【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材吊具的，特别是涉及一种大钢锭平衡梁专用吊具。
技术介绍
1、在大型钢铁生产过程中，钢锭需要转运进炉退火，出炉后在包装入库，在这些过程中需进行多次天车吊运。
2、目前钢锭采用吊钩、链条和吊环进行吊运，作业过程中，由于链条重，使用时合拢垂直，靠工作人员使用手钩拉开链条挂套吊物，耗时长，若吊钩对中出现偏差，起吊时链条还会收缩，需重新调整，整个吊运过程效率不高。
3、因此需要一种能够提高钢锭吊运效率的吊具。
技术实现思路
1、为了提高钢锭的吊运效率，本申请提供一种大钢锭平衡梁专用吊具。
2、本技术所提供的，采用如下的技术方案：
3、一种大钢锭平衡梁专用吊具，其特征在于：包括吊耳、箱型底座和柔性吊缆；所述吊耳的一端用于连接天车的主钩，另一端连接于箱型底座的上侧；所述箱型底座下侧设置有四个用于连接所述柔性吊缆的连接件，四个所述连接件呈矩形分布；所述柔性吊缆的数量为两根，两根所述柔性吊缆的两端分别连接两个不同的所述连接件，且两根所述柔性吊缆互不交叉，以使两根所述柔性吊缆能够分别吊起钢锭的两端。
4、可选的，所述箱型底座包括连接部和安装部；所述连接部的上侧与所述吊耳连接；所述连接部的左右两侧上各连接一个所述安装部；每一所述安装部的下侧均布置有两个所述连接件，并且通过其上的两个所述连接件连接一根所述柔性吊缆。
5、可选的，所述连接部包括上板、下板和支撑板；所述上板和所述下板平行设置，所述支撑板固定连接在所述上板和所
6、可选的，所述吊耳包括两个耳板和安装在两个所述耳板之间的连接轴；两个所述耳板均呈竖直设置且下侧与所述箱型底座的上侧固定连接；两个所述耳板绕所述箱型底座在竖直方向上的中心线对称布置；两个所述耳板的上部沿同一水平轴线均开设有通孔，所述通孔用于安装所述连接轴。
7、可选的，所述吊耳与所述箱型底座的上侧之间设置有筋板。
8、可选的，所述连接件包括卸扣。
9、可选的，所述柔性吊缆包括链条或钢缆。
10、如上所述，本技术的大钢锭平衡梁专用吊具，至少具有以下有益效果：
11、1、本技术的大钢锭平衡梁专用吊具，使用两根柔性吊缆对钢锭进行吊运，对中出现偏差时可以方便地进行调整，可以避免因为天车吊钩对中偏差重新调整与员工费力使用手钩拉开链条挂套钢锭造成的吊运效率低的问题。
12、2、本技术的大钢锭平衡梁专用吊具用吊耳1代替了笨重的吊环，所以其能够提高天车的吊运效率，并且由于无需手动挂套笨重的吊环，避免工作人员在挂套吊具时受伤的风险，安全性较好。
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1.一种大钢锭平衡梁专用吊具，其特征在于：包括吊耳(1)、箱型底座(2)和柔性吊缆(3)；
2.根据权利要求1所述的大钢锭平衡梁专用吊具，其特征在于：所述箱型底座(2)包括连接部(21)和安装部(22)；
3.根据权利要求2所述的大钢锭平衡梁专用吊具，其特征在于：所述连接部(21)包括上板(211)、下板(213)和支撑板(212)；
4.根据权利要求1所述的大钢锭平衡梁专用吊具，其特征在于：所述吊耳(1)包括两个耳板(11)和安装在两个所述耳板(11)之间的连接轴(13)；
5.根据权利要求1所述的大钢锭平衡梁专用吊具，其特征在于：所述吊耳(1)与所述箱型底座(2)的上侧之间设置有筋板(5)。
6.根据权利要求1所述的大钢锭平衡梁专用吊具，其特征在于：所述连接件(4)包括卸扣。
7.根据权利要求1所述的大钢锭平衡梁专用吊具，其特征在于：所述柔性吊缆(3)包括链条或钢缆。
【技术特征摘要】
1.一种大钢锭平衡梁专用吊具，其特征在于：包括吊耳(1)、箱型底座(2)和柔性吊缆(3)；
2.根据权利要求1所述的大钢锭平衡梁专用吊具，其特征在于：所述箱型底座(2)包括连接部(21)和安装部(22)；
3.根据权利要求2所述的大钢锭平衡梁专用吊具，其特征在于：所述连接部(21)包括上板(211)、下板(213)和支撑板(212)；
4.根据权利要求1所述的大钢锭平衡梁专用吊具，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张一昆，王石军，刘力，王云胜，贾余超，易凯华，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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