麻梳落生物制浆技术制造技术

麻梳落生物制浆技术。麻梳落先用热水浸泡３０～６０ｍｉｎ，除去热水加入清水，在３０～３５℃接种３～６％的厌氧芽孢杆菌，经过３６～５０ｈ即制得麻梳落的生物浆；将浆料洗涤后打浆，浆料长度１．５～２．５ｍｍ。打浆后用氧碱法漂白，其工艺条件为：氧压０．５～０．８ＭＰａ，浆浓１０％～１５％，８０～１２０℃，８０～１２０ｍｉｎ。第二段采用过氧化氢补充漂白，其工艺条件为：过氧化氢用量４％～８％，ＮａＯＨ用量１％～３％，温度７５～１００℃，时间８０～１２０ｍｉｎ，浆浓１０％～１５％。生物制浆的结果是：得率为８２％～９０％。两段漂白后浆料的ＫＭｎＯ４值３．０～３．５，白度７５％ＩＳＯ～８０％ＩＳＯ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于造纸领域中的含有纤维素的原料制浆的领域范畴，涉及微生物在造纸的制浆技术中的应用。还涉及麻纺厂梳麻工序的废弃物的利用。
技术介绍
人们麻纺织厂梳麻的剩余物——麻疏落是制备麻浆的良好原料。麻浆作为巻烟 纸的配浆，在生产巻烟纸中添加少许，不仅可以提高巻烟纸的强度，而且可以提高它的透气 度，并能达到巻烟纸的高质量要求。目前国内外知名品牌的香烟，经分析其巻烟纸多为含一 部分麻浆。麻浆具有纤维柔软，燃烧性好，强度高，无异味，不透明性好的特点；纤维外壁平 滑无胶衣，纤维常呈束状存在，尤其是透气性好，是生产高透气度巻烟纸的理想原料。 麻梳落传统的制桨方法是采用硫酸盐法、烧碱法或碱性亚硫酸盐蒽醌法(AS-AQ 法)。由于麻浆数量少，制浆的规模不大，采用传统的制浆方法，其蒸煮废液，如果采用碱回 收的方法，难以经济的回收；如果排放，则污染负荷较大，尤其是废液中含有大量的硫酸盐， 是生物法处理废水的有害成分，妨碍微生物的生长，降低处理效率。此外化学法制浆化学药 品消耗大，能源消耗高。 麻梳落化学浆的传统漂白方法是采用CEHP四段漂白，这种传统的漂白技术虽然 成本低，操作简单，然而由于它排放的废水除了含高负荷的BODs和C0D。r夕卜，还有大量的有 机氯化物，其中约8%左右转化为A0X。这是从2008年8月1日开始实施的《制桨造纸工业 水污染物排放标准》严格限制的指标。 有关麻梳落的清洁制浆的制造工艺尚无报道和应用。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于回避了化学法制浆的高温、高压、高 能耗、高化学药品消耗的传统工艺，提供一种利用微生物对麻梳落进行生物制浆和对生物 浆采用全无氯漂白的工艺。 本专利技术的工艺步骤为 (1)麻梳落首先用60 9(TC热水，在固液质量比为1 : (4 6)的条件下，浸泡 30 60min，除去浸泡热水； (2)按照绝干原料与清水的质量比例为1 : (15 25)的液比，加入清水，调节温 度到30 35t:，按3% 6%的用量(以绝干原料计)接种厌氧芽孢杆菌，间隔4 6h搅 拌混合15 30min，24h后补充营养盐(以绝干原料计)尿素1. 0% 2. 0%，磷酸氢二钾 0. 5% 1. 5% ;保持温度30 35，经过36 50h即制得麻梳落的生物浆； (3)麻梳落生物制桨结束，使用洗涤设备，例如洗涤池，用清水将桨料洗涤后，使用 盘磨机或者盆式打浆机进行打浆，控制磨盘的间隙或者盆式打浆机落刀程度以及打浆的电 流，使得浆料的长度保持在l. 5 2. 5mm ;生物制浆的结果是得率为82% 90%，(原料)； 高锰酸钾值8 12，白度23% ISO 33% IS0。 (4)麻疏落生物浆第一段采取氧碱漂白的方法，使用中浓氧脱木素塔或者使用带 电动机搅拌的高压釜，其工艺条件为Na0H用量3X 6X (以绝干生物处理浆料计)，氧 压0. 5 0. 