【技术实现步骤摘要】
本技术属于混料制粒，涉及一种适用于锂云母混料的辊压制粒系统。
技术介绍
1、碳酸锂是作为锂电行业的一种重要原材料，需求量逐步增加。锂云母做为最常见的锂矿物，是提取锂产品的主要来源之一。因此，以锂云母作为原料生产碳酸锂的工艺，受到市场极大的关注。
2、目前，现有锂云母提锂工艺中选用制粒方法较少，大多选则混料后粉料直接入窑的方式进行火法冶炼，这种方法易出现结窑，煅烧不均匀，后续浸出率降低，造成极大的经济损失和资源浪费。基于此，使用辊压机对锂云母进行制粒，可有效改善这一问题。
3、现有辊压机作为制粒设备，在化肥、食品、化工等方面得到广泛应用，然而，这些辊压机在应用于锂云母制粒时，不可避免的会出现以下不足：(1)少量粉料未压成球，以粉末或碎料的形式从下料口排出至下料溜槽，容易造成锂云母粉末大量浪费；(2)锂云母粉末流动性较差，易堆积在下料溜槽上，使制粒而成的球团无法顺利滚动下料，最终形成积料，不利于提高生产效率，影响正常生产。与此同时，由锂云母粉末制成的球团，在入窑烧结前，需要尽可能多的去除球团表面的毛边，以使得锂云母球团表面光滑饱满，以符合冶炼要求，但是现有辊压机均难以获得表面光滑饱满的锂云母球团，这极大的限制了辊压机在锂云母制粒中的广泛使用。因此，获得一种结构简单、操作方便、球团均匀性好、球团颗粒饱满、成球率高、资源利用率高、符合锂云母冶炼要求的适用于锂云母混料的辊压制粒系统，对于促进锂云母的广泛使用以及锂电行业的快速发展具有重要意义。
技术实现思路
1、本技术
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案。
3、一种适用于锂云母混料的辊压制粒系统，包括辊压机，所述辊压机的下料口下方设有下料筛分溜槽；所述下料筛分溜槽的出口处连接有筛分滚筒。
4、作为上述技术方案的进一步改进：所述筛分滚筒的内部设有若干块扬料板；所述扬料板焊接固定在与所述筛分滚筒的内部，与所述筛分滚筒的轴向平行；所述扬料板向下倾斜，与所述筛分滚筒的径向之间的夹角为3°～8°。
5、作为上述技术方案的进一步改进：位于所述筛分滚筒出口端的筒壁上设有第二筛分孔；所述第二筛分孔的孔径小于所述辊压机下料口产出球团的粒径；设有所述第二筛分孔的滚筒长度为所述筛分滚筒总长的1/4～1/2；在使用时，所述筛分滚筒的筒体沿着水平面向下倾斜，与水平面之间的夹角为3°～8°。
6、作为上述技术方案的进一步改进：所述筛分滚筒的外侧还设有防护罩；所述防护罩包括上模和下模，所述上模和下模通过螺栓固定并环绕在所述筛分滚筒的四周。
7、作为上述技术方案的进一步改进：所述防护罩的底部开口连接有收集料斗。
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述下料筛分溜槽上还安装有返料收集溜槽，所述返料收集溜槽位于所述下料筛分溜槽的正下方；所述下料筛分溜槽的坡面上分布有第一筛分孔，所述第一筛分孔的孔径小于所述辊压机下料口产出球团的粒径；所述第一筛分孔的落点位于所述返料收集溜槽的槽体内；所述下料筛分溜槽的两侧和尾部向外倾斜呈漏斗状，倾斜的角度为1°～3°，即所述下料筛分溜槽的槽面与垂直方向的夹角为1°～3°。
9、作为上述技术方案的进一步改进：所述返料收集溜槽的出口连接有收集料斗；所述收集料斗的出口连接有返料斗提。
10、作为上述技术方案的进一步改进：所述下料筛分溜槽上还安装有振打器；所述振打器位于所述下料筛分溜槽与所述返料收集溜槽之间的连接处。
11、作为上述技术方案的进一步改进：还包括支撑架；所述辊压机安装在所述支撑架上。
