【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装药粉机构领域，特别是自动装药粉机构。
技术介绍
1、烟花是一种非常美丽的文化传统和艺术形式，也是中国和其他许多国家的重要节日和庆典中不可或缺的一部分。在中国，烟花爆竹制造历史悠久，其中江西的上栗和万载是中国的花炮之乡，每年春节期间，各地都会举行各种形式的烟花表演和燃放活动，除了作为文化传统和艺术形式外，烟花还被用于各种场合的庆祝活动，如婚礼、生日、奥运会开幕式、世界杯足球赛开幕式等，不仅在中国的各种重要节日和庆典中扮演着重要角色，也在世界范围内受到广泛的欢迎和喜爱。
2、烟花通常由火药、纸筒和引线制成，通过燃烧产生声、光、色、形等多重效果，给人以强烈的视觉和听觉感受。烟花的生产过程中一般为卷筒、筑底、装药、打孔、插引、褙皮、套胶帽等工序，其中，装药是指采用人工或机械设备将火药装入烟花纸筒内。
3、现有烟花的生产过程中，装药部分大部分工序由人工操作完成，通过人工对药粉进行称重后，再将药粉通过漏斗倒入烟花纸筒内，装好药粉的烟花纸筒通过液压或者气压装置使压紧，人工装药所受到的主观因素影响相对较大，装药量不够精准，且人工装药的效率较低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术方案的不足，本技术提供自动装药粉机构，能够有效解决人工装药不精确，生产效率较低的技术问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、自动装药粉机构，包括底座，底座上设置有填充装置、压实装置和工作台，工作台烟花通过平移驱动组件设置于底座上，所述填充装置设置
4、进一步地，所述往复驱动组件包括往复气缸、导轨和滑台，往复气缸通过之间设置于落料板的一端，往复气缸的伸缩杆通过一组可相互卡合的连接件与装药仓进行连接，导轨设置于落料板的表面，滑台设置于装药仓的表面，滑台与导轨相互配合。
5、进一步地，所述连接件包括公块和母块，母块的一端与复气缸进行连接，母块远离复气缸的一端设置有卡槽部，公块的一端与装药仓进行连接，公块远离装药仓的一端设置有拖钩部，拖钩部可插入卡槽部中。
6、进一步地，所述双段升降组件包括顶板、推板、第一推拉气缸、第二推拉气缸和支撑杆，支撑杆设置于顶板的四个角落，支撑杆远离顶板的一端与装药仓的四个角落连接，推板的四个角落通过滑套与支撑杆进行连接，第一推拉气缸设置于顶板上，第二推拉气缸与第一推拉气缸的伸缩杆进行连接，推板与第二推拉气缸的伸缩杆进行连接，压送杆设置于推板上。
7、进一步地，所述推板的下端设置有定位板，定位板上设置有若干通孔，若干压送杆分别穿过若干通孔，压送杆上设置有限位横杆，限位横杆位于定位板和推板之间，限位横杆与推板之间设置有弹簧。
8、进一步地，所述装药仓内设置有定位网，定位网上设置有若干定位孔和漏槽，压送杆靠近装药仓的一端穿过定位孔，定位网与装药仓的内壁固定连接。
9、进一步地，所述装药仓内设置有搅药板，搅药板与装药仓内壁的底面平行，装药仓的外侧设置有驱动气缸，搅药板与驱动气缸的伸缩杆进行连接。
10、进一步地，所述装药仓的表面设置有导杆和滑块，滑块可沿导杆的表面进行移动，滑块与驱动气缸的伸缩杆进行连接，搅药板通过连接板与滑块进行安装。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：将带填充的药粉倒入装药仓，产品放在工作台上通过平移驱动组件移动至填充装置的下方，落料板通过顶升气缸下降并使第一装药孔靠近对准产品，装药仓通过往复驱动组件在落料板上左右移动，第一装药孔与第二装药孔错位时，装药仓内的药粉落入第一装药孔内，第一装药孔装满药粉后压送杆通过双段升降组件向下移动，使压送杆的底面堵住第一装药孔的上端，装药仓通过往复驱动组件移动，使第一装药孔与第二装药孔对齐，压送杆通过双段升降组件向下移动继续下压，将第一装药孔内的药粉穿过第二装药孔并压入到产品内，之后压送杆上升至与第一装药孔上端齐平后，装药仓通过往复驱动组件移动，使第一装药孔与第二装药孔错位，压送杆继续上升，复位完成后完成一次入药，重复多次入药过程即可完成一种药粉的装填，可实现自动定量装药，每次压入产品内的药粉量与第一装药孔的容量一致，根据产品的实际容量调整入药过程的次数，生产效率提高，结构简单可靠，减少人工的投入。