【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺栓成型设备领域，特别涉及一种自动上料下料的螺栓成型装置。
技术介绍
1、螺栓头部一般都采取冷镦塑性加工，与切削加工相比，冷镦可以很好地保护金属纤维不发生断裂，有效提高螺栓的机械性能。冷镦成形工艺包括切料和成形两个步骤，种类上分为单工位单击冷镦、单工位双击冷镦和多工位自动冷镦；现有的单工位单击冷镦成型装置在使用时，将冲压模具安装到冲压机上后，上料和卸料均需要人工手动完成，不仅浪费人力，同时由于上料和卸料的过程中，工人的手会置于上下模具之间，因此存在安全隐患，上下模具运行的过程中容易夹伤工人的手。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种自动上料下料的螺栓成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种自动上料下料的螺栓成型装置，包括底板，所述底板的顶端居中通过螺栓固定安装有下模具，下模具的顶端靠四角均固定安装有导向杆，下模具的正上方设置有上模具，上模具的顶端居中固定安装有模柄，贯穿底板的顶面靠两侧均开设有滑槽，底板的顶端且位于下模具的一侧居中位置固定安装有卸料柱，底板的顶端且对应两个滑槽的位置分别安装上料组件和卸料组件；
4、所述上料组件和卸料组件均包括一个气缸、一个滑块、一根丝杆、两根限位滑轨和一个电机，气缸的缸体底端与滑块的顶端固定连接，丝杆和限位滑轨均贯穿滑块的两侧，电机的壳体与底板固定连接，电机的输出轴与丝杆固定连接，丝杆与滑块配合连接，限位滑轨与滑块滑动连接，卸料组件还包括
5、作为本技术的进一步方案，所述上料组件还包括一块上料板和两个夹钳，上料板的底端靠一侧与气缸的活塞杆固定连接，夹钳位于上料板前后端内壁之间且远离电机一侧的位置。
6、作为本技术的进一步方案，四根所述导向杆分别贯穿上模具的上下端靠四角位置，且上模具与导向杆套接。
7、作为本技术的进一步方案，所述卸料柱位于卸料叉的前后端内壁之间且远离电机一侧的位置，贯穿下模具的顶面靠一侧开设有收纳卸料叉的收纳槽，贯穿下模具的顶面居中开设有成型槽。
8、作为本技术的进一步方案，所述夹钳贯穿上料板的前后端，且夹钳的轴通过扭簧与上料板活动连接。
9、作为本技术的进一步方案，所述限位滑轨通过支撑板与底板固定连接，丝杆通过轴承与支撑板活动连接。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、本技术通过设置上料组件和卸料组件，启动卸料组件中的电机带动丝杆转动，配合滑块带动气缸和卸料叉移动，同时启动气缸带动卸料叉下降，使卸料叉卡入到下模具顶面的收纳槽中，再将螺栓的胚料插入到上料板与夹钳之间形成的区域中，之后启动上料组件中的电机带动丝杆转动，配合滑块带动气缸和上料板移动，将胚料移动至下模具的正上方，再启动气缸带动上料板下降，使胚料插入到下模具中，之后启动电机反转带动气缸和上料板复位，夹钳受到胚料的挤压被打开并脱离胚料，完成上料，并在完成冲压后，再启动卸料组件中的气缸带动卸料叉上升，将成型后的螺栓拔出，再启动电机带动卸料叉复位，当成型后的螺栓与卸料柱接触后，被卸料柱顶下，使成型后的螺栓脱离卸料叉，完成卸料，便于在加工螺栓的过程中，自动进行卸料和上料，无需手动卸料和上料，工人的手不会置于上下模具之间，不仅节省人力，同时还能防止上下模具运行的过程中手被夹伤。
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1.一种自动上料下料的螺栓成型装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶端居中通过螺栓固定安装有下模具(2)，下模具(2)的顶端靠四角均固定安装有导向杆(3)，下模具(2)的正上方设置有上模具(4)，上模具(4)的顶端居中固定安装有模柄(5)，贯穿底板(1)的顶面靠两侧均开设有滑槽(9)，底板(1)的顶端且位于下模具(2)的一侧居中位置固定安装有卸料柱(8)，底板(1)的顶端且对应两个滑槽(9)的位置分别安装上料组件(6)和卸料组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种自动上料下料的螺栓成型装置，其特征在于：所述上料组件(6)还包括一块上料板(606)和两个夹钳(607)，上料板(606)的底端靠一侧与气缸(601)的活塞杆固定连接，夹钳(607)位于上料板(606)前后端内壁之间且远离电机(605)一侧的位置。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料下料的螺栓成型装置，其特征在于：四根所述导向杆(3)分别贯穿上模具(4)的上下端靠四角位置，且上模具(4)与导向杆(3)套接。
4.根据权利要求2所述的一种自动上料下料的螺栓成型装置，其特
5.根据权利要求2所述的一种自动上料下料的螺栓成型装置，其特征在于：所述夹钳(607)贯穿上料板(606)的前后端，且夹钳(607)的轴通过扭簧与上料板(606)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料下料的螺栓成型装置，其特征在于：所述限位滑轨(604)通过支撑板与底板(1)固定连接，丝杆(603)通过轴承与支撑板活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动上料下料的螺栓成型装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶端居中通过螺栓固定安装有下模具(2)，下模具(2)的顶端靠四角均固定安装有导向杆(3)，下模具(2)的正上方设置有上模具(4)，上模具(4)的顶端居中固定安装有模柄(5)，贯穿底板(1)的顶面靠两侧均开设有滑槽(9)，底板(1)的顶端且位于下模具(2)的一侧居中位置固定安装有卸料柱(8)，底板(1)的顶端且对应两个滑槽(9)的位置分别安装上料组件(6)和卸料组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种自动上料下料的螺栓成型装置，其特征在于：所述上料组件(6)还包括一块上料板(606)和两个夹钳(607)，上料板(606)的底端靠一侧与气缸(601)的活塞杆固定连接，夹钳(607)位于上料板(606)前后端内壁之间且远离电机(605)一侧的位置。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建荣，施建华，王晓冲，
申请(专利权)人：南通市华桂标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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