【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物质燃料固废垃圾的锁风喂料器具，尤其涉及一种用于rdf燃料的卸料器。
技术介绍
1、rdf全称为refuse derived fuel，即垃圾衍生燃料，是从生活垃圾中分拣出废塑料、废纸、废木料、纺织品、腐植物渣土等，经过破碎、分拣等，制成的无害固体燃料。(美国ssi破碎系统工程公司对rdf的说明)rdf发热量为14595～20016kj/kg，大大高于煤(约10870kj/kg)，而我国一般城市生活垃圾的平均发热量在4000kj/kg左右。
2、成都建筑材料工业设计研究院有限公司技术中心高敏先生在《水泥窑协同处置城乡生活垃圾工艺技术》一文中写道：“(1)城乡生活垃圾经过预处理后被分选为三部分：初级rdf、腐植物渣土、无机重质物……；(2)风选所得到的有机可燃物经过进一步多级破碎处理，将有机可燃物制成初级rdf，在制备过程中未加入任何添加剂(石灰粉、煤粉等)，未经过烘干、成型等传统必要工艺，简化了处置方法。”
3、2020年，我国生活垃圾产生量约为3.1亿吨，按照一吨生活垃圾经过预处理后的垃圾衍生可燃物热值300千克标煤计算，我国生活垃圾燃烧后可替代0.9亿吨标煤，rdf发展潜力大，未来rdf产业和标准有待建立，特别是垃圾预处理产业。
4、锁风卸料器包括壳体、以及容置在壳体内的扇轮，壳体的上端和下端分别设置进料口和出料口，扇轮的多个扇叶将壳体的膛腔分隔为多个单元格；单元格随扇轮转动中，承接进料口落入的rdf燃料，继而转动中将存入的rdf燃料拨往出料口。
5、相比煤粉等
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种用于rdf燃料的卸料器，扇叶远芯端的燃料得到清除，消除卡料卡死，扇叶实质性密封壳体内壁，卸料器锁风防回火，长期安全稳定运行。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种用于rdf燃料的卸料器，包括壳体、刮耙和扇轮，所述壳体的上端和下端分别设置进料口和出料口，所述壳体的内壁经所述进料口和所述出料口划分为卸料段及回程段，所述卸料段包括增径段以及过渡连接所述增径段下端的卸料主段，所述刮耙设置于所述增径段的上端，所述扇轮包括转动连接所述壳体的芯轴以及沿周向均布于所述芯轴周壁的至少四个扇叶，所述扇叶包括近芯硬片和远芯弹片，该至少四个所述扇叶适于将所述壳体的膛腔分隔为至少四个单元格，所述扇轮适于带动所述远芯弹片依次行经所述回程段、所述进料口、所述刮耙和所述卸料主段，所述远芯弹片常态下可抵靠所述回程段，所述增径段与所述远芯弹片有预定间隔，所述刮耙适于刮落所述远芯弹片所搭挂的燃料片条，使所述燃料片条滞后所述远芯弹片，所述远芯弹片适于常态下抵靠所述卸料主段，或适于因为燃料倾翻挤压而弹性抵靠所述卸料主段。
4、与现有技术相比，本申请的有益效果包括：壳体采用变径技术，于壳体增径段，远芯弹片与壳体保持一定间隙，落在远芯弹片的燃料处于自然堆积状态，远芯弹片行经刮耙时，自然堆积的物料被耙钉拖拽至后一单元格腔体内，防止卸料器被燃料卡死；与传统卸料器相比，消除因卡料卡死而导致的影响连续生产隐患，保持设备长期安全稳定运行；远芯弹片运行至卸料主段及回程段时，远芯弹片常态抵靠或弹性抵靠壳体，实现严格密封锁风，消除传统扇叶锁风不严问题；本专利技术解决轻质、流动性差、大颗粒燃料输送投加过程中锁风防卡料连续稳定运行难题。
5、作为上述技术方案的改进，所述远芯弹片常态为弯折状态，且所述远芯弹片常态的折尖或弧顶指向所述扇轮的转动方向，所述远芯弹片适于因为燃料倾翻挤压而压靠所述卸料主段。
6、作为上述技术方案的改进，所述近芯硬片的厚度沿径向向外逐渐缩小，所述近芯硬片的前侧和/或后侧设置碎料凸脊，所述碎料凸脊为三角楞刀，所述碎料凸脊沿所述扇轮轴向并排多个，所述碎料凸脊适于rdf燃料砸撞破碎及滑切。
7、作为上述技术方案的改进，所述壳体的顶部设置有阶梯通孔，所述刮耙可由外向内装入所述阶梯通孔，使所述刮耙的耙钉凸伸出所述增径段，所述阶梯通孔可拆卸式封装有盖板，以固定所述刮耙。
8、作为上述技术方案的改进，所述刮耙传动连接有升降动力机构，所述升降动力机构适于驱动所述刮耙升降，使所述刮耙上的燃料片条经所述壳体止挡而脱落。
9、作为上述技术方案的改进，所述单元格的0-80％越经所述刮耙时，所述刮耙为向下凸伸状态，所述单元格的80-90％越经所述刮耙时，所述刮耙为向上回收状态，所述单元格的90-100％越经所述刮耙时，所述刮耙为向下凸伸状态。
10、作为上述技术方案的改进，所述壳体设置有顶升所述刮耙的凸轮，所述凸轮链传动或齿轮传动所述扇轮，所述扇轮设置n个扇叶，所述扇轮转动一周中，所述凸轮转动n周。