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.自动装药粉机构，包括底座，底座上设置有填充装置、压实装置和工作台，工作台烟花通过平移驱动组件设置于底座上，其特征在于：所述填充装置设置有两个以上，填充装置包括装药仓、落料板、顶升气缸和若干压送杆，顶升气缸设置于落料板两侧，装药仓通过往复驱动组件设置于落料板的上端，压送杆通过双段升降组件设置于装药仓的上端，装药仓的底面设置有多行排列的若干第一装药孔，落料板的表面设置有多行排列的若干第二装药孔，第二装药孔和压送杆的数量均与第一装药孔的数量一致，第二装药孔和压送杆均与第一装药孔对齐，装药仓的底面与落料板的顶面贴紧，装药仓通过往复驱动组件可在落料板上进行左右横向移动，压送杆通过双段升降组件可上下移动并依次穿过第一装药孔和第二装药孔。
2.根据权利要求1所述的自动装药粉机构，其特征在于：所述往复驱动组件包括往复气缸、导轨和滑台，往复气缸通过之间设置于落料板的一端，往复气缸的伸缩杆通过一组可相互卡合的连接件与装药仓进行连接，导轨设置于落料板的表面，滑台设置于装药仓的表面，滑台与导轨相互配合。
3.根据权利要求2所述的自动装药粉机构，其特征在于：所述连接件包括公块和
4.根据权利要求1-3任意一项所述的自动装药粉机构，其特征在于：所述双段升降组件包括顶板、推板、第一推拉气缸、第二推拉气缸和支撑杆，支撑杆设置于顶板的四个角落，支撑杆远离顶板的一端与装药仓的四个角落连接，推板的四个角落通过滑套与支撑杆进行连接，第一推拉气缸设置于顶板上，第二推拉气缸与第一推拉气缸的伸缩杆进行连接，推板与第二推拉气缸的伸缩杆进行连接，压送杆设置于推板上。
5.根据权利要求4所述的自动装药粉机构，其特征在于：所述推板的下端设置有定位板，定位板上设置有若干通孔，若干压送杆分别穿过若干通孔，压送杆上设置有限位横杆，限位横杆位于定位板和推板之间，限位横杆与推板之间设置有弹簧。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的自动装药粉机构，其特征在于：所述装药仓内设置有定位网，定位网上设置有若干定位孔和漏槽，压送杆靠近装药仓的一端穿过定位孔，定位网与装药仓的内壁固定连接。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的自动装药粉机构，其特征在于：所述装药仓内设置有搅药板，搅药板与装药仓内壁的底面平行，装药仓的外侧设置有驱动气缸，搅药板与驱动气缸的伸缩杆进行连接。
8.根据权利要求7所述的自动装药粉机构，其特征在于：所述装药仓的表面设置有导杆和滑块，滑块可沿导杆的表面进行移动，滑块与驱动气缸的伸缩杆进行连接，搅药板通过连接板与滑块进行安装。
...【技术特征摘要】
1.自动装药粉机构，包括底座，底座上设置有填充装置、压实装置和工作台，工作台烟花通过平移驱动组件设置于底座上，其特征在于：所述填充装置设置有两个以上，填充装置包括装药仓、落料板、顶升气缸和若干压送杆，顶升气缸设置于落料板两侧，装药仓通过往复驱动组件设置于落料板的上端，压送杆通过双段升降组件设置于装药仓的上端，装药仓的底面设置有多行排列的若干第一装药孔，落料板的表面设置有多行排列的若干第二装药孔，第二装药孔和压送杆的数量均与第一装药孔的数量一致，第二装药孔和压送杆均与第一装药孔对齐，装药仓的底面与落料板的顶面贴紧，装药仓通过往复驱动组件可在落料板上进行左右横向移动，压送杆通过双段升降组件可上下移动并依次穿过第一装药孔和第二装药孔。
2.根据权利要求1所述的自动装药粉机构，其特征在于：所述往复驱动组件包括往复气缸、导轨和滑台，往复气缸通过之间设置于落料板的一端，往复气缸的伸缩杆通过一组可相互卡合的连接件与装药仓进行连接，导轨设置于落料板的表面，滑台设置于装药仓的表面，滑台与导轨相互配合。
3.根据权利要求2所述的自动装药粉机构，其特征在于：所述连接件包括公块和母块，母块的一端与复气缸进行连接，母块远离复气缸的一端设置有卡槽部，公块的一端与装药仓进行连接，公块远离装药仓的一端设置有拖钩部，拖钩部可插入卡槽部中。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：何学兵，吴晶晶，
申请(专利权)人：东莞市科靖自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。