【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于风机叶片加工，具体涉及一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备。
技术介绍
1、风机是依靠输入的电能，提高气体压力并排送气体的机械，通过风机把电能转化为气体的动能，它是一种从动的流体机械，风机用途非常广泛，几乎涉及国民经济各个领域，属于通用机械范畴，风机根据气体流动的方向，又分为离心式和轴流式；轴流风机就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为轴流式，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合；做为轴流风机的核心部件，轴流风机的叶片型线精度对轴流风机整体性能起着至关重要的作用，轴流风机的叶片型线由于其曲面形式复杂，使其加工精度、加工周期和加工成本成为了风机制造中重点和难点。
2、传统的加工技术是用等离子切割机切割出叶片，再用卷圆机卷成回圆弧形，再手工用铁锤敲打成这个叶片所需的叶型，由于是手工制作叶型，所以造成每个叶片和设计的叶片的形状误差较大，且每个叶片的形状也会不一样；现有技术中专利公告号为cn202762902u的一种轴流通风机叶片成型装置，上述专利包括叶片成型上模和叶片成型下模，所述的叶片成型上模和叶片成型下模均由多块不同大小的面筋板焊接在联接板组成，两侧的面筋板分别与联接板之间焊有加强筋，叶片成型上模与叶片成型下模之间设有定位销，该装置装置具有成本低、结构简单、设计合理、加工简便的特点，由于模具的各截面完全取自于叶片的理论型线，又由于本技术采用热压成型，进而消除了回弹，使叶片毛坏的型线完全满足设计的理论型线要求，有效的
3、因此，需要一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，解决现有技术中存在的传统手动加工费时费力且误差较大和现有成型装置缺乏限位措施叶片容易发生滑动、上下料分开进行冲压效率低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，包括工作台，所述工作台底部安装有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆底部均固定连接有防滑垫，所述工作台底部固定连接有凹型架，所述凹型架底部固定连接有多个万向轮，所述工作台顶部中心位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有第一同步轮，所述工作台底部安装有第一伺服电机，所述工作台顶部转动连接有与第一伺服电机相对应的第二转轴，所述第二转轴顶部固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮外壁和第二同步轮外壁安装有同步带，所述第一转轴顶部固定连接有冲压台，所述工作台顶部固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱顶部均滚动安装有与冲压台相对应的滚球，所述冲压台顶部设置有两个限位机构，两个所述限位机构顶部均安装有叶片下模，所述工作台顶部靠近后端位置设置有冲压升降机构，所述冲压升降机构底部安装有叶片上模。
3、方案中需要说明的是，所述第一伺服电机输出端贯穿工作台与第二转轴固定连接。
4、进一步值得说明的是，所述第一同步轮和第二同步轮处于同一水平高度。
5、更进一步需要说明的是，所述冲压台底部开设有与滚球相对应的滚动槽。
6、作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括固定连接于冲压台顶部的第一凸型安装架，所述第一凸型安装架顶部开设有两个通槽，两个所述通槽内壁前后端均转动连接有第三转轴，两个所述第三转轴外壁均固定连接有安装套，两个所述安装套顶部均固定连接有第一连杆，两个所述第一连杆内侧均固定连接有限位夹板，两个所述安装套底部均固定连接有第二连杆，所述第一凸型安装架顶部下表面安装有与两个第二连杆相对应的双向气缸。
7、作为一种优选的实施方式，所述叶片下模通过螺栓可拆卸安装于第一凸型安装架顶部。
8、作为一种优选的实施方式，所述双向气缸的两个输出端分别与两个第二连杆转动安装。
9、作为一种优选的实施方式，所述冲压升降机构包括固定连接于工作台顶部的第二凸型安装架，所述工作台顶部和第二凸型安装架顶部下表面之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁转动连接有滚珠螺母座，所述工作台顶部和第二凸型安装架顶部下表面之间固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆外壁均滑动连接有导向套，所述第二凸型安装架顶部安装有第二伺服电机，所述滚珠螺母座外壁和两个导向套外壁固定连接有连接板。
10、作为一种优选的实施方式，所述第二伺服电机输出端贯穿第二凸型安装架顶部与螺纹杆固定连接。
11、作为一种优选的实施方式，所述叶片上模通过螺栓可拆卸安装于连接板底部。
12、与现有技术相比，本专利技术提供的一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，至少包括如下有益效果：
13、(1)通过设置叶片下模和叶片上模相配合，由冲压升降机构带动叶片上模下降完成冲压成型，使得机械加工制作代替了传统的手工制作，机械加工能够以高精度和一致性制造叶片，无论是形状、尺寸还是表面光洁度，都可以得到更精确的控制，同时也能保证每个叶片的形状一致，每个叶片的质量和性能符合设计要求，从而使风机的性能得到稳定。
14、(2)通过设置限位机构，将激光机切割好的叶片放置于叶片下模顶部，打开双向气缸，双向气缸输出端带动两个第二连杆同时向外侧移动，在第三转轴和安装套的配合下，使得两个第一连杆同时向内侧移动，从而使得两个限位夹板对待冲压叶片进行夹持固定，能够精确地将叶片定位在正确的位置，确保每个叶片在冲压过程中的位置和角度都是一致的，避免因叶片意外移动导致的误差和变形。
15、(2)通过设置第一伺服电机带动第二同步轮转动，在同步带的作用下，第一同步轮跟随转动，从而使得冲压台转动，冲压台顶部的两个限位机构循环移动，可以在冲压工作进行的同时完成上下料，缩短了加工工序，有效的提高了风机叶片的生产效率。