11、作为上述技术方案的改进，所述壳体包括壳主体和端盖，所述芯轴的两端设置有适于安装滚动轴承的阶梯轴，所述芯轴的一端通过对应的滚动轴承安装于所述壳主体内侧，所述端盖的内侧安装所述芯轴另一端的滚动轴承，所述端盖螺钉连接所述壳主体，以共同装夹所述芯轴。
12、作为上述技术方案的改进，所述芯轴的两端均设置有凸缘，使所述壳体的膛腔与所述滚动轴承相隔离。
13、作为上述技术方案的改进，所述出料口靠近回程段的一端设置有朝上的第一脉冲喷头，所述壳体的至少一个端壁设置有位于所述出料口上方、位于所述芯轴下方、并向上偏离所述出料口的第二脉冲喷头，所述第一脉冲喷头和所述第二脉冲喷头分别通过对应的电磁阀连通高压气源。
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1.一种用于RDF燃料的卸料器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于RDF燃料的卸料器，其特征在于，所述远芯弹片常态为弯折状态，且所述远芯弹片常态的折尖或弧顶指向所述扇轮的转动方向，所述远芯弹片适于因为燃料倾翻挤压而压靠所述卸料主段。
3.根据权利要求1所述的用于RDF燃料的卸料器，其特征在于，所述近芯硬片的厚度沿径向向外逐渐缩小，所述近芯硬片的前侧和/或后侧设置碎料凸脊，所述碎料凸脊为三角楞刀，所述碎料凸脊沿所述扇轮轴向并排多个，所述碎料凸脊适于RDF燃料砸撞破碎及滑切。
4.根据权利要求1所述的用于RDF燃料的卸料器，其特征在于，所述壳体的顶部设置有阶梯通孔，所述刮耙可由外向内装入所述阶梯通孔，使所述刮耙的耙钉凸伸出所述增径段，所述阶梯通孔可拆卸式封装有盖板，以固定所述刮耙。
5.根据权利要求1所述的用于RDF燃料的卸料器，其特征在于，所述刮耙传动连接有升降动力机构，所述升降动力机构适于驱动所述刮耙升降，使所述刮耙上的燃料片条经所述壳体止挡而脱落。
6.根据权利要求5所述的用于RDF燃料的卸料器，其特征在
7.根据权利要求6所述的用于RDF燃料的卸料器，其特征在于，所述壳体设置有顶升所述刮耙的凸轮，所述凸轮链传动或齿轮传动所述扇轮，所述扇轮设置n个扇叶，所述扇轮转动一周中，所述凸轮转动n周。
8.根据权利要求1至7任一项所述的用于RDF燃料的卸料器，其特征在于，所述壳体包括壳主体和端盖，所述芯轴的两端设置有适于安装滚动轴承的阶梯轴，所述芯轴的一端通过对应的滚动轴承安装于所述壳主体内侧，所述端盖的内侧安装所述芯轴另一端的滚动轴承，所述端盖螺钉连接所述壳主体，以共同装夹所述芯轴。
9.根据权利要求8所述的用于RDF燃料的卸料器，其特征在于，所述芯轴的两端均设置有凸缘，使所述壳体的膛腔与所述滚动轴承相隔离。
10.根据权利要求1至7任一项所述的用于RDF燃料的卸料器，其特征在于，所述出料口靠近回程段的一端设置有朝上的第一脉冲喷头，所述壳体的至少一个端壁设置有位于所述出料口上方、位于所述芯轴下方、并向上偏离所述出料口的第二脉冲喷头，所述第一脉冲喷头和所述第二脉冲喷头分别通过对应的电磁阀连通高压气源。
...【技术特征摘要】
1.一种用于rdf燃料的卸料器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于rdf燃料的卸料器，其特征在于，所述远芯弹片常态为弯折状态，且所述远芯弹片常态的折尖或弧顶指向所述扇轮的转动方向，所述远芯弹片适于因为燃料倾翻挤压而压靠所述卸料主段。
3.根据权利要求1所述的用于rdf燃料的卸料器，其特征在于，所述近芯硬片的厚度沿径向向外逐渐缩小，所述近芯硬片的前侧和/或后侧设置碎料凸脊，所述碎料凸脊为三角楞刀，所述碎料凸脊沿所述扇轮轴向并排多个，所述碎料凸脊适于rdf燃料砸撞破碎及滑切。
4.根据权利要求1所述的用于rdf燃料的卸料器，其特征在于，所述壳体的顶部设置有阶梯通孔，所述刮耙可由外向内装入所述阶梯通孔，使所述刮耙的耙钉凸伸出所述增径段，所述阶梯通孔可拆卸式封装有盖板，以固定所述刮耙。
5.根据权利要求1所述的用于rdf燃料的卸料器，其特征在于，所述刮耙传动连接有升降动力机构，所述升降动力机构适于驱动所述刮耙升降，使所述刮耙上的燃料片条经所述壳体止挡而脱落。
6.根据权利要求5所述的用于rdf燃料的卸料器，其特征在于，所述单元格的0-80％越经所述刮耙时，所述刮耙为向下凸伸状态，所述单元格的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春武，邹攀，秦金平，刘文成，蔡谋，沈军利，王国杰，童华瑞，李利斌，廖俊，宋英，
申请(专利权)人：广西京兰水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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