板簧式板坯引锭杆制造技术

本实用新型专利技术是一种板簧式板坯引锭杆，它由引锭杆头、连接节、过渡节、杆身中间节、尾节连接一体而成，在每节两端加工成凸状和凹状，凸状的后节和凹状的前节配合，用销轴穿于椭圆形连接眼镶嵌式连接，各节表面处开有凹槽，凹槽内嵌入弹簧板，弹簧板贴附在杆身各节面上，用螺栓将弹簧板与各节面紧固在一起，弹簧板带有曲率半径。本实用新型专利技术大大提高了板坯引锭杆的强度、弹性和使用寿命，使其耐高温、耐磨损、耐氧化等机械性能显著提升，在频繁拉伸过程中能长期保持不产生塑性变形的作用。可迅速优化板坯引锭杆的工作效率、使用周期、维护成本及安全操作等方面存在的问题，确保引锭过程较为顺畅。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，确切地说它是一种新型板簧式板坯引锭杆。技术背景冶金工业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门，包 括黑色冶金工业和有色冶金工业两大类，是重要的原材料工业部门，为国民经济各部门提 供金属材料，也是经济发展的物质基础。连铸机是冶金过程中的重要设备，而引锭杆又是连铸机的重要部件，其中结构板 坯引锭杆在坯板连铸机生产中又是最核心的部件之一。根据现场应用，基于常规结构的板 坯引锭杆在实际生产中容易产生如下问题1、使用周期较短(一般在3-4年)；2、周期性曲率半径变大、耷头现象严重(需经常修复、复位)；3、二冷区前段上机受阻现象时有发生；4、火焰切割区与辊道跨度过大，造成不能顺利脱离引流区时有发生。这些问题的产生都直接关系到引锭杆能否现实顺利上机，对钢厂连铸设备提高生 产效率、节能减耗、减少安全隐患都起到关键作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板簧式板坯引锭杆，能够解决原有板坯引锭杆由 于节数多、节点连接处多，导致节点连接处销轴容易磨损，销轴磨损加大后，机械性能严重 降低，杆体结构容易变型等在板坯连铸机应用时所容易出现的问题。本技术是以国内常规形式板坯引锭杆的基础，加入带曲率半径的弹簧板，改 制而成的。应该说板簧式板坯引锭杆更适用于板坯连铸技术的发展需要。本技术采用如下技术方案解决现有板坯引锭杆存在的问题在原有板坯引锭杆的基础上，将带有曲率半径的弹簧板嵌入杆身的凹槽内，弹簧 板按设计尺寸，合理等距配钻，并在杆身各节体上相应配钻，并配有沉头螺栓，使弹簧板贴 附在杆身各节面上。装配后的板簧式板坯引锭杆，将符合连铸机上机半径及其弧度的要求。 它包括引锭杆头、连接节、过渡节、杆身中间节、尾节连接一体而成，在每节两端加工成凸状 和凹状，凸状的后节和凹状的前节配合，用销轴穿于椭圆形连接眼镶嵌式连接，其特征在 于各节表面处开有凹槽，凹槽内嵌入弹簧板，弹簧板贴附在杆身各节面上。用螺栓将弹簧 板与各节面紧固在一起。弹簧板带有曲率半径。本技术的优点是由于弹簧板技术的应用，将大大提高板坯引锭杆的强度、弹 性和使用寿命，使其耐高温、耐磨损、耐氧化等机械性能显著提升，在频繁拉伸过程中能长 期保持不产生塑性变形的作用。可迅速优化板坯引锭杆的工作效率，使用周期、维护成本及 安全操作等方面存在的问题，确保引锭过程较之顺畅。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1中A-A处剖视图。图4为本技术弹簧板的安装示意图。