8MPa，桨浓10% 15%，温度80 120°C，时间80 120min， MgS04用量 0. 5% 1.0%， EDTA用量O. 1% 0. 5%， NaSi03用量2% 5% (均以绝干生物处理桨 计)。氧碱漂白结果为KMn04值3. 5 4. 0，白度60% ISO 65% ISO; (5)经过氧碱漂白麻疏落生物浆，第二段采用过氧化氢补充漂白，使用普通的漂白 设备；其工艺条件为过氧化氢用量4% 8%，化011用量1% 3%，(以绝干氧碱浆计)温 度75 100。C，时间80 120min，桨浓10% 15%， MgS04用量0. 05% 0. 1%， EDTA用 量O. 1% 0.5%， NaSi03用量2X 5X (均以绝干氧碱浆计)。过氧化氢补充漂白的结 果为KMn04值3. 0 3. 5，白度75% ISO 80% ISO ; 与现有技术相比较，本专利技术不仅解决了现有技术多年存在麻梳落化学法制浆的 高能耗、高化学药品消耗问题，而且解决了传统含氯漂白的有机氯化物以及可吸附卤化物 (AOX)的有毒污染物的问题，实现清洁制浆生产技术。使得规模不大，批量比较小的废弃物 麻梳落制的高质量纸浆，能够实现充分利用资源的目的。具体实施方式 实施例1 (1)取亚麻梳落500g(绝干)，加入2500mL8(TC热水，浸泡30min，除去浸泡热水。 (2)加入常温的清水，使上述亚麻梳落与水的总重达到12. 5kg，接种厌氧芽孢杆 菌液，接种量为15mL ;送入恒温箱，调节温度到35°C ;每间隔4 6h，搅拌混合约15min， 24h 后补充营养盐尿素7. 5g，磷酸氢二钾5. Og。经过48h即制得麻梳落的生物浆。 (3)亚麻梳落生物制浆结束，把浆料用清水洗涤3次后，使用GNM300型盘磨机进行 打浆，盘磨间隙控制在0. lmm，磨浆浓度20%，使得浆料的长度保持在1. 5 2. 5mm，生物制 浆的结果是得率为85% (对原料)，高锰酸钾值9. 1，白度25% ISO。 (4)亚麻疏落生物浆用FYX-1型带电动机搅拌的高压釜进行氧碱漂白先加入 30g (绝干)生物浆，然后依次加入浓度100g/L的NaOH溶液12mL，浓度100g/L的MgS04溶 液1. 5mL，浓度100g/L的EDTA溶液0. 6mL，浓度100g/L的NaSi03溶液9. OmL，补加适量的 清水，控制浆浓为12% ;搅拌均匀后，封闭反应釜，通入氧气，调整氧压为0. 6MPa，然后加热 升温到10(TC，保温90min，结束氧碱漂白，放压、开釜、洗浆。氧碱漂白的结果为KMn04值 3. 9，白度62% ISO。 (5)经过氧碱漂白的亚麻疏落生物浆，第二段采用过氧化氢补充漂白把30g(绝 干)氧碱漂白浆放在加厚的塑料袋中，依次加入浓度100g/L的NaOH溶液3mL，浓度100g/ L的MgS04溶液溶液0. 15mL，浓度100g/L的EDTA溶液0. 6mL，浓度100g/L的NaSi03溶 液9. OmL，搅拌均匀，最后加入浓度100g/L的过氧化氢溶液15mL，补加适量的清水，控制浆 浓为10% ;将塑料袋放在恒温水浴中，调整温度到85t:，每间隔15min，把袋内的浆料搅拌 lmin，保温90min后结束过氧化氢补充漂白降温加清水洗涤。过氧化氢补充漂白的结果 为:KMn04值3. 5，白度76% ISO。 实施例2 (1)取亚麻梳落5Q0g(绝干)，加入2500mL6(TC热水，浸泡40min，除去浸泡热水。 (2)加入常温的清水，使上述亚麻梳落与水的总重达到10. Okg，接种厌氧芽孢杆 菌液，接种量为17. 5mL ;送入恒温箱，调节温度到33°C ;每间隔4 6h，搅拌混合约15min， 22h后补充营养盐100g/L的尿素溶液75mL， 100g/L的磷酸氢二钾溶液50mL。经过45h即 制得麻梳落的生物浆。 (3)亚麻梳落生物制浆结束，把浆料用清水洗涤3次后，使用GNM300型盘磨机进行 打浆，盘磨间隙控制在0. lmm，磨浆浓度20%，使得浆料的长度保持在1. 5 2. 5mm，生物制 浆的结果是得率为84% (对原料)，高锰酸钾值9.0，白度26% ISO。 (4)亚麻疏落生物浆用FYX-1型带电动机搅拌的高压釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
