除甲醛家具材料的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种除甲醛家具材料的制作方法。包括下述步骤，毛料加工→白身加工→打磨Ｉ→打底色→固化Ｉ→打磨ＩＩ→ＵＶ腻子漆→固化ＩＩ→打磨ＩＩＩ→批灰→底漆→干砂→去尘→面漆→抛光→包装→成品。本发明专利技术工艺简单，成本低，纹理清晰，表面耐磨性好，尺寸稳定，变形量小，阻燃，防蛀、防霉，具有独特的吸附、降解室内空气中游离甲醛的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种家具材料的制作方法，尤其涉及一种。包括实木家具和板材家具。
技术介绍
随着人们生活品质的提高，现代家具已形成风格多样、品种完备、档次齐全的大市 场格局，主要包括实木家具和板材家具，实木家具是指由天然木材制成的家具，家具制造者 对于实木家具一般注意涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽；板式家具是指以人造 板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。 现有技术中，在生产制作家具的过程中，由于使用了一些化学试剂，使得家具含有 大量甲醛。甲醛熔点-92，沸点-2rC，液态时的密度为0. 815克/厘米3(20)，易溶于 水和乙醇。甲醛分子中有醛基，是一种重要的有机原料，是无色、具有强烈气味的剌激性气 体。各种人造板材(刨花板、纤维板、胶合板等)中由于使用了粘合剂，因而可含有甲醛。 新式家具的制作，墙面、地面的装饰铺设，都要使用粘合剂。凡是大量使用粘合剂的地方，总 会有甲醛释放。此外，某些化纤地毯、油漆涂料也含有一定量的甲醛。甲醛属用途广泛、生 产工艺简单、原料供应充足的大宗化工产品，是甲醇下游产品中的主干，世界年产量在2500 万吨左右，30%左右的甲醇都用来生产甲醛。甲醛滥用的主要原因在于其低廉的价格。甲 醛产量成逐年递增的趋势，这与纺织工业和建材工业的发展是一致的，这说明在今后的很 长一段时间内甲醛还是化工行业的宠儿。经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充 血、皮肤剌激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。全身症状有头痛、乏力、胃 纳差、心悸、失眠、体重减轻以及植物神经紊乱等。甲醛对健康危害主要有以下几个方面剌 激作用，甲醛的主要危害表现为对皮肤粘膜的剌激作用，甲醛是原浆毒物质，能与蛋白质结 合、高浓度吸入时出现呼吸道严重的剌激和水肿、眼剌激、头痛；致敏作用，皮肤直接接触甲 醛可引起过敏性皮炎、色斑、坏死，吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮喘。致突变作用，高浓 度甲醛还是一种基因毒性物质。实验动物在实验室高浓度吸入的情况下，可引起鼻咽肿瘤。 室内是人类最主要的活动空间，人们每天在室内的生活和工作时间至少在12个小时以上， 室内空气对人类的健康有至关重要的影响。由于技术和材料所限，目前在制造室内家倶和 装修过程中还无法完全禁止使用含有甲醛组分的原材料，无法从源头上去除甲醛的危害， 因此，高效和环境友好的室内甲醛去除材料具有良好的应用前景。由于不能全面限制甲醛 使用，消除和降低甲醛危害是当务之急。
技术实现思路
本专利技术针对上述传统技术中存在的问题，经过努力探索和研究，提供了一种除甲 醛家具材料的制作方法，在家具材料的制作过程中加入除甲醛剂，即纳米Ti02/硅藻土复 合多孔光催化材料，消除和降低甲醛危害，固定并吸收家具材料中甲醛；同时吸收空气中甲醛。 ，包括下述步骤 毛料加工一白身加工一打磨I —打底色一固化I —打磨II — UV腻子漆一固化 II —打磨III —批灰一底漆一干砂一去尘一面漆一抛光一包装一成品； 毛料加工挑选经过处理烘干的优质木材，进行定型拼接，加工到制作所要求的规 格尺寸，以备雕刻及木线条之用； 白身加工经过打孔、铣型、截斜角、雕刻工序，将各分件从毛料加工成图纸所要求 的尺寸和形状；加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、 划痕象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在，偏差为0-1. 