【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，具体为基于电机定子的自动化焊接装置及其使用方法。
技术介绍
1、电机定子是电机的重要组成部分，其质量直接影响电机的性能和寿命；定子铁芯片的焊接是定子制造过程中的关键环节，焊接质量对定子整体性能至关重要；
2、现有技术存在的问题：定子厚度不一致： 不同规格的电机定子所需的铁芯片数量不同，导致定子厚度差异较大。传统的焊接装置通常采用固定的压紧机构，无法适应不同厚度的定子，导致焊接时压紧力不均匀，影响焊接质量；
3、焊接质量不稳定： 由于定子厚度不一致，焊接过程中铁芯片容易发生位移或变形，导致焊接质量不稳定，出现虚焊、漏焊等缺陷，影响定子的电气性能和机械强度；因此，针对上述问题提出基于电机定子的自动化焊接装置及其使用方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于电机定子的自动化焊接装置及其使用方法，能够适应不同厚度的定子，实现对铁芯片的精确压紧和稳定焊接，提高焊接质量和生产效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、基于电机定子的自动化焊接装置，包括操作台和支撑腿，所述操作台的底端面均匀的安装有支撑腿，操作台的顶端面开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动有用于固定铁芯的固定杆，所述固定杆的外侧下端安装有下导向板，所述固定杆的外侧上端安装有上导向板，且上导向板的一侧安装有导向调节结构；
4、所述操作台的一侧安装有焊接机构，所述焊接机构的一侧安装有升降机构，所述升降结构的下侧安装有移动结构，
5、优选的，所述上导向板和下导向板远离操作台轴心线的一侧面呈倾斜设置，且上导向板和下导向板的斜面呈相对设置。
6、优选的，所述导向调节结构包括插板和插孔，所述固定杆的内侧开设有滑槽，且上导向板通过滑槽与固定杆滑动，所述上导向板的一侧滑动有插板，所述固定杆的外侧均匀的开设有用于放置插板的插孔。
7、优选的，所述插板的一侧安装有第一限位板，所述第一限位板的内侧滑动有滑杆，所述滑杆的一端安装有第二限位板，所述第二限位板安装在上导向板的一侧，所述滑杆的外侧安装有复位弹簧。
8、优选的，所述升降机构包括滑动框，所述焊接机构的一侧安装有用于固定焊接机构的滑动框，所述滑动框的内侧安装有立柱，所述立柱与操作台垂直。
9、优选的，所述立柱的一侧安装有竖齿条，所述竖齿条的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有第一电机，且第一电机通过连接块与滑动框固定。
10、优选的，所述移动结构包括滑动台和滑动板，所述操作台圆形设置，且操作台的一侧开设有限位槽，所述操作台通过限位槽滑动有滑动台，所述滑动台的一侧安装有滑动板，且滑动板与竖齿条固定。
11、优选的，所述涨紧结构包括齿条架，所述齿条架一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧安装有第二电机，所述第二电机通过电机架安装在操作台的底端。
12、优选的，所述齿条架的数量为两个，且齿条架呈中心对称设置，所述齿条架的外侧滑动有用于支撑使用的支撑架，且支撑架的一侧安装在操作台的一侧。
13、基于电机定子的自动化焊接装置的使用方法，包括以下步骤：
14、步骤一：铁芯放置：首先启动第二电机，进而通过第二齿轮带动齿条架滑动，进而带动两侧的固定杆向内侧移动，缩短两侧的固定杆之间的距离，然后进行安装铁芯即可；
15、步骤二：间距调节：然后根据铁芯的厚度进行调节上侧的上导向板的位置，在调节上导向板的位置时，首先拉动插板，使得插板脱离固定杆上的插孔，然后上下移动上导向板即可，当上导向板移动到合适的位置后，松开插板，在复位弹簧的作用下使得插板插入到对应的插孔的内侧，从而完成对上导向板的固定；
16、步骤三：紧固铁芯：然后反向启动第二电机，进而通过第二齿轮带动齿条架滑动，进而带动两侧的固定杆向外侧移动，从而扩大两侧的固定杆之间的距离，实现对铁芯的支撑固定，而两侧上导向板和下导向板可以挤压两侧的铁芯，使得多层铁芯片可以紧密的贴合，从而便于后续焊接；
17、步骤四：焊接处理：然后滑动滑动台和滑动板，进而调节焊接结构的位置，使得焊接结构的焊头与铁芯对齐，然后启动第一电机，然后通过第一齿轮、竖齿条和滑动框带动焊接结构移动，从而可以较好的对铁芯进行焊接处理。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、本专利技术中，通过设置的固定杆、上导向板和下导向板，可以较好的对不同厚度的定子铁芯进行有效的固定夹紧处理，从而保证后续焊接的质量；
20、2、本专利技术中，通过设置的导向调节结构，可以简单便捷的对上导向板的位置进行调节，从而便于对铁芯的夹紧处理；
21、3、本专利技术中，通过焊接机构，可以较好的进行对不同的位置进行焊接，从而保证焊接的质量。
