【技术实现步骤摘要】
本技术属于变电站,涉及一种辅助翻转工装。
技术介绍
1、变电站的开关或刀闸等都具有相应的基础对其进行支撑,其中由于这些设备通常都较大或较多,因此也就需要较多的基础进行支撑;为了提高效率,这些基础大多都是通过预制的形式生产,然后根据现场所需,将基础转移到场地后进行组装;在每个基础上均具有组装孔(预制孔),组装的时候使得相邻的组装孔相对,然后将长螺杆穿过组装孔后,在长螺杆上连接螺母,即可实现相邻基础的连接。
2、预制生产出来的产品的底部较为平整,因此为了使得基础的顶部较为平整,通常都是将基础预制出来后,将基础翻转180度,使得预制时的底部位于顶部,从而成为平整的面用于支撑开关或刀闸等。同时由于基础的体积通常较大,长宽高均为1.2米左右(也有长方体形态的,但质量和体积依然较大),且形状各不相同,因此如果生产专门的用于翻转不同基础的设备其成本也较高,直接翻转由于质量过大也不容易进行,翻转效果差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种辅助翻转工装,旨在解决翻转效果差的问题。
2、为解决上述技术问题,本技术提供了一种辅助翻转工装,包括两个相对设置的翻转机构,所述翻转机构包括连接板,所述连接板的外侧水平设置有支撑柱,所述支撑柱的外壁上转动套接有起吊筒,贯穿所述连接板开设有四个连接孔,每个所述连接孔内均穿过有一连接螺杆,所述连接螺杆上设置有连接螺母,在翻转一预制件时,四个所述连接孔分别正对于所述预制件上的四个组装孔。
3、本技术进一步设置为,所述起吊筒的两
4、本技术进一步设置为,所述起吊筒与所述连接板之间具有设定距离,所述支撑柱的外壁与所述连接板的外侧之间设置有三角状的巩固部,所述巩固部的其中两侧分别与所述支撑柱和所述连接板连接。
5、本技术进一步设置为,所述巩固部设置有若干个,若干个所述巩固部均匀分布于所述支撑柱的周缘。
6、本技术进一步设置为,还包括有:
7、抵触板,所述抵触板的两端靠近所述连接板的一侧均设置有与所述抵触板相垂直的形变筒,水平贯穿所述形变筒开设有活动孔;
8、活动板,所述活动板的两端均设置有与所述活动板相垂直的活动杆,所述活动杆活动穿过所述活动孔,所述活动杆的自由端设置有撑开部,所述撑开部的纵截面面积大于所述活动杆的纵截面面积;
9、当所述撑开部位于所述活动孔外部的时候,所述撑开部以及所述形变筒可依次穿过所述连接孔和所述组装孔,并使得所述抵触板抵触于所述连接板的外侧;
10、向外驱动所述活动板可通过所述撑开部撑开所述形变筒的自由端,且使得所述形变筒的自由端卡合于所述预制件的内侧。
11、本技术进一步设置为,所述撑开部呈椭球形,所述撑开部与所述活动杆的连接处之间呈倒角状或圆角状。
12、本技术进一步设置为,所述活动孔自由端的内侧呈倒角状或圆角状。
13、本技术进一步设置为,所述抵触板的外侧设置有持续处于压缩状态的弹性件。
14、本技术进一步设置为,所述抵触板的外侧还设置有终止杆,当所述活动板抵触于所述终止杆时,所述撑开部与所述形变筒之间具有设定距离。
15、本技术进一步设置为,所述抵触板的外侧中部设置有操作杆,所述操作杆的自由端设置有m字形的操作部,所述操作部的中部与所述操作杆的端部连接,且所述操作部的开口朝向所述抵触板,所述操作部与所述活动板之间具有设定间隔,所述抵触板的顶部外侧设置有z字形的辅助柄。
16、与现有技术相比,本技术提供了一种辅助翻转工装,在生产基础的过程中,为了便于后续组装,通常预制件基础上的组装孔的位置和大小都是匹配的,如此能够使得后续组装的难度更小;其次组装孔也通常都是四个,且四个组装孔呈矩形分布。
