【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工反应设备，特别是涉及一种塔设备用便于更换助剂的封堵装置。
技术介绍
1、催化剂塔设备是化工生产中一个反应容器，是化工生产中的关键设备，其中催化剂的活性的好坏是影响化工生产连续运行的一个关键因素；一般塔设备催化剂活性两年---六年左右，随着使用周期的延长、包括操作手段不成熟以及产品本身的问题，必然会经常更换塔设备催化剂，这样会牺牲大量的劳动力，造成了大量资源的浪费，影响了生产效益的提高。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有问题，提供了一种塔设备用便于更换助剂的封堵装置。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：一种塔设备用便于更换助剂的封堵装置，包括塔设备，所述塔设备的内底部设置有放置催化、助剂的格栅，格栅上平铺丝网，所述塔设备的侧壁底部贯通连接倾斜向下的斜插管，且斜插管位于丝网的上部；斜插管外端连接法兰，法兰上铰接法兰盖，斜插管外端的端口内壁圆周均布连接挡块和或挡环，挡块和或挡环外侧设置挡板，挡板设置于斜插管的端口内，挡板上接近外端口的端面边沿圆周均布连接若干凸块，挡板上接近外端口的端面中间连接把手，凸块上接近斜插管内壁的侧面连接螺母，凸块上与螺纹同心设置孔，螺栓贯通孔后连接螺母，螺栓端部压触斜插管内壁。
3、作为对上述方案的进一步改进，所述的斜插管的中心线与塔设备的水平面间夹角为30-35°，用于方便装填和更换催化剂、助剂等。
4、作为对上述方案的进一步改进，所述的斜插管的外端口内壁圆周均布设置三个挡块，且距离斜插管外端口不超过
5、作为对上述方案的进一步改进，所述的斜插管的外端口内壁连接挡环，且挡环距离斜插管外端口不超过200mm，方便对挡板进行限位，同时方便通过螺栓将挡板安装固定于斜插管内。
6、作为对上述方案的进一步改进，所述的挡板与斜插管为零间隙配合，用于构成一个密封面紧密贴合，实现密封防止催化剂掉落的目的，且挡板上远离把手的端面边沿设置倒角，以便于插装和取出。
7、本技术相比现有技术具有以下优点：
8、1.该技术装置采用旋紧四个螺栓顶丝定位固定挡板，代替传统的无定位活动挡板，可有效防止催化剂助剂等掉落造成斜插管法兰密封面泄漏，解决了影响正常生产的弊端；
9、2.可根据斜插管的相应规格形式，制作尺寸符合一致性要求的相匹配的卸料管定位用挡板（要求定位板面平整无翘曲，边缘圆滑过渡），即可实现催化剂助剂等快速便携装填和拆卸的需求；
10、3.定位螺栓（螺母、弹簧垫片）可根据斜插管内定位用挡板凸块与斜插管内壁的具体间距，实时调整螺栓长度，达到实现旋紧顶丝的目的；
11、4.斜插管内口焊接的三个挡块或圆环圆周均布形成一个平面（其位置可距离卸料管法兰口内侧200mm范围内，以便于拆卸卸料管定位挡板的调节螺栓），其平面与卸料管中心线形成垂直状态，当卸料管定位挡板安装时，应与三个挡块或圆环构成一个密封面且与之紧密贴合，实现密封防止催化剂掉落；
12、5.本技术装置结构简单，成本低（部件均可选用不锈钢材质，避免塔设备内部介质腐蚀），装置设计费用低，操作灵活，安全方便可靠。
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1.一种塔设备用便于更换助剂的封堵装置，包括塔设备，其特征在于，所述塔设备的侧壁底部贯通连接倾斜向下的斜插管，斜插管外端连接法兰，法兰上铰接法兰盖，斜插管外端的端口内壁圆周均布连接挡块和或挡环，挡块和或挡环外侧设置挡板，挡板设置于斜插管的端口内，挡板上接近外端口的端面边沿圆周均布连接若干凸块，挡板上接近外端口的端面中间连接把手，凸块上接近斜插管内壁的侧面连接螺母，凸块上与螺纹同心设置孔，螺栓贯通孔后连接螺母。
2.根据权利要求1所述的一种塔设备用便于更换助剂的封堵装置，其特征在于，所述的斜插管的中心线与塔设备的水平面间夹角为30-35°。
3.根据权利要求1所述的一种塔设备用便于更换助剂的封堵装置，其特征在于，所述的斜插管的外端口内壁圆周均布设置三个挡块，且距离斜插管外端口不超过200mm。
4.根据权利要求1所述的一种塔设备用便于更换助剂的封堵装置，其特征在于，所述的斜插管的外端口内壁连接挡环，且挡环距离斜插管外端口不超过200mm。
【技术特征摘要】
1.一种塔设备用便于更换助剂的封堵装置，包括塔设备，其特征在于，所述塔设备的侧壁底部贯通连接倾斜向下的斜插管，斜插管外端连接法兰，法兰上铰接法兰盖，斜插管外端的端口内壁圆周均布连接挡块和或挡环，挡块和或挡环外侧设置挡板，挡板设置于斜插管的端口内，挡板上接近外端口的端面边沿圆周均布连接若干凸块，挡板上接近外端口的端面中间连接把手，凸块上接近斜插管内壁的侧面连接螺母，凸块上与螺纹同心设置孔，螺栓贯通孔后连接螺母。
2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭振，
申请(专利权)人：安徽晋煤中能化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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