System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种不易形变的线性驱动系统型材技术方案_技高网

一种不易形变的线性驱动系统型材技术方案

技术编号:42781063 阅读:6 留言:0更新日期:2024-09-21 00:41
本发明专利技术公开了一种不易形变的线性驱动系统型材,包括:连接座,所述连接座上可拆卸连接有导轨,所述连接座侧壁开设有连接槽;滑块,滑动设置于导轨上;连接板,设置于滑块上,且所述连接板一侧壁设置有与外部伺服皮带连接的驱动块;钢性保持架,固定于连接座内侧,且所述钢性保持架一端向连接座外部延伸以插入另一个连接座内侧;导热铜件,固定于钢性保持架内侧;通过设置有钢性保持架、导热铜件及通风孔,本装置通过叠加的复合材料设计,有助于均匀分配应力,减少弯曲形变发生,保障连接座的直线效果,且能够很好的提高连接座的强度,导热铜件的导热性好,也利于将热量分布均匀,降低局部热量过大造成金属的形变。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种不易形变的线性驱动系统型材


技术介绍

1、线性驱动是一种新型的电动执行机构。它在一定行程范围内进行往复运动,将电机的旋转运动转化为直线往复运动,由于铝型材具有轻量高强度的特点,被广泛应用在线性驱动中的导轨及连接底座上。

2、现有线性驱动系统中的滑块,需要在导轨上进行长时间的直线往复移动,在移动中会产生摩擦热,而驱动系统的型材材质较为单一,在热胀冷缩时导致形变发生,影响直线运动效果,且现有的型材也不便于使热量分布均匀,局部的热量过大也会造成金属的疲劳形变损坏,为此我们提出一种不易形变的线性驱动系统型材。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种不易形变的线性驱动系统型材,以解决上述
技术介绍
中提出现有的线性驱动长时间工作产生的热胀冷缩,导致型材发生形变,不便于使热量分布均匀,降低型材的热疲劳形变损坏的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种不易形变的线性驱动系统型材,包括:

3、连接座,所述连接座上可拆卸连接有导轨,所述连接座侧壁开设有连接槽;

4、滑块,滑动设置于导轨上;

5、连接板,设置于滑块上,且所述连接板一侧壁设置有与外部伺服皮带连接的驱动块;

6、钢性保持架,固定于连接座内侧,且所述钢性保持架一端向连接座外部延伸以插入另一个连接座内侧;

7、导热铜件,固定于钢性保持架内侧,且所述导热铜件侧壁贯穿开设有通风孔。

8、优选地,所述导热铜件内侧固定有散热翅片,所述散热翅片为倾斜结构,所述散热翅片沿导热铜件周向均布有多个。

9、优选地,所述钢性保持架为“十”字形,且所述钢性保持架边缘设置有倒角。

10、优选地,所述连接座一端面固定有向连接座外部延伸的连接凸块,在两个所述连接座连接时,通过所述连接凸块插入到另一个连接座内侧进行定位。

11、优选地,所述导轨下表面固定有定位凸起,所述连接座上开设有与定位凸起对应的定位槽。

12、优选地,所述导轨下表面设置有伸入到连接槽内侧的限位块,且所述限位块顶端通过螺纹部连接有调节螺栓以调整限位块的高度。

13、优选地,所述滑块下表面开设有与导轨配合的滑槽,所述连接板与滑块通过连接板上的安装螺栓进行配合。

14、优选地,所述驱动块为梯形,且所述驱动块的最短边与连接座相对应。

15、优选地,所述驱动块一侧壁开设有与外部伺服皮带相配合的皮带槽,且所述驱动块上设置有伸入皮带槽内侧对伺服皮带夹紧的限位螺栓。

16、优选地,所述连接槽沿连接座周向设置有三处,所述通风孔与连接槽内部联通。

17、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

18、(1)通过设置有钢性保持架、导热铜件及通风孔,避免连接座的材质单一,在长时间线性驱动时发生的摩擦热不易散出,导致连接座热胀冷缩发生形变,影响直线移动效果,本装置通过叠加的复合材料设计,有助于均匀分配应力,减少弯曲形变发生,保障连接座的直线效果,且能够很好的提高连接座的强度,导热铜件的导热性好,也利于将热量分布均匀,降低局部热量过大造成金属的形变,能够保障长时间线性驱动过程中良好的散热降温。

