【技术实现步骤摘要】
本技术涉及摩托车电池装卸检修，具体为一种电池翻转抽取装置。
技术介绍
1、摩托车电池安放在摩托车车架内，摩托车电池是一种用于存储电能并提供启动电力的装置。它通常是铅酸电池，但也有锂离子电池的摩托车电池。摩托车电池的主要功能是提供电力给点火系统、起动马达和其他电子设备。
2、在对摩托车电池进行拆卸时，需要遵循摩托车电池的安全注意事项，在对摩托车进行检修的过程中，大多采用人工对摩托车电池进行手动更换，增加了增加摩托车电池检修的劳动力消耗，摩托车电池破损时，容易发生安全事故，使得在对电池进行检修的过程中，容易对工作人员的生命安全造成影响，因此，提供一种电池翻转抽取装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池翻转抽取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种电池翻转抽取装置，包括装夹模块，所述装夹模块用于对电池进行装夹。
4、所述装夹模块包括支撑底架，所述支撑底架水平设置在摩托车架的一侧，所述支撑底架的上表面安装有竖直立架，所述竖直立架的顶端设置有连接梁架，所述支撑底架的底部安装有滚轮，所述支撑底架与竖直立架的内部均设置有线性滑动模组，所述线性滑动模组由丝杆、固定电机和滑块组成。通过支撑底架底部的滚轮推动装夹模块的位置，同时配合竖直立架和连接梁架调节装夹模块与电池的相对位置，在装夹了电池后，通过下降连接梁架在竖直立架上的垂直高度，降低电池的重心，提高电池在装夹模块上的稳定性，
5、所述连接梁架的一端安装有铰链，所述铰链内部的中心转轴安装有转动电机，所述连接梁架的一端通过铰链设置有连接转板，所述连接转板的一侧卡接有限位卡杆，所述限位卡杆的底端设置有固定框板，所述固定框板的一侧设置有液压缸，所述液压缸的另一端与连接转板的底部相连接。通过启动铰链一侧的电机，带动连接转板在连接梁架的一端偏转，调节连接转板底部固定框板的角度，快速对固定框板内电池的角度进行调节，同时在转运电池的同时，通过固定框板对电池进行保护，避免外界环境对电池的碰撞，提高本装置的安全性。
6、所述固定框板上开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有限位机构，所述限位机构包括装夹滚筒，所述装夹滚筒的两端通过轴承设置有卡块，所述卡块与滑槽的内壁卡接，所述卡块的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与装夹滚筒相连接，所述卡块的一侧设置有压力传感器，所述卡块的另一侧设置有电动套杆。通过电动套杆调节装夹滚筒的水平位置，使得装夹滚筒的外壁与电池的外壁夹持，随后启动装夹滚筒一端的驱动电机，通过装夹滚筒转动，将电池进行装夹取出，提高本装置的自动化程度。
7、所述电动套杆的内部设置有感电弹簧，所述电动套杆的一端通过卡块与装夹滚筒的一端相连接，所述电动套杆的另一端与滑槽的内壁相连接。在通过装夹滚筒带动电池进行抬升的同时，通过装夹滚筒对电池表面的挤压摩擦，对电池表面的平整度进行检测，检查电池的完整性，当电池的表面出现膨胀凸起时，凸起点挤压装夹滚筒，使得装夹滚筒的一端挤压压力传感器，产生电信号，提示使用者电池出现问题，需要更换，保证使用者的生命安全。
8、所述装夹滚筒设置有两组，两组所述装夹滚筒在固定框板上直角交叉设置。装夹滚筒在固定框板直角交叉设置，同时配合电动套杆调节装夹滚筒的水平位置，便于本装置对多种尺寸电池的装夹使用，提高本装置的适用性。
9、所述连接转板的底部通过铰链安装有转动弯杆，所述转动弯杆的一端铰接有侧面夹板，所述转动弯杆的另一端铰接有顶部夹板，所述顶部夹板上开设有卡槽，所述转动弯杆通过卡槽与顶部夹板相连接。在电池顺着固定框板的内壁上移的同时，电池的顶部与顶部夹板抵触，随后通过顶部夹板带动转动弯杆偏转，使得转动弯杆另一端的侧面夹板夹持电池的侧面，固定电池的位置，提高本装置对电池装夹的稳定性。
10、所述顶部夹板的上表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与连接转板相连接。通过调节伸缩杆的长度，控制转动弯杆上顶部夹板和侧面夹板的位置，在装夹滚筒转动抬升电池的同时，电池的顶部与伸缩杆底端的顶部夹板抵触，电池一侧的破损凸起抵触装夹滚筒时，伸缩杆记录电池运行的长度，配合装夹滚筒一端压力传感器受到挤压的位置，得出电池外壁具体凸起的位置，同时控制伸缩杆快速收缩，带动转动弯杆一端的侧面夹板对电池进行夹持固定，避免电池的掉落，随后将损坏的电池放置安全位置进行处理。
11、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
