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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是蜡型脱模剂的生产,更具体地说是一种表面不易积垢的蜡型脱模剂及其配制方法。
技术介绍
1、脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着,而在制品与模具之间施加一类隔离膜,以便制品很容易从模具中脱出,同时保证制品的表面质量和模具完好无损。脱模剂按不同状态可分为:薄膜型(主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜)、溶液型(主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃)、膏状及蜡状(包括硅酯、hk-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型)脱模剂。
2、蜡型脱模剂是应用最广泛的一类脱模剂,它不仅价格便宜、使用方便,而且无毒、脱模效果好,但是,蜡型脱模剂也有明显的缺点,它不仅会使制品的表面沾油污,影响表面上漆,而且发生漏涂时会使脱模相当困难。
3、中国专利:一种棕榈蜡与硅树脂复配型高回弹聚氨酯发泡制品脱模剂,申请公布号:cn106553297a,该专利文件公开了蜡型脱模剂及其制备方法,在公开的内容中可知,通过将棕榈蜡引入高回弹聚氨酯脱模剂中,所配制的复配型聚氨酯脱模剂在铸铝模具上对高回弹聚氨酯制品的脱模效果均为一级,脱模次数至少可达12次以上,且可以有效的改善传统高回弹聚氨酯脱模剂造成的泡孔不均匀现象,降低次品率。
4、中国专利:一种安全环保的新型蜡脱模剂及其制备方法,申请公布号为:cn105643847a,该专利文件公开了由蜂蜡、米糠蜡、植物油、硅油组成的蜡型脱模剂,该脱模剂对模具和制品无污染,且使用方便,润滑和脱模效果好。
5、本技术方案公
技术实现思路
1、本专利技术公开的是一种表面不易积垢的蜡型脱模剂及其配制方法,其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
2、本专利技术采用的技术方案如下:
3、一种表面不易积垢的蜡型脱模剂,以重量份计,包括蜡5-10份、硅油1-5份、乳化剂0.1-1份、石墨烯0.1-2份、消泡剂0.1-1份、溶剂50-70份。
4、更进一步,所述脱模剂以重量份计,包括蜡8份、硅油3份、乳化剂0.5份、石墨烯1份、消泡剂0.5份以及溶剂60份。
5、更进一步,所述溶剂为水。
6、一种表面不易积垢的蜡型脱模剂的配制方法,包括以下具体步骤:
7、步骤一:按重量份计,将蜡5份进行预溶解,并进行通过使用在200-300目的过滤网进行过滤,得到过滤后的液状蜡体,备用;
8、步骤二:将硅油1份加入到液状蜡体中继续溶解,并进行充分搅拌,得到混合的融化物;
9、步骤三:将乳化剂0.1份、石墨烯0.1份、消泡剂0.1份、溶剂50份相混合,并充分地搅拌,得到混合物;
10、步骤四:将步骤三得到的混合物与步骤二得到的融化物相混合,并进行乳化,得到脱模剂。
11、更进一步,所述步骤一的预溶解温度为85-95℃。
12、通过上述对本专利技术的描述与说明可知,和现有技术相比,本专利技术的优点在于:
13、优点一:本专利技术通过通过添加使用石墨烯,可使得到的脱模剂更具有润滑性、抗黏性,且利用石墨烯的高比强度和高比模量,有效地增加了脱模剂的延展性和致密度,同时增加其脱模的次数,从而解决了现有技术中存在的蜡型脱模剂在使用时容易使制品的表面沾油污,影响表面上漆,石墨烯的成分使得脱模剂成型后,表面的致密度得到极大的提高,制品的表面不会沾设到脱模剂的油污,提高了制品的品质。
14、优点二:本专利技术制得的蜡型脱模剂成本低,化学特性稳定,与现有市场上的蜡型脱模剂相比,具有更好的使用效果,且有效地提高了脱模的次数。
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1.一种表面不易积垢的蜡型脱模剂,其特征在于:以重量份计,包括蜡5-10份、硅油1-5份、乳化剂0.1-1份、石墨烯0.1-2份、消泡剂0.1-1份、溶剂50-70份。
2.根据权利要求1所述的一种表面不易积垢的蜡型脱模剂,其特征在于:所述脱模剂以重量份计,包括蜡8份、硅油3份、乳化剂0.5份、石墨烯1份、消泡剂0.5份以及溶剂60份。
3.根据权利要求1所述的一种表面不易积垢的蜡型脱模剂,其特征在于:所述溶剂为水。
4.一种表面不易积垢的蜡型脱模剂的配制方法,其特征在于:包括以下具体步骤:
5.根据权利要求4所述的一种表面不易积垢的蜡型脱模剂的配制方法,其特征在于:所述步骤一的预溶解温度为85-95℃。
【技术特征摘要】
1.一种表面不易积垢的蜡型脱模剂,其特征在于:以重量份计,包括蜡5-10份、硅油1-5份、乳化剂0.1-1份、石墨烯0.1-2份、消泡剂0.1-1份、溶剂50-70份。
2.根据权利要求1所述的一种表面不易积垢的蜡型脱模剂,其特征在于:所述脱模剂以重量份计,包括蜡8份、硅油3份、乳化剂0.5份、石墨烯1份、消泡剂0....
【专利技术属性】
技术研发人员:陈开平,舒兴文,郑建强,
申请(专利权)人:泉州凯平肯拓化工有限公司,
类型:发明
国别省市:
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