【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风管合缝，具体涉及一种可加工多种直径风管的风管合缝机。
技术介绍
1、风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，可按截面形状和材质分类，风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶，涂密封胶前应清除表面尘土和油污，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主，按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管；
2、金属矩形风管在生产时，需要进行合缝，而矩形风管具有不同的外接圆直径，在合缝时需要对合缝机进行调整，确保其符合所需的风管尺寸，由于风管的厚度往往较薄，在合缝时容易产生变形，而使用手提式合缝机，难以一次完成合缝，且手提式合缝进在行走时，容易与预定路径产生偏移，且需要人工操作，操作人员容易被锋利的铁皮划伤，而不一次成型也容易造成合缝处受到多次冲击而造成变形，所以我们提出了一种可加工多种直径风管的风管合缝机。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可加工多种直径风管的风管合缝机，包括：
2、底板，以及设置在所述底板底部的支撑腿；
3、合缝机构，该合缝机构具有变形结构，用于适应不同外接圆直径的矩形管道；
4、所述底板的底部与所述支撑腿的顶部固定连接，所述合缝机构固定安装在底板的顶部；
5、其中，所述合缝机构包括：
6、驱动组件，该驱动组件具有升降结构
7、底v板，该底v板的夹角为直角，以及设置在所述底v板底部的底座；
8、顶v板，该顶v板的夹角为直角，以及设置在所述顶v板顶部的顶座；
9、合缝组件，该合缝组件具有拆卸结构，用于方便风管的放入；
10、所述驱动组件固定安装在底板的顶部，所述驱动组件远离底板的一侧与顶板的底部固定连接，所述底板的顶部与底座远离底v板的一侧固定连接，所述底座远离底板的一侧与底v板远离顶板的一侧固定连接，所述顶座远离底板的一侧与顶板靠近底板的一侧固定连接，所述顶座靠近底板的一侧与顶v板远离底板的一侧固定连接，且所述顶v板的表面与底v板的表面滑动连接，所述合缝组件固定安装在顶座两侧，将矩形的管道放入底v板与顶v板的间隔处，启动驱动组件，驱动组件带动顶板升降，带动顶座、顶v板升降，从而带动顶v板与底v板构成大小不一的矩形，从而适应不同外接圆直径大小的管道，达到限位目的，方便对不同尺寸管道的加工，且顶v板与底v板的夹角均为直角，能够对管道的棱侧进行限位，确保矩形管道的两个对称的侧棱呈直角，方便后续的外形矫正，为后续加工节约时间，提高风管整体的加工速度。
11、进一步地，所述底v板与顶v板的表面均对称开设有滑槽，且所述底v板与顶v板表面的滑槽交错设置，所述底v板与顶v板之间通过滑槽限位滑动连接，设置滑槽，使得底v板与顶v板之间能够相互接近或远离，并且避免二者完全脱离，能够提高二者之间的稳定性，避免在移动时产生偏移，确保对风管的限位效果，避免风管外形产生扭曲。
12、进一步地，所述驱动组件包括伸缩柱，所述伸缩柱设置在底板与顶板的间隔处，且所述伸缩柱的两端分布与底板与顶板相互靠近的一侧固定连接，启动伸缩柱，伸缩柱伸缩，带动顶板升降，从而改变底v板与顶v板之间构成的矩形外接圆大小，从而适应不同尺寸的风管，确保限位效果。
13、进一步地，相邻所述伸缩柱的间隔处均设置有滑杆，所述滑杆固定连接在底板远离支撑腿的一侧，所述滑杆远离底板的一端贯穿顶板，且所述滑杆的表面与顶板的内壁滑动连接，顶板升降，顶板在滑杆表面滑动，若干个滑杆起到限位效果，避免顶板在升降时产生晃动，从而避免底v板与顶v板之间构成的矩形产生扭转，确保限位效果。
14、进一步地，所述底板与顶板的间隔处设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与底板与顶板相互靠近的一侧固定连接，且所述弹簧套设在滑杆外部，顶板升降，带动弹簧压缩，弹簧对顶板的升降进行缓冲，进一步确保顶板的稳定，确保限位效果，且弹簧在装置受到撞击时，能够产生震动，对撞击产生的振动的能量进行消耗，从而避免产生大幅震动，避免风管的合缝处晃动，确保合缝处的对正。
