【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉，尤其是涉及一种立式无管全湿壁包围锅炉及其燃烧方法。
技术介绍
1、冷凝锅炉是指排烟温度降到露点温度以下，从而吸收烟气中水的汽化潜热的一种锅炉，对于燃烧产生的烟气处理，进行冷凝回收具有巨大的环保和节能意义。edr式群控化低氮冷凝热水锅炉则可以达到这种效果，edr型号的锅炉应用了不锈钢螺纹烟管和不锈钢烟气扰流子进行热阻降低和加强烟气侧传热效果，设在水侧的挡板可以造成逆流加大整体换热效率，三回程的火管也可以对热能进行多次充分的吸收。作为具有可模块化群控系统的锅炉，edr锅炉体积小可多台并列安装，空间节省程度大，进气可直接抽取室外新鲜空气，降低噪音和电耗。在计算机上安装群控软件可以对各项数据和负载进行查看和配置，同时还具有故障自诊报警系统，方便维修人员检查问题和维修，提高了和维修人员的交互能力以及维修速度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于用于解决上述技术问题，提供一种立式无管全湿壁包围锅炉及其燃烧方法，本专利技术的水侧冷凝侧和火侧换热管相辅相成，从火管底部通入供应水，顶部通出供应水，供应水流动方向和烟气流动方向形成逆向，让烟气能在每一层都拥有较好的冷凝条件，换热时间更长，换热效率更高。
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种立式无管全湿壁包围锅炉，包括锅炉本体、锅炉框架和循环结构，所述锅炉本体设在锅炉框架的内部，循环结构连接在锅炉框架上，通过锅炉框架安装在锅炉本体上，循环结构与锅炉本体内部连通。
3、作为优选，所述锅炉本体包
4、作为优选，所述炉胆外侧设有一层锅壳，锅壳将炉胆侧面完全包裹，锅壳的底部与锅炉框架的底部连接，连接处设有一固定架。
5、作为优选，所述炉胆包括若干烟管和燃烧室，烟管与燃烧室的底部连接，烟管呈垂直多回程式摆放，多个烟管间隔连接在燃烧室的底部。
6、作为优选，所述燃烧室的底部开设若干烟气通孔，烟气通孔包括第一烟气通孔层、第二烟气通孔层和第三烟气通孔层，第一烟气通孔层、第二烟气通孔层和第三烟气通孔层的开设位置在垂直方向上不重合。
7、作为优选，所述锅炉框架上设有操作面板，操作面板设置在靠近立式风机侧的锅炉框架外表面上，操作面板的下方还配备有用于防止操作面板过热的散热板。
8、作为优选，所述锅炉本体内还设有燃气管道，燃气管道连通炉胆并从锅炉框架上通出。
9、作为优选，所述循环结构包括供水系统，供水系统包括回水进口和热水出口，所述热水出口与锅炉本体的上半部分连接，从锅炉框架的上半段接出，回水进口与锅炉本体的下半部分连接，从锅炉框架的下半段接入。
10、作为优选，所述循环机构包括进气孔，进气孔开设在锅炉框架的顶部，进气孔外侧能够连接进气管道，进气孔与锅炉本体内的燃气管道连通，所述循环机构还包括排气孔，排气孔安装在锅炉框架的底部，排气孔与固定架连接相通。
11、一种立式无管全湿壁包围锅炉的燃烧方法，具体包括以下步骤：
12、步骤一：在锅炉本体所连接的进气管道通入气体燃料，气体燃料通过进气孔进入锅炉本体内侧的燃气管道，根据燃气管道的流量通道进入燃烧室内，通过启动立式风机，利用立式风机产生的气流，气流沿着风道进入燃烧室内，燃烧室内的气体燃料与气流中的氧气混合燃烧，同时气流的作用使气体燃料和氧气能够更充分混合；
13、步骤二：启动燃烧室所连接的燃烧器，将处于燃烧室的燃烧段里的气体燃料点燃形成火焰，燃烧室内的燃料燃烧产生的烟气逐渐向下移动，当烟气流至燃烧室底部时，烟气能够通过第一烟气通孔层、第二烟气通孔层和第三烟气通孔层进入到烟管内，并在烟管内沿着烟管的设置方向继续流动，最后到达底部的固定架处，并从固定架连接的排气孔排出。
14、步骤三：在燃烧的过程中，从供水系统的回水进口处通入接入冷却水，冷却水从回水进口进入，流入所连接的炉胆内，冷却水包裹在燃烧室和烟管的外部，此时热水出口的阀门关闭，冷却水无法从热水出口处排出，冷却水在炉胆内吸收燃烧室内燃烧产生的热量和烟管内烟气残留的热量后，打开热水出口将加热后的水排出用于生产生活。
15、本专利技术具有的有益效果是：
16、1、本专利技术的水侧冷凝侧和火侧换热管相辅相成，从火管底部通入供应水，顶部通出供应水，供应水流动方向和烟气流动方向形成逆向，让烟气能在每一层都拥有较好的冷凝条件，换热时间更长，换热效率更高；
17、2、立式风机连接的文丘里管结构让进气压力要求更小，文丘里管带来的进气扰流效果更好，空气燃气充分运动混合，预混效果更好，还连接可重复清洗处理的空气过滤器，维护方便；
18、3、锅炉本体还包括群控的模块化控制模块，控制效率高，采集数据多样，多台布置下更紧凑节省空间。
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1.一种立式无管全湿壁包围锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(1)、锅炉框架(2)和循环结构(3)，所述锅炉本体(1)设在锅炉框架(2)的内部，循环结构(3)连接在锅炉框架(2)上，通过锅炉框架(2)安装在锅炉本体(1)上，循环结构(3)与锅炉本体(1)内部连通。
