一种染料自动配料设备制造技术

技术编号:42784454 阅读:13 留言:0更新日期:2024-09-21 00:43
本技术涉及染料设备领域,具体提供了一种染料自动配料设备,包括有配料仓,通过在配料仓的顶部排列安装多个独立的电机组件,并在配料仓的内部设有一号仓、二号仓、三号仓和四号仓四个独立的仓室,通过电机组件的一端连接有转杆,使转杆分别位于一号仓、二号仓、三号仓和四号仓的内部,可以带动一号仓、二号仓、三号仓和四号仓的内部独立的进行染料的融合搅拌,从而同时搅拌提高配料的效率,并通过在一号仓、二号仓、三号仓和四号仓之间均设有阻隔组件,且每个阻隔组件可以独立控制从而使一号仓、二号仓、三号仓和四号仓可以互相依次贯通,使其内部的染料可以互相流通,而使复杂的染料配料融合搅拌工艺可以快速完成,无需繁琐的步骤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及染料设备领域,尤其涉及一种染料自动配料设备


技术介绍

1、自动配料设备是工业中常用的一种设备,通过自动设备可以控制配料时进料量,从而达到所需的成品,目前燃料的调配也需要用到该设备,需要通过控制颜色的配比融合才可达到所需染料的颜色。

2、针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在以下缺陷:目前的自动配料设备在按照配比输送染料后需要通过机械搅拌才能进行反应融合,但常规配料设备无法同时搅拌多种染料,导致工作效率慢,而且无法使多种染料根据需求进行依次融合搅拌,使复杂染料的融合搅拌工艺变的繁琐。


技术实现思路

1、为了改善问题,本申请提供一种染料自动配料设备。

2、本申请提供一种染料自动配料设备采用如下技术方案:一种染料自动配料设备,包括有配料仓,所述配料仓的顶部等距排列有多个电机组件,所述电机组件的一端连接有转杆,所述转杆位于配料仓的内部,所述配料仓的内部等距排列有多个阻隔组件,所述阻隔组件位于转杆的之间,所述配料仓的底部等距排列有多个电子阀;

3、所述配料仓的内部设有一号仓、二号仓、三号仓和四号仓,所述转杆分别位于一号仓、二号仓、三号仓和四号仓的内部,所述配料仓的内部两边均排列有多个边槽,所述配料仓内部与外部之间排列有多个安装孔。

4、进一步设置,所述配料仓的顶部等距排列有多个进料管,所述进料管分别安装于一号仓、二号仓、三号仓和四号仓的上方,所述电子阀的一端分别安装于一号仓、二号仓、三号仓和四号仓的下方。

5、进一步设置,所述转杆的外侧排列有多个固定环,所述固定环的外侧环形分布有多个搅拌杆,所述搅拌杆的一端与固定环的内部转动连接。

6、进一步设置,所述阻隔组件包括有电动螺杆、阻隔板和密封板所述电动螺杆的外侧设有多个绕线槽,所述绕线槽的外侧连接有钢丝,所述钢丝的一端贯穿于阻隔板的内部,所述电动螺杆的一端活动安装于安装孔的内部。

7、进一步设置,所述阻隔板等距排列于边槽的内侧,所述密封板的外侧与边槽的内侧一边相连。

8、进一步设置,所述阻隔板的内部获活动套接有转轴,所述转轴的两端均穿过密封板的内部与边槽的一侧相接,所述阻隔板的内部设有连接孔,所述连接孔的内侧与钢丝的外侧相连。

9、进一步设置,所述阻隔板的一边设有密封条,所述密封条的外侧可以与另一个阻隔板的一侧紧密接触。

10、与相关技术相比较,本技术提供的一种染料自动配料设备具有如下有益效果:

11、本技术提供一种染料自动配料设备,通过在配料仓的内部设有一号仓、二号仓、三号仓和四号仓四个独立的仓室,并且通过在其上方安装独立的进料管和在其下方安装独立的电子阀,并通过在其内部均安装独立的电机组件,当需要同时将不同的染料进行融合搅拌时可以从进料管投入进对应的仓室,通过启动和控制不同的电机组件使转杆的转速不同可以调节不同染料之间的融合反应,使染料配料过程的效率提高,最后通过控制独立的电子阀进行放料,提高效率解决实用性。