15、进一步地，所述底座远离底板的一侧对称设置有框体，所述框体的表面与底座远离底板的一侧固定连接，且两个所述框体相互靠近的一侧与顶座的两侧滑动连接，设置框体，对底v板与顶v板的两侧进行防护，避免其受到撞击，且框体的设置代表着，放入底v板与顶v板放入间隔处最大尺寸的风管，避免风管尺寸较大，造成底v板与顶v板无法限位，避免影响生产出的风管形状。
16、进一步地，所述底v板的内部贯穿设置有磁板，所述磁板设置在底v板的折角处，且所述磁板的表面与底v板的内壁固定连接，将风管的结合处放置到底v板的折角处，通过设置磁板，磁板能够隔着底v板对风管进行吸附，从而对风管的结合处进行初步限位，确保制成风管的铁皮两端不会随意偏移，提高合缝效率，同时避免合缝时人手与铁皮接触，降低危险的发生概率。
17、进一步地，所述合缝组件包括柱体，所述柱体远离底板的一侧设置有拆卸组件，所述柱体远离顶座的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离柱体的一侧固定连接有压板，且所述压板设置为直角三角形状，通过拆卸组件拆卸柱体，将风管插入底v板与顶v板的间隔处，此时柱体、伸缩杆、压板，均位于风管内部，随后装好拆卸组件，启动伸缩杆，伸缩杆带动压板下降，从而对风管的合缝处进行挤压，从而达到合缝效果，且通过一次冲压完成合缝，能够避免多次冲击造成的合缝处偏移、合缝处变形等现象，能够使合缝处更加平整，且从内侧合缝，使得风管外侧的形状更为平滑，能够提高风管的美观程度。
18、进一步地，所述压板远离伸缩杆的一侧固定连接有凸块，所述凸块设置有若干个，且若干个所述凸块在压板的表面均匀分布，冲压时，凸块首先与风管合缝处接触，冲压完成后，凸块在风管的合缝处挤压出若干个凹陷，形成若干铆钉点，从而增加合缝效果，且在风管内侧产生的铆钉点，不会影响风管外形，进一步维持美观性。
19、进一步地，所述拆卸组件包括套板，所述套板在柱体的两端对称设置，且所述套板通过转杆与柱体的端部转动连接，所述套板远离柱体的一侧转动连接有螺栓，所述框体靠近螺栓的一侧开设有螺纹孔，且所述框体与螺栓通过螺纹孔螺纹连接，放置风管前，拧动一侧螺栓，使螺栓与框体脱离，随后将风管放入，然后拧紧螺栓，完成风管的放置。
20、本专利技术具有的有益效果：
21、本专利技术通过设置合缝机构，顶v板与底v板构成大小不一的矩形，从而适应不同外接圆直径大小的管道，达到限位目的，方便对不同尺寸管道的加工，且顶v板与底v板的夹角均为直角，能够对管道的棱侧进行限位，确保矩形管道的两个对称的侧棱呈直角，方便后续的外形矫正，为后续加工节约时间，提高风管整体的加工速度，设置滑槽，使得底v板与顶v板之间能够相互接近或本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可加工多种直径风管的风管合缝机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可加工多种直径风管的风管合缝机，其特征在于：所述底V板（33）与顶V板（35）的表面均对称开设有滑槽（38），且所述底V板（33）与顶V板（35）表面的滑槽（38）交错设置，所述底V板（33）与顶V板（35）之间通过滑槽（38）限位滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可加工多种直径风管的风管合缝机，其特征在于：所述驱动组件（32）包括伸缩柱（321），所述伸缩柱（321）设置在底板（1）与顶板（31）的间隔处，且所述伸缩柱（321）的两端分布与底板（1）与顶板（31）相互靠近的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种可加工多种直径风管的风管合缝机，其特征在于：相邻所述伸缩柱（321）的间隔处均设置有滑杆（322），所述滑杆（322）固定连接在底板（1）远离支撑腿（2）的一侧，所述滑杆（322）远离底板（1）的一端贯穿顶板（31），且所述滑杆（322）的表面与顶板（31）的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可加工多种直径风管的风管