2.根据权利要求1所述的立式无管全湿壁包围锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)包括炉胆(11)和立式风机(12)，立式风机(12)与炉胆(11)的顶部相连，立式风机(12)包括一风道(13)，风道(13)的两端分别连接立式风机(12)的出风口和炉胆(11)的顶部。
3.根据权利要求2所述的立式无管全湿壁包围锅炉，其特征在于：所述炉胆(11)外侧设有一层锅壳(14)，锅壳(14)将炉胆(11)侧面完全包裹，锅壳(14)的底部与锅炉框架(2)的底部连接，连接处设有一固定架(15)。
4.根据权利要求2所述的立式无管全湿壁包围锅炉，其特征在于：所述炉胆(11)包括若干烟管(112)和燃烧室(111)，烟管(112)与燃烧室(111)的底部连接，烟管(112)呈垂直多回程式摆放，多个烟管(112
5.根据权利要求4所述的立式无管全湿壁包围锅炉，其特征在于：所述燃烧室(111)的底部开设若干烟气通孔(15)，烟气通孔(15)包括第一烟气通孔层(151)、第二烟气通孔层(152)和第三烟气通孔层(153)，第一烟气通孔层(151)、第二烟气通孔层(152)和第三烟气通孔层(153)的开设位置在垂直方向上不重合。
6.根据权利要求2所述的立式无管全湿壁包围锅炉，其特征在于：所述锅炉框架(2)上设有操作面板(21)，操作面板(21)设置在靠近立式风机(12)侧的锅炉框架(2)外表面上，操作面板(21)的下方还配备有用于防止操作面板(21)过热的散热板(22)。
7.根据权利要求2所述的立式无管全湿壁包围锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)内还设有燃气管道(16)，燃气管道(16)连通炉胆(11)并从锅炉框架(2)上通出。
8.根据权利要求1所述的立式无管全湿壁包围锅炉，其特征在于：所述循环结构(3)包括供水系统(31)，供水系统(31)包括回水进口(311)和热水出口(312)，所述热水出口(312)与锅炉本体(1)的上半部分连接，从锅炉框架(2)的上半段接出，回水进口(311)与锅炉本体(1)的下半部分连接，从锅炉框架(2)的下半段接入。
9.根据权利要求7所述的立式无管全湿壁包围锅炉，其特征在于：所述循环机构(3)包括进气孔(32)，进气孔(32)开设在锅炉框架(2)的顶部，进气孔(32)外侧能够连接进气管道，进气孔(32)与锅炉本体(1)内的燃气管道(16)连通，所述循环机构(3)还包括排气孔(33)，排气孔(33)安装在锅炉框架(2)的底部，排气孔(33)与固定架(15)连接相通。
10.一种立式无管全湿壁包围锅炉的燃烧方法，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种立式无管全湿壁包围锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(1)、锅炉框架(2)和循环结构(3)，所述锅炉本体(1)设在锅炉框架(2)的内部，循环结构(3)连接在锅炉框架(2)上，通过锅炉框架(2)安装在锅炉本体(1)上，循环结构(3)与锅炉本体(1)内部连通。
2.根据权利要求1所述的立式无管全湿壁包围锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)包括炉胆(11)和立式风机(12)，立式风机(12)与炉胆(11)的顶部相连，立式风机(12)包括一风道(13)，风道(13)的两端分别连接立式风机(12)的出风口和炉胆(11)的顶部。
3.根据权利要求2所述的立式无管全湿壁包围锅炉，其特征在于：所述炉胆(11)外侧设有一层锅壳(14)，锅壳(14)将炉胆(11)侧面完全包裹，锅壳(14)的底部与锅炉框架(2)的底部连接，连接处设有一固定架(15)。
4.根据权利要求2所述的立式无管全湿壁包围锅炉，其特征在于：所述炉胆(11)包括若干烟管(112)和燃烧室(111)，烟管(112)与燃烧室(111)的底部连接，烟管(112)呈垂直多回程式摆放，多个烟管(112)间隔连接在燃烧室(111)的底部。
5.根据权利要求4所述的立式无管全湿壁包围锅炉，其特征在于：所述燃烧室(111)的底部开设若干烟气通孔(15)，烟气通孔(15)包括第一烟气通孔层(151)、第二烟气通孔层(152)和第三烟气通孔层(153)，第一烟气通孔层(151)、第二烟气通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，吴亲杰，秦波，张秀珍，
申请(专利权)人：杭州富尔顿热能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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