19、(2)通过在导轨下表面设置有定位槽,保障连接座与导轨连接配合时,使导轨与连接座保持平行对齐,降低因安装歪斜影响的线性驱动,进一步也能够使导轨与连接座更好的组合构成整体,降低两者中的单一形变影响线性驱动效果。

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【技术保护点】

1.一种不易形变的线性驱动系统型材,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种不易形变的线性驱动系统型材,其特征在于:所述导热铜件(6)内侧固定有散热翅片(601),所述散热翅片(601)为倾斜结构,所述散热翅片(601)沿导热铜件(6)周向均布有多个。

3.根据权利要求1所述的一种不易形变的线性驱动系统型材,其特征在于:所述钢性保持架(5)为“十”字形,且所述钢性保持架(5)边缘设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种不易形变的线性驱动系统型材,其特征在于:所述连接座(1)一端面固定有向连接座(1)外部延伸的连接凸块(9),在两个所述连接座(1)连接时,通过所述连接凸块(9)插入到另一个连接座(1)内侧进行定位。

5.根据权利要求1所述的一种不易形变的线性驱动系统型材,其特征在于:所述导轨(2)下表面固定有定位凸起(203),所述连接座(1)上开设有与定位凸起(203)对应的定位槽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种不易形变的线性驱动系统型材,其特征在于:所述导轨(2)下表面设置有伸入到连接槽(7)内侧的限位块(201),且所述限位块(201)顶端通过螺纹部连接有调节螺栓(202)以调整限位块(201)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种不易形变的线性驱动系统型材,其特征在于:所述滑块(4)下表面开设有与导轨(2)配合的滑槽(401),所述连接板(3)与滑块(4)通过连接板(3)上的安装螺栓(301)进行配合。

8.根据权利要求1所述的一种不易形变的线性驱动系统型材,其特征在于:所述驱动块(10)为梯形,且所述驱动块(10)的最短边与连接座(1)相对应。

9.根据权利要求1所述的一种不易形变的线性驱动系统型材,其特征在于:所述驱动块(10)一侧壁开设有与外部伺服皮带相配合的皮带槽(101),且所述驱动块(10)上设置有伸入皮带槽(101)内侧对伺服皮带夹紧的限位螺栓(102)。

10.根据权利要求1所述的一种不易形变的线性驱动系统型材,其特征在于:所述连接槽(7)沿连接座(1)周向设置有三处,所述通风孔(8)与连接槽(7)内部联通。

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【技术特征摘要】

1.一种不易形变的线性驱动系统型材,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种不易形变的线性驱动系统型材,其特征在于:所述导热铜件(6)内侧固定有散热翅片(601),所述散热翅片(601)为倾斜结构,所述散热翅片(601)沿导热铜件(6)周向均布有多个。

3.根据权利要求1所述的一种不易形变的线性驱动系统型材,其特征在于:所述钢性保持架(5)为“十”字形,且所述钢性保持架(5)边缘设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种不易形变的线性驱动系统型材,其特征在于:所述连接座(1)一端面固定有向连接座(1)外部延伸的连接凸块(9),在两个所述连接座(1)连接时,通过所述连接凸块(9)插入到另一个连接座(1)内侧进行定位。

5.根据权利要求1所述的一种不易形变的线性驱动系统型材,其特征在于:所述导轨(2)下表面固定有定位凸起(203),所述连接座(1)上开设有与定位凸起(203)对应的定位槽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种不易形变的线性驱动系统型材,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐开健樊祥勇王超黄峥
申请(专利权)人:安徽鑫铂科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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