梳落麻生物制浆技术，其特征在于包括如下步骤：　　（１）麻梳落首先用６０～９０℃热水，在固液质量比为１∶４～６的条件下，浸泡３０～６０ｍｉｎ，除去浸泡热水；　　（２）按照绝干原料与清水的质量比例为１∶１５～２５加入清水，调节温度到３０～３５℃，按以绝干原料计的３％～６％的用量接种厌氧芽孢杆菌，间隔４～６ｈ搅拌混合１５～３０ｍｉｎ，２４ｈ后补充营养盐：以绝干原料计的１．０％～２．０％尿素，０．５％～１．５％磷酸氢二钾；保持温度３０～３５℃，经过３６～５０ｈ即制得麻梳落的生物浆；（３）麻梳落生物制浆结束，使用洗涤设备用清水将浆料洗涤后，进行打浆，使得浆料的长度保持在１．５～２．５ｍｍ；生物制浆的结果是：得率以原料计为８２％～９０％；高锰酸钾值８～１２，白度２３％ＩＳＯ～３３％ＩＳＯ；　　（４）麻疏落生物浆第一段采取氧碱漂白的方法，其工艺条件为：ＮａＯＨ用量以生物处理绝干浆料计的３％～６％，氧压：０．５～０．８ＭＰａ，浆浓：１０％～１５％，温度：８０～１２０℃，时间：８０～１２０ｍｉｎ；以生物处理绝干浆计其ＭｇＳＯ↓［４］用量０．５％～１．０％，ＥＤＴＡ用量０．１％～０．５％，ＮａＳｉＯ↓［３］用量２％～５％；氧碱漂白结果为：ＫＭｎＯ↓［４］值３．５～４．０，白度６０％ＩＳＯ～６５％ＩＳＯ；　　（５）经过氧碱漂白麻疏落生物浆，第二段采用过氧化氢补充漂白，其工艺条件为：以绝干氧碱浆计，过氧化氢用量４％～８％，ＮａＯＨ用量１％～３％，温度７５～１００℃，时间８０～１２０ｍｉｎ，浆浓１０％～１５％，以绝干氧碱浆计ＭｇＳＯ↓［４］用量０．０５％～０．１％，ＥＤＴＡ用量０．１％～０．５％，ＮａＳｉＯ↓［３］用量２％～５％；过氧化氢补充漂白的结果为：ＫＭｎＯ↓［４］值３．０～３．５，白度７５％ＩＳＯ～８０％ＩＳＯ。...

【技术特征摘要】
梳落麻生物制浆技术，其特征在于包括如下步骤(1)麻梳落首先用60～90℃热水，在固液质量比为1∶4～6的条件下，浸泡30～60min，除去浸泡热水；(2)按照绝干原料与清水的质量比例为1∶15～25加入清水，调节温度到30～35℃，按以绝干原料计的3％～6％的用量接种厌氧芽孢杆菌，间隔4～6h搅拌混合15～30min，24h后补充营养盐以绝干原料计的1.0％～2.0％尿素，0.5％～1.5％磷酸氢二钾；保持温度30～35℃，经过36～50h即制得麻梳落的生物浆；(3)麻梳落生物制浆结束，使用洗涤设备用清水将浆料洗涤后，进行打浆，使得浆料的长度保持在1.5～2.5mm；生物制浆的结果是得率以原料计为82％～90％；高锰酸钾值8～12，白度23％ISO～33％ISO；(4)麻疏落生物浆第一段采取氧碱漂白的方法，其工艺条件为NaOH用量以生物处理绝干浆料计的3％～6％，氧压0.5～0.8MPa，浆浓10％～15％，温度80～120℃，时间80～120min；以生物处理绝干浆计其MgSO4用量...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秉钺，何连芳，刘晶熠，
申请(专利权)人：大连工业大学，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]