【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼乳生产，具体为焦糖炼乳生产工艺及生产设备。
技术介绍
1、炼乳是一种牛奶制品，用鲜牛奶或羊奶经过消毒浓缩制成的饮料，它的特点是可贮存较长时间，而所谓的焦糖炼乳是一种将炼乳进行加热处理，使其发生焦糖化反应而制成的食品，它具有浓郁的焦糖风味和香甜的口感。
2、炼乳通常的制作方式是将鲜乳经真空浓缩或其他方法除去大部分的水分，浓缩至原体积活塞板25％-40％左右的乳制品，再加入40％的蔗糖装罐制成的炼乳，蔗糖在加入时，会为了避免蔗糖颗粒过大导致乳糖溶解速率降低的情况，一般会动用碾压辊来将蔗糖碾压成细小颗粒，以此保证乳糖的炼化速率，但专利技术人发现，蔗糖在碾压时，由于粘性会导致其附着在碾压辊的表面，一方面会影响碾压辊的稳定运行，同时另一方面也会出现焦糖炼乳配比出现误差的情况发生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了焦糖炼乳生产工艺及生产设备，解决了现有技术中利用碾压辊来对蔗糖碾压成细小颗粒时，由于粘性会导致蔗糖附着在碾压辊的表面，从而既影响碾压辊的稳定运动，同时也会出现焦糖炼乳配比出现误差的情况发生的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：焦糖炼乳生产工艺，包括底座以及架设在底座上用于浓缩原料的加热筒，其中在所述加热筒的顶部通过法兰连接用于进料的碾压箱，所述碾压箱的内部设有两个相互对称的转轴，其一所述转轴通过外部伺服电机驱动，在两个转轴上均设有配合使用的碾压辊，以及两个可相互啮合的驱动齿轮，在碾压箱的内部设有用于吹落
3、焦糖炼乳生产工艺，包括以下步骤：
4、s1、准备优质的原料乳，并经过高温杀毒，净化等标准化处理；
5、s2、将处理好的原料乳按照比例投入到加热筒内，在这个过程中，投入一定比例的蔗糖，利用碾压辊之间的配合来碾压成微小颗粒，并在此期间，送气组件同步运动，以配合导气组件将碾压辊上残留的蔗糖碎渣吹落，蔗糖颗粒会直接掉落到加热筒内与原料乳混合；
6、s3、在碾压过程中，也会同步驱动混合组件和刮壁组件的运动，以此配合加热筒的加热处理，进行焦糖炼乳浓缩工作。
7、应用于焦糖炼乳生产工艺的生产设备，所述导气组件包括有设置在碾压箱内并延伸出箱外的导气筒，所述导气筒为内部中空无两侧端盖的圆柱体，导气筒位于两个碾压辊的夹缝下方，且在导气筒上设有若干分气筒，分气筒和导气筒之间形成夹角α，夹角α设为120°，导气筒的一端设有滤网。
8、进一步地，所述送气组件包括有转动设置在碾压箱侧壁上的转动轴，以及活塞设置在导气筒内的橡胶塞，在所述转动轴上设有可与择一驱动齿轮啮合的导向齿轮，且转动轴的一端固定设有导向筒，在所述导向筒筒身上预设有闭合状的轨道槽，且导向筒通过轨道槽设置有呈现侧“u”形状的导向支架，所述导向支架和橡胶塞之间固定有同一个导向杆。
9、进一步地，所述加热筒的筒身上设有延伸进筒内的固定架，在所述固定架上转动设有一转杆，其中转杆和择一转轴上均设有带轮，且两个所述带轮之间通过皮带传动，位于加热筒内的固定架上设有一内部中空的防护盒，其中在位于加热筒内的转杆一端上设有主锥齿轮，主锥齿轮处于防护盒内。
10、进一步地，所述混合组件包括有转动设置在防护盒内的混合杆，并在所述混合杆上分布有若干混合支杆，且在混合杆上设有可与主锥齿轮相互啮合的第一副锥齿轮，所述混合杆和第一副锥齿轮的内部均为中空状。
11、进一步地，所述刮壁组件包括有转动设置在防护盒内的转动杆，且所述转动杆穿过混合杆并在其底端固定有底盘，在转动杆上也设有可与主锥齿轮相互啮合的第二副锥齿轮，在所述底盘上设有若干用于对加热筒内壁进行清理的刮壁板，并在刮壁板的运转面上设有橡胶垫，若干所述刮壁板远离橡胶垫的侧壁上均设有若干搅拌杆，其中所述搅拌杆与混合支杆交错设置。
12、进一步地，所述底座上预设有一出料口，并在出料口的两侧内壁之间架设有一倾斜状的出料斗。
13、进一步地，所述碾压箱的顶部设有与其内部互通的进料斗，并在碾压箱的底部设有可与加热筒法兰连接的下料斗，在加热筒和下料斗上均设有法兰盘。
