原料液粘度大(1300～2600cp)，采用隔膜泵进行移料工作的情况。物料在管道、低中温反应釜中残留较多，对原料造成浪费；在反应釜清洗过程中产生的废水较多，对于生产制造企业是一个沉重的负担；且氧化法制石墨烯采用强酸性(98％h2so4)和强氧化性(kmno4粉末)作为生产材料，这些物料的物化性质对反应釜和管道材质带来了巨大的挑战。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的一个技术问题是：由于现有的石墨烯氧化反应釜分体式设置存在清洗产生废水多、物料在管道和低中温反应釜中残留多，而单一的
2、为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种用于生产氧化石墨烯的反应釜、反应设备。
3、本专利技术第一方面提供一种用于生产氧化石墨烯的反应釜，所述反应釜包括：设置在所述反应釜外侧的夹套，所述夹套被设定为根据所述反应釜不同区域的放热量，对应该反应釜的不同位置沿其径向设置相应厚度的夹套层，所述夹套层围合形成的单位空间存在区别，以使得所述反应釜的内部温度均衡。
4、通过上述方案，本专利技术提供的用于生产氧化石墨烯的反应釜，通过在该反应釜的外侧设置夹套层围合形成的单位空间存在区别以使得反应釜的内部温度均衡的夹套，从而能够根据反应釜不同区域的放热量对该反应釜的不同位置的放热温度进行控制的效果，进而能够克服现有的反应釜由于受温度调控介质的局限，而单一的反应釜不能满足不同区域反应温度相应设置需求，无法实现将现有的低中温反应釜和高温反应釜功能整合的技术问题，同时解决了由于现有的石墨烯氧化反应釜分体式设置存在清洗产生废水多、物料在管道和低中温反应釜中残留多，导致生产成本高、生产周期长的技术问题。
5、在一些实施例中，所述夹套的内部呈米勒板型式设置。
6、在一些实施例中，所述夹套上设有夹套温度变送器。
7、在一些实施例中，所述反应釜的上部设有视镜灯和视镜孔，所述视镜灯和所述视镜孔沿所述反应釜的径向相对设置。
8、在一些实施例中，所述反应釜的筒体由钢板卷制成型；和/或，所述反应釜的筒体上设有视镜窗。
9、在一些实施例中，所述反应釜的筒体上设有筒体温度变送器。
10、在一些实施例中，所述反应釜的搅拌轴与搅拌叶片呈夹角设置，所述筒体温度变速器包括斜插入所述筒体的所述搅拌轴与所述搅拌叶片夹角处的第一筒体温度变速器，以及设置在所述筒体上的第二筒体温度变速器。
11、在一些实施例中，所述反应釜的底部为锥形底，所述锥形底的锥面与所述搅拌叶片平行设置；和/或，所述反应釜的搅拌轴与所述搅拌叶片呈60°夹角设置。
12、在一些实施例中，所述反应釜包括进料结构，所述进料结构包括设置在筒体进料口处的进料延伸管，所述进料延伸管的延伸端呈斜角设置。
13、本专利技术的第二方面提供一种用于生产氧化石墨烯的反应设备，所述反应设备包括加热制冷一体机、真空上料罐和根据上述任一种所述的反应釜，所述加热制冷一体机和所述真空上料罐分别与所述反应釜连接。
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1.一种用于生产氧化石墨烯的反应釜，其特征在于，所述反应釜包括：设置在所述反应釜外侧的夹套，所述夹套被设定为根据所述反应釜不同区域的放热量，对应该反应釜的不同位置沿其径向设置相应厚度的夹套层，所述夹套层围合形成的单位空间存在区别，以使得所述反应釜的内部温度均衡。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述夹套的内部呈米勒板型式设置。
3.根据权利要求1或2所述的反应釜，其特征在于，所述夹套上设有夹套温度变送器。
4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜的上部设有视镜灯和视镜孔，所述视镜灯和所述视镜孔沿所述反应釜的径向相对设置。
5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜的筒体由钢板卷制成型；和/或，所述反应釜的筒体上设有视镜窗。
6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜的筒体上设有筒体温度变送器。
7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜的搅拌轴与搅拌叶片呈夹角设置，所述筒体温度变速器包括斜插入所述筒体的所述搅拌轴与所述搅拌叶片夹角处的第一筒体温度变
8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜的底部为锥形底，所述锥形底的锥面与所述搅拌叶片平行设置；和/或，所述反应釜的搅拌轴与所述搅拌叶片呈60°夹角设置。
9.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜包括进料结构，所述进料结构包括设置在筒体进料口处的进料延伸管，所述进料延伸管的延伸端呈斜角设置。
10.一种用于生产氧化石墨烯的反应设备，其特征在于，所述反应设备包括加热制冷一体机、真空上料罐和根据权利要求1至9中任一项所述的反应釜，所述加热制冷一体机和所述真空上料罐分别与所述反应釜连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产氧化石墨烯的反应釜，其特征在于，所述反应釜包括：设置在所述反应釜外侧的夹套，所述夹套被设定为根据所述反应釜不同区域的放热量，对应该反应釜的不同位置沿其径向设置相应厚度的夹套层，所述夹套层围合形成的单位空间存在区别，以使得所述反应釜的内部温度均衡。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述夹套的内部呈米勒板型式设置。
3.根据权利要求1或2所述的反应釜，其特征在于，所述夹套上设有夹套温度变送器。
4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜的上部设有视镜灯和视镜孔，所述视镜灯和所述视镜孔沿所述反应釜的径向相对设置。
5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜的筒体由钢板卷制成型；和/或，所述反应釜的筒体上设有视镜窗。
6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜的筒体上设有筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春雨，王研，宋硕，苏振宇，杨吉，肖文龙，赵钟毓，陈金旭，任建辉，
申请(专利权)人：厦门斯研新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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