【技术实现步骤摘要】
本申请涉及材料检测，尤其涉及一种基于激光超声的钛合金铸件缺陷检测系统。
技术介绍
1、在钛合金铸件缺陷检测场景下，确保铸件质量无缺陷的问题尤为突出，精准高效检测需求矛盾相对的也更加突出，实现分区精准检测，更好满足不同区域的检测需求，成为解决钛合金铸件检测质量至关重要的环节。传统的钛合金铸件缺陷检测，往往较为笼统和缺乏针对性，仅依赖于一般性的检测手段，对铸件内部的整体把控不足，缺乏对铸造工艺和材料特性的深入分析和利用，难以全面准确地评估各区域的缺陷风险状况，在检测资源分配上，存在不合理的情况，导致一些关键区域检测不充分，而一些区域检测过度，对于检测方案的制定较为简单和固定，不能很好应对钛合金铸件复杂多样的实际情况。
2、现阶段相关技术中，存在钛合金铸件缺陷检测未进行分区处理导致检测盲目、低效、精度不足且资源分配不合理的技术问题。
技术实现思路
1、本申请通过提供一种基于激光超声的钛合金铸件缺陷检测系统，采用构建含表面坐标和铸造控制参数的钛合金铸件三维模型的模块、依据铸造控制参数对铸件表面坐标分区的分区队列的模块、遍历分区队列预测缺陷概率获得概率队列的模块、基于概率队列从分区队列选满足阈值的目标分区的模块、用激光超声发射器按预设参数探测目标分区的第一信号的模块、提取目标分区按预设参数预存的第二信号的模块以及根据第二信号分析第一信号的检测结果的模块，实现了通过分区检测，精准定位钛合金铸件缺陷、优化检测资源分配，达到了提高检测效率和准确性，保障铸件质量和安全性的技术效果。>
2、本申请提供一种基于激光超声的钛合金铸件缺陷检测系统，包括：
3、三维模型构建模块，所述三维模型构建模块用于构建钛合金铸件三维模型，其中，所述钛合金铸件三维模型具有钛合金铸件表面坐标和铸造控制参数；分区模块，所述分区模块用于根据所述铸造控制参数，对所述钛合金铸件表面坐标进行分区，获得钛合金铸件分区队列；缺陷分布概率队列获取模块，所述缺陷分布概率队列获取模块用于遍历所述钛合金铸件分区队列进行缺陷概率预测，获得缺陷分布概率队列；目标分区分选模块，所述目标分区分选模块用于基于所述缺陷分布概率队列，从所述钛合金铸件分区队列分选满足分布概率阈值的钛合金铸件目标分区；第一超声探测信号获取模块，所述探测信号获取模块用于通过激光超声发射器，按照预设控制参数对所述钛合金铸件目标分区进行探测，获得第一超声探测信号；第二超声探测信号获取模块，所述第二超声探测信号获取模块用于提取所述钛合金铸件目标分区按照所述预设控制参数预存的第二超声探测信号；缺陷检测结果获取模块，所述缺陷检测结果获取模块用于根据所述第二超声探测信号对所述第一超声探测信号进行缺陷分析，获得缺陷检测结果。
4、拟通过本申请提出的一种基于激光超声的钛合金铸件缺陷检测系统，首先构建含表面坐标和铸造控制参数的钛合金铸件三维模型的模块、依据铸造控制参数对铸件表面坐标分区的分区队列的模块、遍历分区队列预测缺陷概率获得概率队列的模块、基于概率队列从分区队列选满足阈值的目标分区的模块、用激光超声发射器按预设参数探测目标分区的第一信号的模块、提取目标分区按预设参数预存的第二信号的模块以及根据第二信号分析第一信号的检测结果的模块，通过分区检测，精准定位钛合金铸件缺陷、优化检测资源分配，达到了提高检测效率和准确性，保障铸件质量和安全性的技术效果。
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1.一种基于激光超声的钛合金铸件缺陷检测系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分区模块包括：
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述记录配置单元包括：
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系数集合获取子单元包括：
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述分区阈值配置子单元包括：
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述正向分区阈值选定微单元包括：
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述缺陷分布概率队列获取模块包括：
8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述缺陷检测结果获取模块包括：
【技术特征摘要】
1.一种基于激光超声的钛合金铸件缺陷检测系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分区模块包括：
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述记录配置单元包括：
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系数集合获取子单元包括：
5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯奇，文锐，陈炳豊，孙晓刚，文星星，王海涛，
申请(专利权)人：宝鸡市永盛泰钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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