14、进一步地，所述固定架的截面呈现锥形状，以避免蔗糖残留在其顶部。
15、进一步地，所述送气组件还包括有通过安装架设置在碾压箱一侧侧壁上内部中空无两侧端盖的固定筒，其中导向筒和导向支架均处于固定筒的罩设范围内。
16、与现有技术相比，本专利技术提供了焦糖炼乳生产工艺及生产设备，具备以下有益效果：
17、1、本专利技术通过设置的导气组件，以及送气组件，进而在碾压辊对蔗糖进行粉碎碾压处理时，会利用驱动齿轮和导向齿轮之间的啮合传动，来带动转动轴的转动，以此会同步实现导向筒旋转，利用轨道槽的设置，可实现导向支架在导向筒上做高频的往复运转，以此来通过导向杆带动橡胶塞也能同步运动，为此对导气筒内进行加压通气，从而能够通过分气筒来向着碾压辊底部吹气，以此能够避免蔗糖碎渣残留在碾压辊上，保证碾压辊正常运动的同时，也能够保证比例的蔗糖与原料乳混合。
18、2、本专利技术通过设置的混合组件以及刮壁组件，在碾压辊运动的期间，能够通过带轮之间的皮带传动，完成转杆的同步转动，以此来进一步的实现混合组件和刮壁组件的运动，利用主锥齿轮和第一副锥齿轮以及第二副锥齿轮之间的相互啮合传动，来带动混合杆以及转动杆的旋转，从而通过混合支杆之间搅拌杆之间的交错正反向转动，完成高效的混合处理，同时也能够带动刮壁板的运转，避免发生焦化的情况，导致炼乳附着在加热筒的内壁上，整体结构紧凑，提高整体的效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.焦糖炼乳生产工艺，包括底座（1）以及架设在底座（1）上用于浓缩原料的加热筒（4），其中在所述加热筒（4）的顶部通过法兰连接用于进料的碾压箱（5），其特征在于：所述碾压箱（5）的内部设有两个相互对称的转轴（11），其一所述转轴（11）通过外部伺服电机驱动，在两个转轴（11）上均设有配合使用的碾压辊（12），以及两个可相互啮合的驱动齿轮（13），在碾压箱（5）的内部设有用于吹落在碾压辊（12）上的蔗糖碎渣的导气组件（14），且碾压箱（5）的一侧侧壁上设有用于向导气组件（14）内加压的送气组件（8），在加热筒（4）内设有用于加快溶解速率的混合组件（15），以及避免发生焦化粘合在内壁上的刮壁组件（16），当碾压辊（12）运动时，会同步驱动送气组件（8）运动，以及通过同步组件来驱动混合组件（15）和刮壁组件（16）的运转；
2.应用于权利要求1所述焦糖炼乳生产工艺的生产设备，其特征在于：所述导气组件（14）包括有设置在碾压箱（5）内并延伸出箱外的导气筒（1401），所述导气筒（1401）为内部中空无两侧端盖的圆柱体，导气筒（1401）位于两个碾压辊（12）的夹缝下方，且在导
3.根据权利要求2所述的焦糖炼乳生产设备，其特征在于：所述送气组件（8）包括有转动设置在碾压箱（5）侧壁上的转动轴（803），以及活塞设置在导气筒（1401）内的橡胶塞（801），在所述转动轴（803）上设有可与择一驱动齿轮（13）啮合的导向齿轮（17），且转动轴（803）的一端固定设有导向筒（805），在所述导向筒（805）筒身上预设有闭合状的轨道槽（806），且导向筒（805）通过轨道槽（806）设置有呈现侧“U”形状的导向支架（807），所述导向支架（807）和橡胶塞（801）之间固定有同一个导向杆（802）。
4.根据权利要求2所述的焦糖炼乳生产设备，其特征在于：所述加热筒（4）的筒身上设有延伸进筒内的固定架（9），在所述固定架（9）上转动设有一转杆（19），其中转杆（19）和择一转轴（11）上均设有带轮（18），且两个所述带轮（18）之间通过皮带传动，位于加热筒（4）内的固定架（9）上设有一内部中空的防护盒（21），其中在位于加热筒（4）内的转杆（19）一端上设有主锥齿轮（20），主锥齿轮（20）处于防护盒（21）内。
5.根据权利要求4所述的焦糖炼乳生产设备，其特征在于：所述混合组件（15）包括有转动设置在防护盒（21）内的混合杆（1501），并在所述混合杆（1501）上分布有若干混合支杆（1502），且在混合杆（1501）上设有可与主锥齿轮（20）相互啮合的第一副锥齿轮（1503），所述混合杆（1501）和第一副锥齿轮（1503）的内部均为中空状。
