【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及去毛刺设备，具体而言，涉及一种发动机瓦盖去毛刺设备。
技术介绍
1、瓦盖是发动机的重要部件之一，其主体的两侧分别设置有安装柱，安装柱内设有从其顶面延伸至底面的穿孔。由于瓦盖由钢制成，其穿孔两端的边缘较为锋利，因此瓦盖在出厂前需要对穿孔两端进行倒角，以防止其割伤操作人员。同时，瓦盖的表面具有很多毛刺，操作人员还需要对其表面进行去毛刺作业，以清洁其表面的毛刺，防止其刺伤操作人员。
2、现有的发动机瓦盖去毛刺设备在使用过程中容易发生毛刺飞溅，存在安全隐患，在影响工作人员工作环境的同时，飞溅的毛刺还不易进行清理，需浪费大量人力物力；此外，现有的对瓦盖进行倒角、去毛刺的设备是分别设置的，各设备分别对瓦盖进行倒角、去毛刺，这样，瓦盖在各设备之间流转容易出现损伤的现象，从而降低了瓦盖的成品率，同时各设备分别对瓦盖进行操作也降低了瓦盖的加工效率。
3、如何专利技术一种发动机瓦盖去毛刺设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种发动机瓦盖去毛刺设备，旨在改善上述背景中所提到的问题。
2、本专利技术是这样实现的：
3、本专利技术提供一种发动机瓦盖去毛刺设备，包括机架和电机，所述机架的两侧对称设置有前后移动机构，两个所述前后移动机构上均设置有限位架，两个所述限位架之间分别安装有连接横板和连接竖板，所述连接竖板和其中一个限位架之间设置有左右移动机构，所述左右移动机构上设置有安
4、穿孔去毛刺组件：所述穿孔去毛刺组件设置于安装滑台上，所述穿孔去毛刺组件用于对瓦盖进行穿孔、倒角和去毛刺处理；
5、除尘组件：所述除尘组件设置于穿孔去毛刺组件内部，所述除尘组件可在对瓦盖去毛刺的同时进行除尘处理；
6、导液润滑组件：所述导液润滑组件设置于穿孔去毛刺组件内部，所述导液润滑组件根据电机的转速控制铣削液的流量。
7、优选的，所述穿孔去毛刺组件包括安装滑台上安装连接的旋转气缸以及电机输出端固定连接的驱动轴，所述旋转气缸上安装连接有定位板，所述电机的外侧固定连接有电机座，所述电机座安装于定位板上，所述驱动轴上固定连接有限位法兰，所述驱动轴的前端安装连接有刀座，所述刀座的前侧固定连接有铣刀，所述限位法兰上安装连接有传动磁盘和限位座，所述传动磁盘的外侧设置有刷盘。
8、优选的，所述传动磁盘和限位座均套接于驱动轴外侧，所述刷盘的外侧壁设置有研磨丝，所述驱动轴上固定连接有倒角刀，朝向传动磁盘的所述刷盘的一侧设置有强磁环，所述传动磁盘与强磁环为不同极磁性设置，所述传动磁盘与强磁环之间存在间隙。
9、优选的，所述除尘组件包括与电机固定连接的抽尘腔以及刷盘外侧壁设置的多个导尘槽，所述抽尘腔的侧壁贯通连接有吸尘管，远离吸尘管的所述抽尘腔的侧壁上设置有限位凸台，正对于抽尘腔的所述刷盘侧壁设置有与限位凸台相匹配的导尘槽，所述抽尘腔和刷盘均为中空式设置，所述刷盘通过导尘槽和限位凸台转动连接于抽尘腔外侧，所述刷盘、传动磁盘和强磁环均与抽尘腔的外侧壁相贴合。
10、优选的，所述除尘组件还包括刷盘外侧壁设置的多个吸尘口以及抽尘腔外侧壁固定连接的连接杆，所述传动磁盘与强磁环之间的间隙与连接杆相匹配，所述连接杆上固定连接有对传动磁盘和强磁环进行限位的限位环，所述吸尘口的端部贯穿于刷盘的侧壁，多个所述吸尘口绕刷盘的中轴线呈环形等距分布，所述吸尘口位于研磨丝之间的空隙处，所述吸尘管的端部与吸尘器贯通连接。
11、优选的，所述导液润滑组件包括储液盘以及铣刀内部设置的存液腔，所述储液盘的侧壁与连接杆的端部固定连接，所述储液盘的内侧设置有环状凸台，所述环状凸台的上端贯穿于其侧壁设置有出液口，所述限位座上设置有与出液口相匹配的限位滑槽，所述限位滑槽上设置有导液腔，正对于导液腔的所述刀座和驱动轴对应的位置处贯通设置有入液口。
12、优选的，所述入液口的端部贯穿于存液腔的内壁，所述铣刀的外侧壁设置有多个喷口，所述喷口的端部分别贯穿于铣刀的外侧壁和存液腔的内壁，所述环状凸台与限位座之间密封转动连接，所述限位座、驱动轴、刀座之间密封连接。