5m ; 打磨I :对白坯进行打磨、修补钉孔，使部件表面不得有毛剌，边沿平滑，无凹凸不 平； 打底色使部件的正反表面木纹修成统一颜色； 固化I :待上述打底色干燥后，用UV紫外线漆固化底色涂层； 打磨II :待上述固化涂层干燥后，进行打磨，使部件表面平整，光滑； UV腻子漆滚涂一次UV腻子漆，填充部件表面毛孔； 固化II :用UV紫外线固化UV腻子漆涂层； 打磨III :对部件表面进行打磨，使部件表面平滑，无坑沟、砂眼、气孔及堆积的腻 子； 批灰对部件表面进行批灰，是部件表面坚实、平滑、厚薄均匀； 底漆涂刷UV耐磨底漆，增加部件表面的饱满度及硬度，并起到阻燃效果；涂层面 无针孔、粒状及漆渣，涂刷均匀不流挂、无縮孔、涨边、鼓泡，涂层必须覆盖批灰底； 干砂用打磨机对漆面进行干砂，使漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂 层，砂路要直和细，不能有沟痕； 去尘部件表面清洁干净，无灰渣、尘粒，清理干净孔位、槽位的木屑； 面漆13-15g纳米Ti0乂硅藻土复合催化剂/1000g面漆，纳米Ti(V硅藻土复合催化剂即为除甲醛剂；涂刷一次除甲醛剂UV耐磨面漆，喷涂均匀、使表面平整光滑，无流挂、縮孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面相同，无积漆磨伤，无需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐； 抛光对部件进行抛光，使部件表面具有镜面般光泽，目视不可见抛光纹路，无露 尘、皱皮、鼓泡； 包装对不同部件进行分类堆放； 成品。 所述的面漆步骤中，1000g面漆中加入14g纳米Ti02/硅藻土复合催化剂。 所述的UV腻子漆步骤中，1000gUV腻子漆中加入14g纳米Ti02/硅藻土复合催化剂。 所述的底漆步骤中，1000gUV耐磨底漆中加入14g纳米Ti02/硅藻土复合催化剂。 所述的打磨I步骤中，用400#砂纸打磨。 所述的打磨II步骤中，用600#砂纸打磨。 所述的打磨III步骤中，用800#砂纸打磨。 所述的木材为实木或板材。 本专利技术的优点效果如下 加入除甲醛剂是本专利技术的关键，过少将达不到除甲醛效果，过多将影响各项指标。 研究表明，纳米/微米复合粒子是指两种或两种以上的微米、纳米粒子经表面包覆和复合 处理后形成的超细粒子。当将纳米粒子与微米粒子进行适当复合时，制得的复合粒子往往 既具有纳米粒子的特性，而且还会使微米粒子表现出纳米粒子的特性。 光催化剂载体的主要作用有 (1)载体将1102固定可防止1102粉末粒子的流失并且易于回收利用，克服了悬浮 相1102的缺点。 (2)载体可提高Ti02的利用率，即在载体表面覆盖了一层Ti(^，增加了 Ti02的比 表面积，进而增加了有效1102的量。 (3) —些载体可同Ti02发生相互作用，有利于电子(e-)和(h+)的分离并增加对 反应物的吸附，提高Ti02的光催化活性。 (4)提高光源的利用率，将Ti02制成薄膜后，不存在催化剂粒子间的遮蔽问题，受 到光照射的催化剂粒子数目增加，有利于提高光催化活性。 (5)用载体将催化剂固定，便于对催化剂进行表面修饰并制成各种形状的反应器。 目前，甲醛气体治理方法主要有物理吸附法、化学反应法、催化氧化法、生物法、复 合法和冷等离子体法。各种方法比较来看，光催化氧化法具有在室温下可以使用、能耗低、 无二次污染等优点，是一种前景广阔的净化空气的新方法。鉴于以上原因，利用制备的纳米 Ti02/硅藻土复合光催化剂，进行了光催化降解甲醛气体的研究，以探索本研究制备的复合 催化剂用于甲醛气体净化的可行性。纳米Ti02/硅藻土复合催化剂重复性实验研究表明实 验制备的复合催化剂回收处理方便，具有较好的稳定性和重复使用性，这一特征对其实际 应用具有重要意义。 光催化氧化法是近二十年发展起来的一种新型环境清洁技术，它具有反应条件温和、成本低廉、可充分利用光能、能耗低、无二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