12、作为上述技术方案的进一步改进：所述辊压机包括电机、减速器、机架、液压油泵；所述电机安装在所述支撑架上，所述电机的输出端连接有皮带轮；所述皮带轮通过皮带与所述减速器的输入端连接；所述减速器的输出端通过联轴器连接有传动压辊，所述传动压辊的另一端设有传动齿轮，所述传动齿轮通过从动齿轮连接有从动压辊；在制粒时，所述传动压辊与所述从动压辊同速对向运动；在清洗或保养时，所述传动压辊与所述从动压辊同速反向运动；所述传动压辊与所述从动压辊通过机架安装在所述支撑架上；所述从动压辊的另一端与所述液压油泵的伸缩端连接；所述液压油泵安装在所述支撑架上；所述传动齿轮和所述从动齿轮的外部设有防尘罩；所述传动压辊与所述从动压辊之间的正上方设有进料口；所述进料口安装在所述机架上；所述进料口为倒四棱台形；所述辊压机的下料口位于所述机架的底部。
13、与现有技术相比，本技术的优点在于：
14、(1)本技术辊压制粒系统，包括辊压机，在辊压机的下料口下方设有下料筛分溜槽，以及在下料筛分溜槽的出口处连接有筛分滚筒，通过辊压机可将粉料制备成球团，在下料筛分溜槽和筛分滚筒的共同作用，有效去除球团表面的毛边，并形成表面光滑饱满的球团，具体来说，从辊压机中输出的球团在重力作用下通过下料口进入到下料筛分溜槽中，在下料筛分溜槽的筛分作用，不仅可以使球团与未成形的粉料、碎料有效分离，进而通过收集分离得到的粉料和碎料，以减少原料损失，有利于提高资源利用率，而且也能初步去除球团表面的毛边，进一步的，经过下料筛分溜槽处理后的球团在重力作用下进入到筛分滚筒中，在筛分滚筒的作用下，球团至上而下翻滚，在此过程中球团表面的毛边被进一步去除，最终形成表面光滑饱满的球团。与此同时，在下料筛分溜槽和筛分滚筒的共同作用，也能较好的确保球团不会被摔碎，有利于降低返料率。本技术，可以使粉料与球团有效分离，在提高物料利用率的同时也能获得表面光滑饱满的球团，而且能够收集返料进行复压，有利于提高资源利用率，同时还具有设备简单、操作方便、制粒所成球团大小均匀、颗粒饱满、成球率高等优点，特别是该系统用于制备锂云母球团时，能够获得强度高、表面光滑饱满的球团，符合锂云母冶炼要求。
15、(2)本技术中，在筛分滚筒内设有若干块扬料板，在这些扬料板的作用下，球团先沿着滚筒内壁滚动扬起，再沿着扬料板滚动掉落，这样的设置不仅可以更加有效的去处球团的毛边，使球团的表面更加光滑饱满，以更好的满足后续使用要求，而且在有效去除毛边的同时也能有效降低摔落高度，从而可以更加有效的降低球团的破碎，由此也能进一步降低返料率。
16、(3)本技术中，在筛分滚筒出口端的筒壁上设有筛分孔，由此形成网状滚筒，一方面可以促进滚筒去除球团表面的毛边，另一方面，通过筛分孔的筛分作用，也能进一步收集到毛边碎料，有利于提高物料的资源利用率。
17、(4)本技术中，在下料筛分溜槽上还安装有返料收集溜槽，该返料收集溜槽位于下料筛分溜槽的正下方，通过下料筛分溜槽的坡面上分布有筛分孔，收集筛分过程中的粉料，有利于提高物料的利用率；同时，在下料筛分溜槽上还安装有振打器，在振打器的振打作用下，不仅可以促进球本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于锂云母混料的辊压制粒系统，其特征在于，包括辊压机，所述辊压机的下料口下方设有下料筛分溜槽(9)；所述下料筛分溜槽(9)的出口处连接有筛分滚筒(15)。
2.根据权利要求1所述的辊压制粒系统，其特征在于，所述筛分滚筒(15)的内部设有若干块扬料板(16)；所述扬料板(16)焊接固定在与所述筛分滚筒(15)的内部，与所述筛分滚筒(15)的轴向平行；所述扬料板(16)向下倾斜，与所述筛分滚筒(15)的径向之间的夹角为3°～8°。
3.根据权利要求2所述的辊压制粒系统，其特征在于，位于所述筛分滚筒(15)出口端的筒壁上设有第二筛分孔；所述第二筛分孔的孔径小于所述辊压机下料口产出球团的粒径；设有所述第二筛分孔的滚筒长度为所述筛分滚筒(15)总长的1/4～1/2；在使用时，所述筛分滚筒(15)的筒体沿着水平面向下倾斜，与水平面之间的夹角为3°～8°。
4.根据权利要求3所述的辊压制粒系统，其特征在于，所述筛分滚筒(15)的外侧还设有防护罩；所述防护罩包括上模和下模，所述上模和下模通过螺栓固定并环绕在所述筛分滚筒(15)的四周。