6.根据权利要求5所述的焦糖炼乳生产设备，其特征在于：所述刮壁组件（16）包括有转动设置在防护盒（21）内的转动杆（1601），且所述转动杆（1601）穿过混合杆（1501）并在其底端固定有底盘（1602），在转动杆（1601）上也设有可与主锥齿轮（20）相互啮合的第二副锥齿轮（1605），在所述底盘（1602）上设有若干用于对加热筒（4）内壁进行清理的刮壁板（1603），并在刮壁板（1603）的运转面上设有橡胶垫，若干所述刮壁板（1603）远离橡胶垫的侧壁上均设有若干搅拌杆（1604），其中所述搅拌杆（1604）与混合支杆（1502）交错设置。
7.根据权利要求2所述的焦糖炼乳生产设备，其特征在于：所述底座（1）上预设有一出料口（2），并在出料口（2）的两侧内壁之间架设有一倾斜状的出料斗（3）。
8.根据权利要求7所述的焦糖炼乳生产设备，其特征在于：所述碾压箱（5）的顶部设有与其内部互通的进料斗（6），并在碾压箱（5）的底部设有可与加热筒（4）法兰连接的下料斗（10），在加热筒（4）和下料斗（10）上均设有法兰盘（7）。
9.根据权利要求4所述的焦糖炼乳生产设备，其特征在于：所述固定架（9）的截面呈现锥形状，以避免蔗糖残留在其顶部。
10.根据权利要求3所述的焦糖炼乳生产设备，其特征在于：所述送气组件（8）还包括有通过安装架设置在碾压箱（5）一侧侧壁上内部中空无两侧端盖的固定筒（804），其中导向筒（805）和导向支架（807）均处于固定筒（804）的罩设范围内。
...【技术特征摘要】
1.焦糖炼乳生产工艺，包括底座（1）以及架设在底座（1）上用于浓缩原料的加热筒（4），其中在所述加热筒（4）的顶部通过法兰连接用于进料的碾压箱（5），其特征在于：所述碾压箱（5）的内部设有两个相互对称的转轴（11），其一所述转轴（11）通过外部伺服电机驱动，在两个转轴（11）上均设有配合使用的碾压辊（12），以及两个可相互啮合的驱动齿轮（13），在碾压箱（5）的内部设有用于吹落在碾压辊（12）上的蔗糖碎渣的导气组件（14），且碾压箱（5）的一侧侧壁上设有用于向导气组件（14）内加压的送气组件（8），在加热筒（4）内设有用于加快溶解速率的混合组件（15），以及避免发生焦化粘合在内壁上的刮壁组件（16），当碾压辊（12）运动时，会同步驱动送气组件（8）运动，以及通过同步组件来驱动混合组件（15）和刮壁组件（16）的运转；
2.应用于权利要求1所述焦糖炼乳生产工艺的生产设备，其特征在于：所述导气组件（14）包括有设置在碾压箱（5）内并延伸出箱外的导气筒（1401），所述导气筒（1401）为内部中空无两侧端盖的圆柱体，导气筒（1401）位于两个碾压辊（12）的夹缝下方，且在导气筒（1401）上设有若干分气筒（1402），分气筒（1402）和导气筒（1401）之间形成夹角α，夹角α设为120°，导气筒（1401）的一端设有滤网（1403）。
3.根据权利要求2所述的焦糖炼乳生产设备，其特征在于：所述送气组件（8）包括有转动设置在碾压箱（5）侧壁上的转动轴（803），以及活塞设置在导气筒（1401）内的橡胶塞（801），在所述转动轴（803）上设有可与择一驱动齿轮（13）啮合的导向齿轮（17），且转动轴（803）的一端固定设有导向筒（805），在所述导向筒（805）筒身上预设有闭合状的轨道槽（806），且导向筒（805）通过轨道槽（806）设置有呈现侧“u”形状的导向支架（807），所述导向支架（807）和橡胶塞（801）之间固定有同一个导向杆（802）。
4.根据权利要求2所述的焦糖炼乳生产设备，其特征在于：所述加热筒（4）的筒身上设有延伸进筒内的固定架（9），在所述固定架（9）上转动设有一转杆（19），其中转杆（19）和择一转轴（11）上均设有带轮（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建文，徐余，季金凯，
申请(专利权)人：浙江百强乳业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。