一种膨胀管启动腔制作工具制造技术

油田石油完井、修井用的一种膨胀管启动腔制作工具，由正打压接头、活塞、反打压接头、液缸扶正套、膨胀头、膨胀套管柱、液压缸、分瓣扶正套、背帽、凸台、凹槽、活塞杆、观察孔、高强度胀腔组成：膨胀套管柱，一端设有２个凸台，与分瓣扶正套，内设有２个凹槽相吻合，在液压缸本体中部设有观察孔，其左侧内径与分瓣扶正套外径相吻合，液压缸上设有反打压接头，正打压接头一端与打压管螺纹连接，另端与液压缸右侧螺纹连接，活塞与活塞杆为一体，将活塞锥头插入膨胀套管柱中。该工具解决了现有技术中存在的制作膨胀管需用大型的拉拔设备，拆装繁琐，劳动强度大的问题。该工具可广泛用于石油完井、修井作业中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田石油完井、修井用的一种膨胀管启动腔制作工具。技术背景膨胀管技术是一种修复油田采油钻井套管损坏的技术，它能使损坏的套管恢复完 整且具有密封性能。可保证油井生产的正常进行。该技术也用于深井也用于深井和其它相 关作业。目前膨胀管启动腔是膨胀管施工中的一项重要技术，通常制作膨胀管启动腔需用 大型的拉拔设备，拆装比较繁琐，工人劳动强度大，费力费时；我们结合生产实践研制成的 膨胀管启动腔制作工具，结构简单，工序简便，成本低，可操作性强，成品率高
技术实现思路
本技术的目的是提供一种膨胀管启动腔制作工具，该工具解决了现有技术中 存在的通常制作膨胀管启动腔需用大型的拉拔设备，拆装繁琐，劳动强度大的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种膨胀管启动腔制作工具， 由正打压接头、活塞、反打压接头、液缸扶正套、膨胀头、膨胀套管柱、液压缸、分瓣扶正套、 背帽、凸台、凹槽、活塞杆、观察孔、高强度胀腔组成膨胀套管柱为中空圆柱形的钢管，一端 没有2个凸台，凸台间的一光滑平面，在膨胀套管柱靠近膨胀头的一端制成圆形高强度胀 腔，分瓣扶正套为中空圆管，内设有2个凹槽与膨胀套管柱上的凸台相吻合，其外径大于膨 胀管的外径，将其线切割成两瓣；在液压缸本体中部设有长槽形观察孔，其两端均设有螺 纹，其右侧内径与分瓣扶正套外径相吻合，在液压缸上设有反打压接头，该液压缸也可在反 打压接头右侧拆分成两部分；正打压接头两端均设有螺纹，其一端与打压管线螺纹连接，另 端与液压缸右侧螺纹连接，其内设有密封圈；活塞为圆形锤头状，锤头上设有1-2个密封 圈；活塞与活塞杆可为一体，也可分体，活塞杆一端设有螺纹；膨胀头一端设有9° -18°的 锥面，将锥头插入膨胀套管柱中，其内与活塞杆螺纹连接，液缸扶正套内外均设有密封圈， 其外径与液压缸吻合，内径与活塞杆外径相吻合，背帽一端设有螺纹与液压缸左侧螺纹连 接，背帽内径大于膨胀管外径，小于分瓣扶正套外径；反打压接头设在液缸扶正套与活塞之 间，距活塞的行程套稍大于膨胀腔长度，液压缸的同轴度在0. 05mm范围内；制作膨胀管启 动腔时连接正打压接头，当压力在升至使膨胀管发生屈服变形强度时，在液压推动下膨胀 头钻进膨胀管，膨胀管发生永久变形，形成高强度膨胀腔，膨胀至观察孔达到要求长度，停 泵卸压；在连上反打压接头，打压，当压力升至一定值后，在液压的带动下，活塞带动膨胀头 退回原位，完成膨胀管柱启动腔的制作。本技术的有益效果是结构简单，适用，使用性能可靠，利用扩管工具提高了 制作膨胀腔强度和工作效率。附图说明附图为本技术整体结构示意图。3附图中1、正打压接头，2活塞，3、反打压接头，4、液缸扶正套，5、膨胀头，6、膨胀套 管柱，7、液压缸，8、分瓣扶正套，9、背帽，10、凸台，11、凹槽，12、活塞杆，13、观察孔，14、高强 度胀腔。具体实施方式在附图中，一种膨胀管启动腔制作工具，由正打压接头1、活塞2、反打压接头3、液 缸扶正套4、膨胀头5、膨胀套管柱6、液压缸7、分瓣扶正套8、背帽9、凸台10、凹槽11、活塞 杆12、观察孔13、高强度膨胀腔14组成膨胀套管柱6为中空圆柱形的钢管，一端设有2个 凸台10，凸台间为一光滑平面，在膨胀套管柱6靠近膨胀头5的一端制成圆形高强度膨胀 腔14，分瓣扶正套8为中空圆管，内设有2个凹槽11与膨胀套管柱6上的凸台10相吻合， 其外径大于膨胀管的外径，将其线切割成两瓣；在液压缸7本体中部设有长槽形观察孔13， 其两端均设有螺纹，其右侧内径与分瓣扶正套8外径相吻合，在液压缸7上设有反打压接头 3，该液压缸7也可在反打压接头3右侧拆分成两部分；正打压接头1两端均设有螺纹，其 一端与打压管线螺纹连接，另端与液压缸7右侧螺纹连接，其内设有密封圈；活塞2为圆形 锥头状。