5
6.根据权利要求5所述的辊压制粒系统，其特征在于，所述下料筛分溜槽(9)上还安装有返料收集溜槽(10)，所述返料收集溜槽(10)位于所述下料筛分溜槽(9)的正下方；所述下料筛分溜槽(9)的坡面上分布有第一筛分孔，所述第一筛分孔的孔径小于所述辊压机下料口产出球团的粒径；所述第一筛分孔的落点位于所述返料收集溜槽(10)的槽体内；所述下料筛分溜槽(9)的两侧和尾部向外倾斜呈漏斗状。
7.根据权利要求6所述的辊压制粒系统，其特征在于，所述返料收集溜槽(10)的出口连接有收集料斗(14)；所述收集料斗(14)的出口连接有返料斗提。
8.根据权利要求6所述的辊压制粒系统，其特征在于，所述下料筛分溜槽(9)上还安装有振打器(11)；所述振打器(11)位于所述下料筛分溜槽(9)与所述返料收集溜槽(10)之间的连接处。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的辊压制粒系统，其特征在于，还包括支撑架(1)；所述辊压机安装在所述支撑架(1)上。
10.根据权利要求9所述的辊压制粒系统，其特征在于，所述辊压机包括电机(2)、减速器(4)、机架(6)、液压油泵(12)；所述电机(2)安装在所述支撑架(1)上，所述电机(2)的输出端连接有皮带轮；所述皮带轮通过皮带(3)与所述减速器(4)的输入端连接；所述减速器(4)的输出端通过联轴器(13)连接有传动压辊(8)，所述传动压辊(8)的另一端设有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)通过从动齿轮连接有从动压辊；在制粒时，所述传动压辊(8)与所述从动压辊同速对向运动；在清洗或保养时，所述传动压辊(8)与所述从动压辊同速反向运动；所述传动压辊(8)与所述从动压辊通过机架(6)安装在所述支撑架(1)上；所述从动压辊的另一端与所述液压油泵(12)的伸缩端连接；所述液压油泵(12)安装在所述支撑架(1)上；所述传动齿轮(7)和所述从动齿轮的外部设有防尘罩；
...【技术特征摘要】
1.一种适用于锂云母混料的辊压制粒系统，其特征在于，包括辊压机，所述辊压机的下料口下方设有下料筛分溜槽(9)；所述下料筛分溜槽(9)的出口处连接有筛分滚筒(15)。
2.根据权利要求1所述的辊压制粒系统，其特征在于，所述筛分滚筒(15)的内部设有若干块扬料板(16)；所述扬料板(16)焊接固定在与所述筛分滚筒(15)的内部，与所述筛分滚筒(15)的轴向平行；所述扬料板(16)向下倾斜，与所述筛分滚筒(15)的径向之间的夹角为3°～8°。
3.根据权利要求2所述的辊压制粒系统，其特征在于，位于所述筛分滚筒(15)出口端的筒壁上设有第二筛分孔；所述第二筛分孔的孔径小于所述辊压机下料口产出球团的粒径；设有所述第二筛分孔的滚筒长度为所述筛分滚筒(15)总长的1/4～1/2；在使用时，所述筛分滚筒(15)的筒体沿着水平面向下倾斜，与水平面之间的夹角为3°～8°。
4.根据权利要求3所述的辊压制粒系统，其特征在于，所述筛分滚筒(15)的外侧还设有防护罩；所述防护罩包括上模和下模，所述上模和下模通过螺栓固定并环绕在所述筛分滚筒(15)的四周。
5.根据权利要求4所述的辊压制粒系统，其特征在于，所述防护罩的底部开口连接有收集料斗(14)。
6.根据权利要求5所述的辊压制粒系统，其特征在于，所述下料筛分溜槽(9)上还安装有返料收集溜槽(10)，所述返料收集溜槽(10)位于所述下料筛分溜槽(9)的正下方；所述下料筛分溜槽(9)的坡面上分布有第一筛分孔，所述第一筛分孔的孔径小于所述辊压机下料口产出球团的粒径...
【专利技术属性】
技术研发人员：李静，陈崇善，孟庆，王宏伟，熊崎，起昱荣，王有，
申请(专利权)人：湖南紫金锂多金属新材料有限公司，
类型：新型
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