除甲醛家具材料的制作方法，其特征在于包括下述步骤：毛料加工→白身加工→打磨Ⅰ→打底色→固化Ⅰ→打磨Ⅱ→ＵＶ腻子漆→固化Ⅱ→打磨Ⅲ→批灰→底漆→干砂→去尘→面漆→抛光→包装→成品；毛料加工：挑选经过处理烘干的优质木材，进行定型拼接，加工到制作所要求的规格尺寸，以备雕刻及木线条之用；白身加工：经过打孔、铣型、截斜角、雕刻工序，将各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状；加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在，偏差为０－１．５ｍ；打磨Ⅰ：对白坯进行打磨、修补钉孔，使部件表面不得有毛刺，边沿平滑，无凹凸不平；打底色：使部件的正反表面木纹修成统一颜色；固化Ⅰ：待上述打底色干燥后，用ＵＶ紫外线漆固化底色涂层；打磨Ⅱ：待上述固化涂层干燥后，进行打磨，使部件表面平整，光滑；ＵＶ腻子漆：滚涂一次ＵＶ腻子漆，填充部件表面毛孔；固化Ⅱ：用ＵＶ紫外线固化ＵＶ腻子漆涂层；打磨Ⅲ：对部件表面进行打磨，使部件表面平滑，无坑沟、砂眼、气孔及堆积的腻子；批灰：对部件表面进行批灰，是部件表面坚实、平滑、厚薄均匀；底漆：涂刷ＵＶ耐磨底漆，增加部件表面的饱满度及硬度，并起到阻燃效果；涂层面无针孔、粒状及漆渣，涂刷均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡，涂层必须覆盖批灰底；干砂：用打磨机对漆面进行干砂，使漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕；去尘：部件表面清洁干净，无灰渣、尘粒，清理干净孔位、槽位的木屑；面漆：１３－１５ｇ纳米ＴｉＯ↓［２］／硅藻土复合催化剂／１０００ｇ面漆，纳米ＴｉＯ↓［２］／硅藻土复合催化剂即为除甲醛剂；涂刷一次除甲醛剂ＵＶ耐磨面漆，喷涂均匀、使表面平整光滑，无流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面相同，无积漆磨伤，无需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐；抛光：对部件进行抛光，使部件表面具有镜面般光泽，目视不可见抛光纹路，无露尘、皱皮、鼓泡；包装：对不同部件进行分类堆放；成品。...

【技术特征摘要】
除甲醛家具材料的制作方法，其特征在于包括下述步骤毛料加工→白身加工→打磨I→打底色→固化I→打磨II→UV腻子漆→固化II→打磨III→批灰→底漆→干砂→去尘→面漆→抛光→包装→成品；毛料加工挑选经过处理烘干的优质木材，进行定型拼接，加工到制作所要求的规格尺寸，以备雕刻及木线条之用；白身加工经过打孔、铣型、截斜角、雕刻工序，将各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状；加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在，偏差为0-1.5m；打磨I对白坯进行打磨、修补钉孔，使部件表面不得有毛刺，边沿平滑，无凹凸不平；打底色使部件的正反表面木纹修成统一颜色；固化I待上述打底色干燥后，用UV紫外线漆固化底色涂层；打磨II待上述固化涂层干燥后，进行打磨，使部件表面平整，光滑；UV腻子漆滚涂一次UV腻子漆，填充部件表面毛孔；固化II用UV紫外线固化UV腻子漆涂层；打磨III对部件表面进行打磨，使部件表面平滑，无坑沟、砂眼、气孔及堆积的腻子；批灰对部件表面进行批灰，是部件表面坚实、平滑、厚薄均匀；底漆涂刷UV耐磨底漆，增加部件表面的饱满度及硬度，并起到阻燃效果；涂层面无针孔、粒状及漆渣，涂刷均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡，涂层必须覆盖批灰底；干砂用打磨机对漆面进行干砂，使漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕；去尘部件表面清洁干净，无灰渣、尘粒，清理干净孔位、槽位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀宝，
申请(专利权)人：王秀宝，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]