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1.一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部安装有多个电动伸缩杆(2)，多个所述电动伸缩杆(2)底部均固定连接有防滑垫(3)，所述工作台(1)底部固定连接有凹型架(4)，所述凹型架(4)底部固定连接有多个万向轮(5)，所述工作台(1)顶部中心位置转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)外壁固定连接有第一同步轮(7)，所述工作台(1)底部安装有第一伺服电机(8)，所述工作台(1)顶部转动连接有与第一伺服电机(8)相对应的第二转轴(9)，所述第二转轴(9)顶部固定连接有第二同步轮(10)，所述第一同步轮(7)外壁和第二同步轮(10)外壁安装有同步带(11)，所述第一转轴(6)顶部固定连接有冲压台(12)，所述工作台(1)顶部固定连接有多个支撑柱(13)，多个所述支撑柱(13)顶部均滚动安装有与冲压台(12)相对应的滚球(14)，所述冲压台(12)顶部设置有两个限位机构(15)，两个所述限位机构(15)顶部均安装有叶片下模(16)，所述工作台(1)顶部靠近后端位置设置有冲压升降机构(17)，所述冲压升降机构(17)底部安装有叶片
2.根据权利要求1所述的一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，其特征在于：所述第一伺服电机(8)输出端贯穿工作台(1)与第二转轴(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，其特征在于：所述第一同步轮(7)和第二同步轮(10)处于同一水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，其特征在于：所述冲压台(12)底部开设有与滚球(14)相对应的滚动槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，其特征在于：所述限位机构(15)包括固定连接于冲压台(12)顶部的第一凸型安装架(1501)，所述第一凸型安装架(1501)顶部开设有两个通槽(1502)，两个所述通槽(1502)内壁前后端均转动连接有第三转轴(1503)，两个所述第三转轴(1503)外壁均固定连接有安装套(1504)，两个所述安装套(1504)顶部均固定连接有第一连杆(1505)，两个所述第一连杆(1505)内侧均固定连接有限位夹板(1506)，两个所述安装套(1504)底部均固定连接有第二连杆(1507)，所述第一凸型安装架(1501)顶部下表面安装有与两个第二连杆(1507)相对应的双向气缸(1508)。
6.根据权利要求5所述的一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，其特征在于：所述叶片下模(16)通过螺栓可拆卸安装于第一凸型安装架(1501)顶部。
7.根据权利要求5所述的一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，其特征在于：所述双向气缸(1508)的两个输出端分别与两个第二连杆(1507)转动安装。
8.根据权利要求1所述的一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，其特征在于：所述冲压升降机构(17)包括固定连接于工作台(1)顶部的第二凸型安装架(1701)，所述工作台(1)顶部和第二凸型安装架(1701)顶部下表面之间转动连接有螺纹杆(1702)，所述螺纹杆(1702)外壁转动连接有滚珠螺母座(1703)，所述工作台(1)顶部和第二凸型安装架(1701)顶部下表面之间固定连接有两个导向杆(1704)，两个所述导向杆(1704)外壁均滑动连接有导向套(1705)，所述第二凸型安装架(1701)顶部安装有第二伺服电机(1706)，所述滚珠螺母座(1703)外壁和两个导向套(1705)外壁固定连接有连接板(1707)。
9.根据权利要求8所述的一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，其特征在于：所述第二伺服电机(1706)输出端贯穿第二凸型安装架(1701)顶部与螺纹杆(1702)固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，其特征在于：所述叶片上模(18)通过螺栓可拆卸安装于连接板(1707)底部。
...【技术特征摘要】
1.一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部安装有多个电动伸缩杆(2)，多个所述电动伸缩杆(2)底部均固定连接有防滑垫(3)，所述工作台(1)底部固定连接有凹型架(4)，所述凹型架(4)底部固定连接有多个万向轮(5)，所述工作台(1)顶部中心位置转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)外壁固定连接有第一同步轮(7)，所述工作台(1)底部安装有第一伺服电机(8)，所述工作台(1)顶部转动连接有与第一伺服电机(8)相对应的第二转轴(9)，所述第二转轴(9)顶部固定连接有第二同步轮(10)，所述第一同步轮(7)外壁和第二同步轮(10)外壁安装有同步带(11)，所述第一转轴(6)顶部固定连接有冲压台(12)，所述工作台(1)顶部固定连接有多个支撑柱(13)，多个所述支撑柱(13)顶部均滚动安装有与冲压台(12)相对应的滚球(14)，所述冲压台(12)顶部设置有两个限位机构(15)，两个所述限位机构(15)顶部均安装有叶片下模(16)，所述工作台(1)顶部靠近后端位置设置有冲压升降机构(17)，所述冲压升降机构(17)底部安装有叶片上模(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，其特征在于：所述第一伺服电机(8)输出端贯穿工作台(1)与第二转轴(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，其特征在于：所述第一同步轮(7)和第二同步轮(10)处于同一水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，其特征在于：所述冲压台(12)底部开设有与滚球(14)相对应的滚动槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴流风机叶片加工的模具冲压成型设备，其特征在于：所述限位机构(15)包括固定连接于冲压台(12)顶部的第一凸型安装架(1501)，所述第一凸型安装架(1501)顶部开设有两个通槽(1502)，两个所述通槽(1502...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖飞翔，
申请(专利权)人：深圳市中天欧信机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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