【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车身装配设备领域，更具体地，涉及一种自驱动工作台举升机构。
技术介绍
1、冲压线是生产冲压件关键设备，其中模具垛在工作台，换模时工作台在工作区外面，待模具安装到位后，沿着轨道进入工作区内，由于冲压生产是高精度作业，其中工作台需沉降定位到位。传统结构是工作台下部设置顶出机构，顶出机构连接活动导轨，工作台下方安装有滚轮，从而实现工作台沉降定位和工作台开出装模工作。
2、目前的技术方案的缺点：
3、1、导轨预埋到基础下部，工作台下部需要安装举升机构，地基基础复杂；
4、2、导轨是分段式结构，与固定段存在加工公差，影响导轨使用精度和使用寿命；
5、3、整体结构需要现场实配状态，影响调试效率。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的是提供一种自驱动工作台举升机构的新技术方案，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、根据本专利技术的第一方面，提供了一种自驱动工作台举升机构，包括工作台、导轨和驱动气缸；
3、所述工作台的四个角落设有固定板，所述固定板上设有旋转轴，所述旋转轴上偏心固定有传动轮，所述传动轮的圆周面上设有转动连接的滚轮；
4、所述驱动气缸设置在所述工作台的侧壁，并位于所述固定板的旁侧，且所述驱动气缸的输出端设有转动连接的连杆，所述连杆的另一端套设在所述旋转轴上，并与所述旋转轴固定连接，以使得所述驱动气缸伸缩时，能够带动所述旋转轴转动；
5、所述导轨位于所述工作台的底部，当所述
6、可选地，根据本专利技术所述的自驱动工作台举升机构，所述驱动气缸的输出方向与所述旋转轴的圆心不共线。
7、可选地，根据本专利技术所述的自驱动工作台举升机构，所述驱动气缸的输出方向位于所述旋转轴的上方。
8、可选地，根据本专利技术所述的自驱动工作台举升机构，所述旋转轴的端部设有连接板，所述连杆原理所述驱动气缸的一端套设在所述旋转轴上，并与所述连接板通过至少两根螺钉连接。
9、可选地，根据本专利技术所述的自驱动工作台举升机构，所述工作台的四个角落底部还设有摩擦板，当所述传动轮与所述导轨远离时，所述摩擦板与所述导轨接触。
10、可选地，根据本专利技术所述的自驱动工作台举升机构，所述导轨上开设有滑槽，所述滚轮位于所述滑槽内。
11、本专利技术设计一种自驱动工作台举升机构，导轨设计成整体式结构，在工作台内设计偏心轮结构，通过旋转实现工作台升降，工作台升起时，滚轮与导轨接触，可实现工作台移动，进行换模工作，工作台沉降时，工作台直接与导轨接触，滚轮与工作台保持一定安全距离，实现工作台精准定位，满足冲压生产要求。此机构实现导轨整体式结构设计，提高导轨使用精度和使用寿命，取消了基础下部顶出机构，简化基础施工作业内容，且整体机构调试简单，提高调试效率。
12、通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自驱动工作台举升机构，其特征在于，包括工作台、导轨和驱动气缸；
2.根据权利要求1所述的自驱动工作台举升机构，其特征在于，所述驱动气缸的输出方向与所述旋转轴的圆心不共线。
3.根据权利要求2所述的自驱动工作台举升机构，其特征在于，所述驱动气缸的输出方向位于所述旋转轴的上方。
4.根据权利要求1所述的自驱动工作台举升机构，其特征在于，所述旋转轴的端部设有连接板，所述连杆原理所述驱动气缸的一端套设在所述旋转轴上，并与所述连接板通过至少两根螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的自驱动工作台举升机构，其特征在于，所述工作台的四个角落底部还设有摩擦板，当所述传动轮与所述导轨远离时，所述摩擦板与所述导轨接触。
6.根据权利要求1所述的自驱动工作台举升机构，其特征在于，所述导轨上开设有滑槽，所述滚轮位于所述滑槽内。
【技术特征摘要】
1.一种自驱动工作台举升机构，其特征在于，包括工作台、导轨和驱动气缸；
2.根据权利要求1所述的自驱动工作台举升机构，其特征在于，所述驱动气缸的输出方向与所述旋转轴的圆心不共线。
3.根据权利要求2所述的自驱动工作台举升机构，其特征在于，所述驱动气缸的输出方向位于所述旋转轴的上方。
4.根据权利要求1所述的自驱动工作台举升机构，其特征在于，所述旋转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：史鹏飞，徐迎强，冯华圣，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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