6.根据权利要求5所述的一种可加工多种直径风管的风管合缝机，其特征在于：所述底座（34）远离底板（1）的一侧对称设置有框体（39），所述框体（39）的表面与底座（34）远离底板（1）的一侧固定连接，且两个所述框体（39）相互靠近的一侧与顶座（36）的两侧滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种可加工多种直径风管的风管合缝机，其特征在于：所述底V板（33）的内部贯穿设置有磁板（310），所述磁板（310）设置在底V板（33）的折角处，且所述磁板（310）的表面与底V板（33）的内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种可加工多种直径风管的风管合缝机，其特征在于：所述合缝组件（37）包括柱体（371），所述柱体（371）远离底板（1）的一侧设置有拆卸组件（372），所述柱体（371）远离顶座（36）的一侧固定连接有伸缩杆（373），所述伸缩杆（373）远离柱体（371）的一侧固定连接有压板（374），且所述压板（374）设置为直角三角形状。
9.根据权利要求8所述的一种可加工多种直径风管的风管合缝机，其特征在于：所述压板（374）远离伸缩杆（373）的一侧固定连接有凸块（375），所述凸块（375）设置有若干个，且若干个所述凸块（375）在压板（374）的表面均匀分布。
10.根据权利要求9所述的一种可加工多种直径风管的风管合缝机，其特征在于：所述拆卸组件（372）包括套板（3721），所述套板（3721）在柱体（371）的两端对称设置，且所述套板（3721）通过转杆与柱体（371）的端部转动连接，所述套板（3721）远离柱体（371）的一侧转动连接有螺栓（3722），所述框体（39）靠近螺栓（3722）的一侧开设有螺纹孔（3723），且所述框体（39）与螺栓（3722）通过螺纹孔（3723）螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可加工多种直径风管的风管合缝机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可加工多种直径风管的风管合缝机，其特征在于：所述底v板（33）与顶v板（35）的表面均对称开设有滑槽（38），且所述底v板（33）与顶v板（35）表面的滑槽（38）交错设置，所述底v板（33）与顶v板（35）之间通过滑槽（38）限位滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可加工多种直径风管的风管合缝机，其特征在于：所述驱动组件（32）包括伸缩柱（321），所述伸缩柱（321）设置在底板（1）与顶板（31）的间隔处，且所述伸缩柱（321）的两端分布与底板（1）与顶板（31）相互靠近的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种可加工多种直径风管的风管合缝机，其特征在于：相邻所述伸缩柱（321）的间隔处均设置有滑杆（322），所述滑杆（322）固定连接在底板（1）远离支撑腿（2）的一侧，所述滑杆（322）远离底板（1）的一端贯穿顶板（31），且所述滑杆（322）的表面与顶板（31）的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可加工多种直径风管的风管合缝机，其特征在于：所述底板（1）与顶板（31）的间隔处设置有弹簧（323），所述弹簧（323）的两端分别与底板（1）与顶板（31）相互靠近的一侧固定连接，且所述弹簧（323）套设在滑杆（322）外部。
6.根据权利要求5所述的一种可加工多种直径风管的风管合缝机，其特征在于：所述底座（34）远离底板（1）的一侧对称设置有框体（39），所述框体（39）的表面与底座（34）远离底板（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢淑兰，殷晓东，陈浩，谢相成，
申请(专利权)人：德州中冠通风设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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