图中1为引锭头，2为过渡节，3为弹簧，4为顶销，5为弧形段中间节，6为连接节， 7为连接节，8为杆身中间节(一)，9为杆身中间节(二)，10为杆身中间节(三)，11为杆 身中间节(四)，12为尾节(一)，13为尾节(二)，14为弹簧板(一)，15为弹簧板(二)， 16为弹簧板(三)，17为横向连接件，18为销轴(一)，19为轴用挡圈，20为销轴(二)，21 为轴用挡圈20，22为销轴(三)，23为销轴(四)，24为轴用挡圈40，25为销轴(五)，26 为螺栓，27为螺帽，28为弹垫圈24，29为320*175引锭头，30为销轴，31为过渡节，32为弧 形段中间节，33为销轴(四)，34为连接节，35为弹簧板(四)，36为右侧板，37为左侧板， 38为右侧板，39为左侧板，40为螺栓，41为螺母，42为弹垫圈，43为弧形段中间节，44为右 侧板，45为左侧板，46为右侧板，47为左侧板.具体实施方式本技术采用如下技术方案实现板簧式板坯引锭杆各部件一般选用42CrMo经铸造而成后，用普通的机械加工方 式即刨、铣、钻方式加工而成。板簧式板坯引锭杆包括引锭杆头、连接节、过渡节、若干杆身中间节、尾节连接一 体而成，连接方式是在每节两端设计加工成凸状和凹状，凸状的后节和凹状的前节配合，并 钻有符合设计要求的椭圆形连接眼，用销轴于各节面之间镶嵌式连接。重要的是在各节面处开有符合设计规格的凹槽，嵌入带有盈于公差及曲率半径的 弹簧板，曲率半径可根据根据每节的要求确定。根据设计要求，在各节面及弹簧板上配钻， 再用沉头螺栓将弹簧板与各节面加以紧固。板簧式板坯引锭杆上的弹簧板的制造技术及基本工艺如下1、(1)首先是选用合适的弹簧材料，一般是60Si2Mn、55SiMnVB、60CrMnMo。(2)按所设计的要求进行机械加工。(3)加热。(4)按设计要求的曲率半径热处理。(5)投入淬火介质中淬火。(6)回火。(7)安装到板坯引锭杆凹槽内。2、对弹簧板进行淬火处理步骤如下首先，将工件在炉内加热至930°C --1020°C某一数值时，保温一段时间通常是 45min-80min之间的某一数值时出炉，放入事先安装调整好的专用设备上热成型，浸入其有 较高淬火能力的淬火介质中，本介质是以矿物油为基体温度控制在40°C --60°C之间，通常 的冷却速度在90°C/S以上，并在拘束状态(固定一端)下不断摆动2. 5min-7min之间某一4数值时，在油中继续浸15min-30min某一数值取出，淬火硬度值能达到HRC60左右。3、对淬火成型后工件进行回火处理。将淬火成型后的工件放入回火炉中预热，出 炉后水冷方式至室温取出。其回火具体工艺可参照本专利技术人已经授权的专利技术专利。经过方法2、3处理后的板簧安装在板坯引锭杆的凹槽内，具有较高的强度、一定 韧性和较好的弹性，并且经过频繁拉伸后仍能恢复至原来的弧形状态，不会出现引锭杆变 形断裂，实现连铸机的正常长期运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板簧式板坯引锭杆，它包括引锭杆头、连接节、过渡节、杆身中间节、尾节连接一体而成，在每节两端加工成凸状和凹状，凸状的后节和凹状的前节配合，用销轴穿于椭圆形连接眼镶嵌式连接，其特征在于：各节表面处开有凹槽，凹槽内嵌入弹簧板，弹簧板贴附在杆身各节面上。

【技术特征摘要】
一种板簧式板坯引锭杆，它包括引锭杆头、连接节、过渡节、杆身中间节、尾节连接一体而成，在每节两端加工成凸状和凹状，凸状的后节和凹状的前节配合，用销轴穿于椭圆形连接眼镶嵌式连接，其特征在于各节表面处开有凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴又新，郭兆亮，
申请(专利权)人：柴又新，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]