12、1、通过支撑底架、竖直立架、连接梁架、连接转板、限位卡杆、固定框板、液压缸、滑槽和限位机构的设置，能够通过支撑底架移动本装置与摩托车架的相对位置，随后通过竖直立架和连接梁架配合，调整固定框板和电池的相对位置，随后通过偏转连接转板调整固定框板内限位机构的角度，伸缩液压缸控制固定框板内限位机构与电池套接，随后通过限位机构取出电池，提高了本装置的自动化程度，减少了电池拆卸的劳动力消耗，提高了电池装卸的工作效率。
13、2、通过连接转板、限位卡杆、固定框板、液压缸、滑槽、限位机构、转动弯杆、侧面夹板和顶部夹板的设置，使得限位机构中装夹滚筒带东电池上升的过程中，电池的顶部抵触顶部夹板，同时通过转动弯杆带动侧面夹板对电池的侧面进行装夹，提高电池装夹固定的稳定性，避免了电池发生掉落的问题，同时保护电池在转运过程中免受环境碰撞的问题，提高了本装置的安全性。
14、3、通过限位机构、转动弯杆、侧面夹板、顶部夹板和伸缩杆的设置，能够在对电池进行装卸的过程中，同时对电池的完整性进行检测，通过伸缩杆杆推动顶部夹板与电池抵触，随后伸缩杆记录电池运行的长度，配合装夹滚筒一端压力传感器受到挤压的位置，得出电池外壁具体凸起的位置，便于工作人员快速发现电池的问题，进一步提高了本装置的工作效率。
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1.一种电池翻转抽取装置，其特征在于：包括装夹模块(5)，所述装夹模块(5)用于对电池(4)进行装夹；
2.根据权利要求1所述的一种电池翻转抽取装置，其特征在于：所述支撑底架(501)的底部安装有滚轮，所述支撑底架(501)与竖直立架(502)的内部均设置有线性滑动模组，所述线性滑动模组由丝杆、固定电机和滑块组成。
3.根据权利要求2所述的一种电池翻转抽取装置，其特征在于：所述固定框板(506)的一侧设置有液压缸(507)，所述液压缸(507)的另一端与连接转板(504)的底部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池翻转抽取装置，其特征在于：所述限位机构(509)包括装夹滚筒(5091)，所述装夹滚筒(5091)的两端通过轴承设置有卡块，所述卡块与滑槽(508)的内壁卡接，所述卡块的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与装夹滚筒(5091)相连接，所述卡块的一侧设置有压力传感器(5092)，所述卡块的另一侧设置有电动套杆(5093)。
5.根据权利要求4所述的一种电池翻转抽取装置，其特征在于：所述电动套杆(5093)的内部设置
6.根据权利要求5所述的一种电池翻转抽取装置，其特征在于：所述装夹滚筒(5091)设置有两组，两组所述装夹滚筒(5091)在固定框板(506)上直角交叉设置。
7.根据权利要求3所述的一种电池翻转抽取装置，其特征在于：所述连接转板(504)的底部通过铰链安装有转动弯杆(5010)，所述转动弯杆(5010)的一端铰接有侧面夹板(5011)，所述转动弯杆(5010)的另一端铰接有顶部夹板(5012)，所述顶部夹板(5012)上开设有卡槽，所述转动弯杆(5010)通过卡槽与顶部夹板(5012)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种电池翻转抽取装置，其特征在于：所述顶部夹板(5012)的上表面设置有伸缩杆(5013)，所述伸缩杆(5013)的顶端与连接转板(504)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电池翻转抽取装置，其特征在于：包括装夹模块(5)，所述装夹模块(5)用于对电池(4)进行装夹；
2.根据权利要求1所述的一种电池翻转抽取装置，其特征在于：所述支撑底架(501)的底部安装有滚轮，所述支撑底架(501)与竖直立架(502)的内部均设置有线性滑动模组，所述线性滑动模组由丝杆、固定电机和滑块组成。
3.根据权利要求2所述的一种电池翻转抽取装置，其特征在于：所述固定框板(506)的一侧设置有液压缸(507)，所述液压缸(507)的另一端与连接转板(504)的底部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池翻转抽取装置，其特征在于：所述限位机构(509)包括装夹滚筒(5091)，所述装夹滚筒(5091)的两端通过轴承设置有卡块，所述卡块与滑槽(508)的内壁卡接，所述卡块的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与装夹滚筒(5091)相连接，所述卡块的一侧设置有压力传感器(5092)，所述卡块的另一侧设置有电动套杆(5093)。
5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴杰，
申请(专利权)人：江苏科萝交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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