12、本技术提供一种染料自动配料设备,采用在一号仓、二号仓、三号仓和四号仓之间分别安装阻隔组件,且每个阻隔组件都可独立控制,当处于一号仓、二号仓、三号仓和四号仓内部的染料初步融合搅拌后,通过控制电动螺杆的旋转使钢丝可以拉动阻隔板转动抬起,可以使一号仓、二号仓、三号仓和四号仓之间互相贯通,使处于各个仓室的染料可以穿过阻隔板之间相互流通,此时染料互相融合可以通过启动电机组件进行二次搅拌,由于每个阻隔组件都可以独立的控制,因此可以依次控制一号仓、二号仓、三号仓和四号仓相邻仓室之间的开启,从而使复杂的染料配料融合搅拌工艺可以快速完成,无需繁琐的步骤。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种染料自动配料设备,包括有配料仓(1),其特征在于:所述配料仓(1)的顶部等距排列有多个电机组件(2),所述电机组件(2)的一端连接有转杆(201),所述转杆(201)位于配料仓(1)的内部,所述配料仓(1)的内部等距排列有多个阻隔组件(3),所述阻隔组件(3)位于转杆(201)的之间,所述配料仓(1)的底部等距排列有多个电子阀(4);

2.根据权利要求1所述的一种染料自动配料设备,其特征在于,所述配料仓(1)的顶部等距排列有多个进料管(101),所述进料管(101)分别安装于一号仓(102)、二号仓(103)、三号仓(104)和四号仓(105)的上方,所述电子阀(4)的一端分别安装于一号仓(102)、二号仓(103)、三号仓(104)和四号仓(105)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种染料自动配料设备,其特征在于,所述转杆(201)的外侧排列有多个固定环(202),所述固定环(202)的外侧环形分布有多个搅拌杆(203),所述搅拌杆(203)的一端与固定环(202)的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种染料自动配料设备,其特征在于,所述阻隔组件(3)包括有电动螺杆(301)、阻隔板(302)和密封板(303)所述电动螺杆(301)的外侧设有多个绕线槽(3011),所述绕线槽(3011)的外侧连接有钢丝(3012),所述钢丝(3012)的一端贯穿于阻隔板(302)的内部,所述电动螺杆(301)的一端活动安装于安装孔(107)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种染料自动配料设备,其特征在于,所述阻隔板(302)等距排列于边槽(106)的内侧,所述密封板(303)的外侧与边槽(106)的内侧一边相连。

6.根据权利要求4所述的一种染料自动配料设备,其特征在于,所述阻隔板(302)的内部获活动套接有转轴(3021),所述转轴(3021)的两端均穿过密封板(303)的内部与边槽(106)的一侧相接,所述阻隔板(302)的内部设有连接孔(3022),所述连接孔(3022)的内侧与钢丝(3012)的外侧相连。

7.根据权利要求6所述的一种染料自动配料设备,其特征在于,所述阻隔板(302)的一边设有密封条(3023),所述密封条(3023)的外侧可以与另一个阻隔板(302)的一侧紧密接触。

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【技术特征摘要】

1.一种染料自动配料设备,包括有配料仓(1),其特征在于:所述配料仓(1)的顶部等距排列有多个电机组件(2),所述电机组件(2)的一端连接有转杆(201),所述转杆(201)位于配料仓(1)的内部,所述配料仓(1)的内部等距排列有多个阻隔组件(3),所述阻隔组件(3)位于转杆(201)的之间,所述配料仓(1)的底部等距排列有多个电子阀(4);

2.根据权利要求1所述的一种染料自动配料设备,其特征在于,所述配料仓(1)的顶部等距排列有多个进料管(101),所述进料管(101)分别安装于一号仓(102)、二号仓(103)、三号仓(104)和四号仓(105)的上方,所述电子阀(4)的一端分别安装于一号仓(102)、二号仓(103)、三号仓(104)和四号仓(105)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种染料自动配料设备,其特征在于,所述转杆(201)的外侧排列有多个固定环(202),所述固定环(202)的外侧环形分布有多个搅拌杆(203),所述搅拌杆(203)的一端与固定环(202)的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种染料自动配料设备,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭金冬胡影影宋谷
申请(专利权)人:江苏亚邦华尔染料有限公司
类型:新型
国别省市:

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