13、优选的，所述储液盘的外侧壁贯通连接有用于补充铣削液的注液管，所述储液盘位于刷盘的内侧，所述注液管的端部设置有密封塞，所述喷口内设置有单向压力阀，所述储液盘的下端设置有卸油槽。
14、本专利技术的有益效果是：
15、根据加工需求，通过旋转气缸可切换刷盘和铣刀的工作状态，仅需一个设备即可对瓦盖进行穿孔、倒角和去毛刺处理；通过前后移动机构、左右移动机构和上下移动机构的协同工作，设备能够实现对发动机瓦盖的高效三维定位，配合电机和旋转气缸的调节，设备可以实现对瓦盖不同位置和不同程度毛刺的精准处理，提高了加工效率；除尘组件的设计确保了在刷盘工作过程中能够同步进行除尘，有效减少了粉尘对工作环境和人员健康的影响；当铣刀转速增加时，单位时间内出液口开启的次数也相应增加，确保了铣削液能够按需供给，可对铣刀和加工区域进行有效的冷却和润滑，减少了刀具磨损和加工误差；通过控制上下移动机构的移动距离，可以实现对倒角规格的调整，这种可调节性使得设备能够适应不同规格要求的发动机瓦盖加工，提高了设备的适应性和灵活性。
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1.一种发动机瓦盖去毛刺设备，包括机架（1）和电机（7），所述机架（1）的两侧对称设置有前后移动机构（2），两个所述前后移动机构（2）上均设置有限位架（3），两个所述限位架（3）之间分别安装有连接横板（301）和连接竖板（302），所述连接竖板（302）和其中一个限位架（3）之间设置有左右移动机构（4），所述左右移动机构（4）上设置有安装架（501），所述安装架（501）上设置有安装滑台（502）和控制安装滑台（502）上下运动的上下移动机构（5），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种发动机瓦盖去毛刺设备，其特征在于，所述穿孔去毛刺组件包括安装滑台（502）上安装连接的旋转气缸（6）以及电机（7）输出端固定连接的驱动轴（701），所述旋转气缸（6）上安装连接有定位板（601），所述电机（7）的外侧固定连接有电机座（602），所述电机座（602）安装于定位板（601）上，所述驱动轴（701）上固定连接有限位法兰（707），所述驱动轴（701）的前端安装连接有刀座（705），所述刀座（705）的前侧固定连接有铣刀（702），所述限位法兰（707）上安装连接有
3.根据权利要求2所述的一种发动机瓦盖去毛刺设备，其特征在于，所述传动磁盘（905）和限位座（902）均套接于驱动轴（701）外侧，所述刷盘（9）的外侧壁设置有研磨丝（908），所述驱动轴（701）上固定连接有倒角刀（708），朝向传动磁盘（905）的所述刷盘（9）的一侧设置有强磁环（906），所述传动磁盘（905）与强磁环（906）为不同极磁性设置，所述传动磁盘（905）与强磁环（906）之间存在间隙。
4.根据权利要求3所述的一种发动机瓦盖去毛刺设备，其特征在于，所述除尘组件包括与电机（7）固定连接的抽尘腔（801）以及刷盘（9）外侧壁设置的多个导尘槽（907），所述抽尘腔（801）的侧壁贯通连接有吸尘管（8），远离吸尘管（8）的所述抽尘腔（801）的侧壁上设置有限位凸台（802），正对于抽尘腔（801）的所述刷盘（9）侧壁设置有与限位凸台（802）相匹配的导尘槽（907），所述抽尘腔（801）和刷盘（9）均为中空式设置，所述刷盘（9）通过导尘槽（907）和限位凸台（802）转动连接于抽尘腔（801）外侧，所述刷盘（9）、传动磁盘（905）和强磁环（906）均与抽尘腔（801）的外侧壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种发动机瓦盖去毛刺设备，其特征在于，所述除尘组件还包括刷盘（9）外侧壁设置的多个吸尘口（901）以及抽尘腔（801）外侧壁固定连接的连接杆（12），所述传动磁盘（905）与强磁环（906）之间的间隙与连接杆（12）相匹配，所述连接杆（12）上固定连接有对传动磁盘（905）和强磁环（906）进行限位的限位环（13），所述吸尘口（901）的端部贯穿于刷盘（9）的侧壁，多个所述吸尘口（901）绕刷盘（9）的中轴线呈环形等距分布，所述吸尘口（901）位于研磨丝（908）之间的空隙处，所述吸尘管（8）的端部与吸尘器贯通连接。
