【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维素生产，尤其涉及一种羟丙基甲基纤维素生产工艺。
技术介绍
1、羟丙基甲基纤维素(hpmc)作为一种重要的纤维素醚，在医药、建筑、石油等多个领域具有广泛的应用。羟丙基甲基纤维素，又称羟丙甲纤维素，属于非离子型纤维素混合醚中的一种，它是一种国内较为紧缺的半合成的、不活跃的、黏弹性的聚合物，其具有优良的增稠、乳化、保护胶体和保水性能，在纺织工业领域常作为增稠剂、分散剂、粘结剂、赋形剂、稳定剂等，还广泛应用于合成树脂、陶瓷、食品、造纸等领域。
2、然而，传统的羟丙基甲基纤维素生产工艺往往存在生产效率低和产品质量不稳定的问题，导致羟丙基甲基纤维素产品的市场竞争力较差，制约了其在更大范围的应用。
3、为此，我们提出一种羟丙基甲基纤维素生产工艺。
技术实现思路
1、本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种羟丙基甲基纤维素生产工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种羟丙基甲基纤维素生产工艺，具体包括以下步骤：
3、s1：原料预处理：将原料纤维素进行预处理，以确保原料的均匀性和干燥度，为后续反应提供适宜的物料基础；
4、s2：碱化处理：将预处理后的纤维素与适量的甲基氯和氢氧化钠溶液进行混合，并在一定温度下进行碱化反应，控制碱化反应的时长，使纤维素中的羟基部分转化为甲基化基团，提高纤维素的溶解度和稳定性；
5、s3：羟丙基化处理：将碱化后的纤维素与适量的环氧丙烷进行混合，
6、s4：提纯处理：将羟丙基化后的纤维素进行提纯处理，去除反应过程中产生的杂质和残留物，使产品达到规定的纯度和质量标准；
7、s5：后处理：将处理后的羟丙基甲基纤维素进行后处理，得到最终的羟丙基甲基纤维素产品。
8、作为优选，所述s1中预处理的步骤包括破碎、筛分和干燥。
9、作为优选，所述s2中纤维素与甲基氯和氢氧化钠溶液的重量比为1:(0.3-0.5)：(0.1-0.2)。
10、作为优选，所述s2中碱化反应的温度为50-70℃。
11、作为优选，所述s2中碱化反应的时长为2-4小时。
12、作为优选，所述s3中碱化后的纤维素和环氧丙烷的重量比为3:1。
13、作为优选，所述s3中羟丙基化反应的温度和压力分别为60-80℃和0.5-1.0mpa。
14、作为优选，所述s3中羟丙基化反应的时长为3-5小时。
15、作为优选，所述s4中提纯处理的步骤包括离心分离、洗涤和中和处理。
16、作为优选，所述s5中后处理的步骤包括干燥、粉碎和包装。
17、有益效果
18、本专利技术提供了一种羟丙基甲基纤维素生产工艺。具备以下有益效果：
19、(1)、该一种羟丙基甲基纤维素生产工艺，通过采用适宜的预处理步骤，确保原料的均匀性和干燥度，为后续反应提供稳定的物料基础，从而有助于提高产品的质量和稳定性，通过控制碱化反应和羟丙基化反应的参数，如反应温度、压力和时长，使纤维素中的羟基部分转化为甲基化基团和羟丙基基团，从而提高纤维素的溶解度和稳定性，得到性能优异的羟丙基甲基纤维素产品，通过提纯处理步骤，有效去除反应过程中产生的杂质和残留物，使产品达到规定的纯度和质量标准，保证了产品的品质和安全性，通过优化后处理步骤，如干燥、粉碎和包装，得到最终形态良好、易于使用的羟丙基甲基纤维素产品，提高了产品的市场竞争力，通过合理的工艺步骤和参数控制，实现了高质量、高效率的羟丙基甲基纤维素生产，具有广阔的应用前景和市场需求。
20、(2)、该一种羟丙基甲基纤维素生产工艺，通过精确控制预处理后的纤维素与甲基氯和氢氧化钠溶液的比例，以及合理控制反应温度，可以实现对羟丙基甲基纤维素生产工艺的优化，提高产品的质量和性能。
21、(3)、该一种羟丙基甲基纤维素生产工艺，通过精确控制碱化反应的时长，以及合理控制反应过程中的搅拌和ph值，可以进一步优化羟丙基甲基纤维素生产工艺，提高产品的质量和性能。这将有助于满足市场需求，推动纤维素生产技术的发展和应用领域的拓展。
22、(4)、该一种羟丙基甲基纤维素生产工艺，通过控制羟丙基化反应的温度和压力，本专利技术可以在保证羟丙基甲基纤维素产品质量和纯度的同时，提高生产效率，降低成本，从而具有更好的实际应用价值。
23、(5)、该一种羟丙基甲基纤维素生产工艺，通过精确控制羟丙基化反应的时长和反应条件，本专利技术可以进一步优化羟丙基甲基纤维素的生产工艺，提高产品的质量和性能，满足市场需求并推动相关行业的发展。
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1.一种羟丙基甲基纤维素生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素生产工艺，其特征在于：所述S1中预处理的步骤包括破碎、筛分和干燥。
3.根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素生产工艺，其特征在于：所述S2中纤维素与甲基氯和氢氧化钠溶液的重量比为1:(0.3-0.5)：(0.1-0.2)。
4.根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素生产工艺，其特征在于：所述S2中碱化反应的温度为50-70℃。
5.根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素生产工艺，其特征在于：所述S2中碱化反应的时长为2-4小时。
6.根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素生产工艺，其特征在于：所述S3中碱化后的纤维素和环氧丙烷的重量比为3:1。
7.根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素生产工艺，其特征在于：所述S3中羟丙基化反应的温度和压力分别为60-80℃和0.5-1.0MPa，S3中羟丙基化反应的时长为3-5小时。
8.根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素生产工艺，其特征在于：所述S4中提纯处理
9.根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素生产工艺，其特征在于：所述S5中后处理的步骤包括干燥、粉碎和包装。
...【技术特征摘要】
1.一种羟丙基甲基纤维素生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素生产工艺，其特征在于：所述s1中预处理的步骤包括破碎、筛分和干燥。
3.根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素生产工艺，其特征在于：所述s2中纤维素与甲基氯和氢氧化钠溶液的重量比为1:(0.3-0.5)：(0.1-0.2)。
4.根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素生产工艺，其特征在于：所述s2中碱化反应的温度为50-70℃。
5.根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素生产工艺，其特征在于：所述s2中碱化反应的时长为2-4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李申聪，倪文，周佳佳，秦振国，
申请(专利权)人：宁夏德圣亚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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