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1.基于电机定子的自动化焊接装置，包括操作台（1）和支撑腿（2），其特征在于：所述操作台（1）的底端面均匀的安装有支撑腿（2），操作台（1）的顶端面开设有滑动槽（5），所述滑动槽（5）的内侧滑动有用于固定铁芯的固定杆（4），所述固定杆（4）的外侧下端安装有下导向板（3），所述固定杆（4）的外侧上端安装有上导向板（16），且上导向板（16）的一侧安装有导向调节结构；
2.根据权利要求1所述的基于电机定子的自动化焊接装置，其特征在于：所述上导向板（16）和下导向板（3）远离操作台（1）轴心线的一侧面呈倾斜设置，且上导向板（16）和下导向板（3）的斜面呈相对设置。
3.根据权利要求1所述的基于电机定子的自动化焊接装置，其特征在于：所述导向调节结构包括插板（18）和插孔（17），所述固定杆（4）的内侧开设有滑槽，且上导向板（16）通过滑槽与固定杆（4）滑动，所述上导向板（16）的一侧滑动有插板（18），所述固定杆（4）的外侧均匀的开设有用于放置插板（18）的插孔（17）。
4.根据权利要求3所述的基于电机定子的自动化焊接装置，其特征在于：所述插板（18
5.根据权利要求1所述的基于电机定子的自动化焊接装置，其特征在于：所述升降机构包括滑动框（10），所述焊接机构（9）的一侧安装有用于固定焊接机构（9）的滑动框（10），所述滑动框（10）的内侧安装有立柱（11），所述立柱（11）与操作台（1）垂直。
6.根据权利要求5所述的基于电机定子的自动化焊接装置，其特征在于：所述立柱（11）的一侧安装有竖齿条（12），所述竖齿条（12）的一侧啮合有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）的一侧安装有第一电机（14），且第一电机（14）通过连接块（15）与滑动框（10）固定。
7.根据权利要求1所述的基于电机定子的自动化焊接装置，其特征在于：所述移动结构包括滑动台（7）和滑动板（8），所述操作台（1）圆形设置，且操作台（1）的一侧开设有限位槽（6），所述操作台（1）通过限位槽（6）滑动有滑动台（7），所述滑动台（7）的一侧安装有滑动板（8），且滑动板（8）与竖齿条（12）固定。
8.根据权利要求1所述的基于电机定子的自动化焊接装置，其特征在于：所述涨紧结构包括齿条架（26），所述齿条架（26）一侧啮合有第二齿轮（25），所述第二齿轮（25）的一侧安装有第二电机（23），所述第二电机（23）通过电机架（24）安装在操作台（1）的底端。
9.根据权利要求8所述的基于电机定子的自动化焊接装置，其特征在于：所述齿条架（26）的数量为两个，且齿条架（26）呈中心对称设置，所述齿条架（26）的外侧滑动有用于支撑使用的支撑架（27），且支撑架（27）的一侧安装在操作台（1）的一侧。
10.基于电机定子的自动化焊接装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.基于电机定子的自动化焊接装置，包括操作台（1）和支撑腿（2），其特征在于：所述操作台（1）的底端面均匀的安装有支撑腿（2），操作台（1）的顶端面开设有滑动槽（5），所述滑动槽（5）的内侧滑动有用于固定铁芯的固定杆（4），所述固定杆（4）的外侧下端安装有下导向板（3），所述固定杆（4）的外侧上端安装有上导向板（16），且上导向板（16）的一侧安装有导向调节结构；
2.根据权利要求1所述的基于电机定子的自动化焊接装置，其特征在于：所述上导向板（16）和下导向板（3）远离操作台（1）轴心线的一侧面呈倾斜设置，且上导向板（16）和下导向板（3）的斜面呈相对设置。
3.根据权利要求1所述的基于电机定子的自动化焊接装置，其特征在于：所述导向调节结构包括插板（18）和插孔（17），所述固定杆（4）的内侧开设有滑槽，且上导向板（16）通过滑槽与固定杆（4）滑动，所述上导向板（16）的一侧滑动有插板（18），所述固定杆（4）的外侧均匀的开设有用于放置插板（18）的插孔（17）。
4.根据权利要求3所述的基于电机定子的自动化焊接装置，其特征在于：所述插板（18）的一侧安装有第一限位板（19），所述第一限位板（19）的内侧滑动有滑杆（22），所述滑杆（22）的一端安装有第二限位板（20），所述第二限位板（20）安装在上导向板（16）的一侧，所述滑杆（22）的外侧安装有复位弹簧（21）。
5.根据权利要求1所述的基于电机定子的自动化焊接装置，其特征在于：所述升降机构包括滑动框（10），所述焊接机构（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵守涛，周昌平，张跃濡，叶苏文，
申请(专利权)人：江苏宝捷机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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