6.根据权利要求5所述的一种发动机瓦盖去毛刺设备，其特征在于，所述导液润滑组件包括储液盘（10）以及铣刀（702）内部设置的存液腔（703），所述储液盘（10）的侧壁与连接杆（12）的端部固定连接，所述储液盘（10）的内侧设置有环状凸台，所述环状凸台的上端贯穿于其侧壁设置有出液口（14），所述限位座（902）上设置有与出液口（14）相匹配的限位滑槽（903），所述限位滑槽（903）上设置有导液腔（904），正对于导液腔（904）的所述刀座（705）和驱动轴（701）对应的位置处贯通设置有入液口（706）。
7.根据权利要求6所述的一种发动机瓦盖去毛刺设备，其特征在于，所述入液口（706）的端部贯穿于存液腔（703）的内壁，所述铣刀（702）的外侧壁设置有多个喷口（704），所述喷口（704）的端部分别贯穿于铣刀（702）的外侧壁和存液腔（703）的内壁，所述环状凸台与限位座（902）之间密封转动连接，所述限位座（902）、驱动轴（701）、刀座（705）之间密封连接。
8.根据权利要求7所述的一种发动机瓦盖去毛刺设备，其特征在于，所述储液盘（10）的外侧壁贯通连接有用于补充铣削液的注液管（11），所述储液盘（10）位于刷盘（9）的内侧，所述注液管（11）的端部设置有密封塞，所述喷口（704）内设置有单向压力阀，所述储液盘（10）的下端设置有卸油槽。
...【技术特征摘要】
1.一种发动机瓦盖去毛刺设备，包括机架（1）和电机（7），所述机架（1）的两侧对称设置有前后移动机构（2），两个所述前后移动机构（2）上均设置有限位架（3），两个所述限位架（3）之间分别安装有连接横板（301）和连接竖板（302），所述连接竖板（302）和其中一个限位架（3）之间设置有左右移动机构（4），所述左右移动机构（4）上设置有安装架（501），所述安装架（501）上设置有安装滑台（502）和控制安装滑台（502）上下运动的上下移动机构（5），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种发动机瓦盖去毛刺设备，其特征在于，所述穿孔去毛刺组件包括安装滑台（502）上安装连接的旋转气缸（6）以及电机（7）输出端固定连接的驱动轴（701），所述旋转气缸（6）上安装连接有定位板（601），所述电机（7）的外侧固定连接有电机座（602），所述电机座（602）安装于定位板（601）上，所述驱动轴（701）上固定连接有限位法兰（707），所述驱动轴（701）的前端安装连接有刀座（705），所述刀座（705）的前侧固定连接有铣刀（702），所述限位法兰（707）上安装连接有传动磁盘（905）和限位座（902），所述传动磁盘（905）的外侧设置有刷盘（9）。
3.根据权利要求2所述的一种发动机瓦盖去毛刺设备，其特征在于，所述传动磁盘（905）和限位座（902）均套接于驱动轴（701）外侧，所述刷盘（9）的外侧壁设置有研磨丝（908），所述驱动轴（701）上固定连接有倒角刀（708），朝向传动磁盘（905）的所述刷盘（9）的一侧设置有强磁环（906），所述传动磁盘（905）与强磁环（906）为不同极磁性设置，所述传动磁盘（905）与强磁环（906）之间存在间隙。
4.根据权利要求3所述的一种发动机瓦盖去毛刺设备，其特征在于，所述除尘组件包括与电机（7）固定连接的抽尘腔（801）以及刷盘（9）外侧壁设置的多个导尘槽（907），所述抽尘腔（801）的侧壁贯通连接有吸尘管（8），远离吸尘管（8）的所述抽尘腔（801）的侧壁上设置有限位凸台（802），正对于抽尘腔（801）的所述刷盘（9）侧壁设置有与限位凸台（802）相匹配的导尘槽（907），所述抽尘腔（801）和刷盘（9）均为中空式设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨猛，
申请(专利权)人：江苏润杨汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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