【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢，尤其涉及一种降本轧制厚规格热轧钢板的控制方法。
技术介绍
1、板带热轧板机组通常配置有3台步进式加热炉、2架粗轧机组(1架两辊可逆轧机和1架4辊可逆粗轧机)、热卷箱、转鼓式飞剪、7架精轧机组(其中f1-f4为cvc精轧机)、层流冷却装置和3台卷取机。其所生产板带的厚度规格范围为1.8～19mm，宽度范围为900～1630mm，涉及的产品主要包括供冷轧原料卷、结构用钢、高强钢、热轧低碳结构钢、汽车结构用钢、船用钢、集装箱用钢、管线钢等60多个品种。按照常规轧制模式(粗轧3+3模式，精轧7个机架全部投入)生产时，在轧制较厚规格产品过程中，精轧各机架的轧制力负荷较低，对产品形成凸度控制不力，同时轧制成本消耗也较大。厚规格产品的温度控制非常不理想，终轧温度偏高，机架间喷水即使全部投入也无法满足目标温度控制需求，同时由于喷水量过大，造成温度波动频繁，控制不稳定，进而影响后续的卷取温度命中率的指标控制精度。经统计，厚度规格在5.0mm以上产品的终轧温度命中率仅为84.56％，远低于其它轧制规格(94.21％)；卷取温度命中率为90.42％，也低于其它轧制规格(96.55％)，导致企业生产成本增加。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种降本轧制厚规格热轧钢板的控制方法，针对部分厚规格热轧产品采取降温轧制及精轧机组甩架轧制的控制方式，使生产过程中的电能和煤气消耗明显降低；产品凸度命中率控制指标明显提升；终轧温度及卷取温度命中率也较以往提升明显，从而提高了产品质量控制水平，有效
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
3、一种降本轧制厚规格热轧钢板的控制方法，在生产中控制如下过程：
4、1)降低轧制时的出炉温度，在常规设定温度基础上降低15～25℃；
5、2)粗轧阶段均采用上限速度轧制；
6、3)粗轧后、精轧前的中间坯采用单排除鳞方式进行高压除鳞；
7、4)精轧时采用甩架轧制方式，根据厚度规格甩掉其中一架或两架轧机；
8、5)终轧采用低温轧制方式，终轧温度低于980℃。
9、进一步的，所述过程1)具体包括如下步骤：
10、(1)根据热轧产品的牌号和厚度规格对入炉板坯进行分类，根据分类结果采取对应的加热目标温度；其中对于表面要求不高及厚度为5～19mm规格的钢板进行降本轧制；
11、(2)当钢坯从某一个加热炉出炉后，先经高压水除磷去除表面的氧化铁皮，然后采用荒轧除磷高温计对钢坯进行表面温度检测；
12、(3)采集检测后得到的温度数据并将此温度与目标设定温度进行对比，两者的差值在中控室hmi画面上显示，给予操作人员提示；
13、(4)操作人员根据显示的温度差值制定相应的加热炉加热制度，并将目标加热温度控制在1010～1030℃范围内。
14、进一步的，所述步骤(1)中，对于普通碳素钢产品依据厚度区间划分四个类别，第一类产品：1.2～5.0mm；第二类产品：5.0～9.0mm；第三类产品：9.0～11mm；第四类产品：11～19mm。
15、进一步的，所述过程4)中，根据过程1)的分类结构进行如下控制：
16、(1)针对第三类产品，自动甩f2机架，在trd表中将f2机架标记为甩架，模型自动读取；
17、(2)针对第四类产品，自动甩f2机架和f6机架，在trd表中将f2机架和f6机架标记为甩架，模型自动读取。
18、进一步的，所述过程4)中，甩架后，其余机架的轧制力负荷重新分配，并且按f1机架～f7机架的顺序逐次降低压下率。
19、进一步的，所述过程4)中，如操作人员将甩架标记为手动模式，则按手动模式执行，不执行二级自动模式。
20、进一步的，所述过程4)中，在模型中增设分层控制模式，对精轧入口温度进行分层控制，不同层别的进钢温度采用不同的温度系数。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术提供了一种降本轧制厚规格热轧钢板的控制方法，针对部分厚规格热轧产品采取降温轧制及精轧机组甩架轧制的控制方式，使生产过程中的电能和煤气消耗明显降低；产品凸度命中率控制指标明显提升；终轧温度及卷取温度命中率也较以往提升明显，从而提高了产品质量控制水平，有效降低了企业生产成本。
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1.一种降本轧制厚规格热轧钢板的控制方法，其特征在于，在生产中控制如下过程：
2.根据权利要求1所述的一种降本轧制厚规格热轧钢板的控制方法，其特征在于，所述过程1)具体包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种降本轧制厚规格热轧钢板的控制方法，其特征在于，所述步骤(1)中，对于普通碳素钢产品依据厚度区间划分四个类别，第一类产品：1.2～5.0mm；第二类产品：5.0～9.0mm；第三类产品：9.0～11mm；第四类产品：11～19mm。
4.根据权利要求1所述的一种降本轧制厚规格热轧钢板的控制方法，其特征在于，所述过程4)中，根据过程1)的分类结构进行如下控制：
5.根据权利要求1或4所述的一种降本轧制厚规格热轧钢板的控制方法，其特征在于，所述过程4)中，甩架后，其余机架的轧制力负荷重新分配，并且按F1机架～F7机架的顺序逐次降低压下率。
6.根据权利要求1或4所述的一种降本轧制厚规格热轧钢板的控制方法，其特征在于，所述过程4)中，如操作人员将甩架标记为手动模式，则按手动模式执行，不执行二级自动模式。
7.
...【技术特征摘要】
1.一种降本轧制厚规格热轧钢板的控制方法，其特征在于，在生产中控制如下过程：
2.根据权利要求1所述的一种降本轧制厚规格热轧钢板的控制方法，其特征在于，所述过程1)具体包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种降本轧制厚规格热轧钢板的控制方法，其特征在于，所述步骤(1)中，对于普通碳素钢产品依据厚度区间划分四个类别，第一类产品：1.2～5.0mm；第二类产品：5.0～9.0mm；第三类产品：9.0～11mm；第四类产品：11～19mm。
4.根据权利要求1所述的一种降本轧制厚规格热轧钢板的控制方法，其特征在于，所述过程4)中，根据过程1)的分类...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭立合，杜黎明，徐海涛，王朝金，孙浩，毛宇明，
申请(专利权)人：本溪北营钢铁集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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