锥头上设有1-2个密封圈，活塞2与活塞杆12可为一体，也可分体，活塞杆12 — 端设有螺纹；膨胀头5 —端设有9° -18°的锥面，将锥头插入膨胀套管柱中，其内与活塞 杆12螺纹连接，液缸扶正套4内外均设有密封圈，其外径与液压缸7相吻合，内径与活塞杆 12外径相吻合；背帽9内径那个大于膨胀管外径，小于分瓣扶正套8外径；反打压接头3设 有液缸扶正套4与活塞之间，距活塞2的行程套稍大于膨胀腔长度，液压缸7的同轴度在<2 0. 05mm范围内；制作膨胀管启动腔时连接正打压接头1，当压力在升至使膨胀管发生屈服 变形强度时，在液压推动下膨胀头5钻进膨胀管，膨胀管发生永久变形，形成高强度膨胀腔 14发生永久变形，膨胀至观察孔13达到要求长度，停泵缸压；再连上反打压接头3，打压，当 压力升至一定值后，在液压的带动下，活塞2带动膨胀头5退回原位，完成膨胀管柱启动腔 的制作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀管启动腔制作工具，由正打压接头（１）活塞（２）、反打压接头（３）、液缸扶正套（４）、膨胀头（５）、膨胀套管柱（６）、液压缸（７）、分瓣扶正套（８）、背帽（９）、凸台（１０）、凹槽（１１）、活塞杆（１２）、观察孔（１３）、高强度膨胀腔（１４）组成，其特征在于：膨胀套管柱（６）为中空圆柱形的钢管，一端设有２个凸台（１０），凸台间为一光滑平面，在膨胀套管柱（６）靠近膨胀头（５）的一端制成圆形高强度膨胀腔（１４），分瓣扶正套（８）为中空圆管，内设有２个凹槽（１１）与膨胀套管柱（６）上的凸台（１０）相吻合，其外径大于膨胀管的外径，将其线切割成两瓣；在液压缸（７）本体中部设有长槽形观察孔（１３），其两端均设有螺纹，其右侧内径与分瓣扶正套（８）外径相吻合，在液压缸（７）上设有反打压接头（３），该液压缸（７）可在反打压接头（３）右侧拆分成两部分，正打压接头（１）两端均设有螺纹，其一端与打压管线螺纹连接，另端与液压缸（７）右侧螺纹连接，其内设有密封圈；活塞（２）为圆形锥头状，锥头上设有１－２个密封圈，活塞（２）与活塞杆（１２）为一体，活塞杆（１２）一端设有螺纹，膨胀头（５）一端设有９°－１８°的锥面，将锥头插入膨胀套管柱中，其内与活塞杆（１２）螺纹连接，液缸扶正套（４）内外均设有密封圈，其外径与液压缸（７）吻合，内径与活塞杆（１２）外径相吻合；背帽（９）内径大于膨胀管外径，小于分瓣扶正套（８）外径，反打压接头（３）设在液压扶正套（４）与活塞之间，距活塞（２）的行程要稍大于膨胀腔长度，液压缸（７）的同轴度在￠０．０５ｍｍ范围内。...

【技术特征摘要】
一种膨胀管启动腔制作工具，由正打压接头(1)活塞(2)、反打压接头(3)、液缸扶正套(4)、膨胀头(5)、膨胀套管柱(6)、液压缸(7)、分瓣扶正套(8)、背帽(9)、凸台(10)、凹槽(11)、活塞杆(12)、观察孔(13)、高强度膨胀腔(14)组成，其特征在于膨胀套管柱(6)为中空圆柱形的钢管，一端设有2个凸台(10)，凸台间为一光滑平面，在膨胀套管柱(6)靠近膨胀头(5)的一端制成圆形高强度膨胀腔(14)，分瓣扶正套(8)为中空圆管，内设有2个凹槽(11)与膨胀套管柱(6)上的凸台(10)相吻合，其外径大于膨胀管的外径，将其线切割成两瓣；在液压缸(7)本体中部设有长槽形观察孔(13)，其两端均设有螺纹，其右侧内径与分瓣扶正套(8)外径相吻合，在液压缸(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春杰，王春雷，孙岩，于天忠，赵云，袁璟，刘晓辉，李红，黑国兴，何青琴，崔玉梅，
申请(专利权)人：中国石油集团长城钻探工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11