17、当需要对预制件进行翻转的时候,首先是将连接板贴合在预制件的外侧,然后将连接螺杆穿过组装孔和连接孔后,在连接螺杆上连接连接螺母,这样便可以将连接板稳定的与预制件固定连接;然后使用吊缆等绕设或连接在起吊筒的外壁,之后两个吊缆同时竖直升高,直到预制件高于地面,此时工人只需直接转动预制件,并在预制件转动180°后,降低预制件的高度,在预制件落到地面后,松开连接螺杆即可分离连接板和预制件,简单方便。其中由于虽然预制件形状、大小、重量等均存有差异,但是由于四个组装孔的位置和大小都是相同的,这样便只需两个翻转机构便可以对所有基础进行翻转,极大的降低了翻转成本,同时也使得翻转效率更高。
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1.一种辅助翻转工装,其特征在于,包括两个相对设置的翻转机构,所述翻转机构包括连接板(1),所述连接板(1)的外侧水平设置有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的外壁上转动套接有起吊筒(3),贯穿所述连接板(1)开设有四个连接孔(4),每个所述连接孔(4)内均穿过有一连接螺杆(5),所述连接螺杆(5)上设置有连接螺母(6),在翻转一预制件(7)时,四个所述连接孔(4)分别正对于所述预制件(7)上的四个组装孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种辅助翻转工装,其特征在于,所述起吊筒(3)的两端外缘均设置有防滑环(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种辅助翻转工装,其特征在于,所述起吊筒(3)与所述连接板(1)之间具有设定距离,所述支撑柱(2)的外壁与所述连接板(1)的外侧之间设置有三角状的巩固部(10),所述巩固部(10)的其中两侧分别与所述支撑柱(2)和所述连接板(1)连接。
4.根据权利要求3所述的一种辅助翻转工装,其特征在于,所述巩固部(10)设置有若干个,若干个所述巩固部(10)均匀分布于所述支撑柱(2)的周缘。
5.根据权利要求
6.根据权利要求5所述的一种辅助翻转工装,其特征在于,所述撑开部(16)呈椭球形,所述撑开部(16)与所述活动杆(15)的连接处之间呈倒角状或圆角状。
7.根据权利要求6所述的一种辅助翻转工装,其特征在于,所述活动孔(13)自由端的内侧呈倒角状或圆角状。
8.根据权利要求5所述的一种辅助翻转工装,其特征在于,所述抵触板(11)的外侧设置有持续处于压缩状态的弹性件(17)。
9.根据权利要求8所述的一种辅助翻转工装,其特征在于,所述抵触板(11)的外侧还设置有终止杆(18),当所述活动板(14)抵触于所述终止杆(18)时,所述撑开部(16)与所述形变筒(12)之间具有设定距离。
10.根据权利要求8所述的一种辅助翻转工装,其特征在于,所述抵触板(11)的外侧中部设置有操作杆(19),所述操作杆(19)的自由端设置有m字形的操作部(20),所述操作部(20)的中部与所述操作杆(19)的端部连接,且所述操作部(20)的开口朝向所述抵触板(11),所述操作部(20)与所述活动板(14)之间具有设定间隔,所述抵触板(11)的顶部外侧设置有Z字形的辅助柄(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种辅助翻转工装,其特征在于,包括两个相对设置的翻转机构,所述翻转机构包括连接板(1),所述连接板(1)的外侧水平设置有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的外壁上转动套接有起吊筒(3),贯穿所述连接板(1)开设有四个连接孔(4),每个所述连接孔(4)内均穿过有一连接螺杆(5),所述连接螺杆(5)上设置有连接螺母(6),在翻转一预制件(7)时,四个所述连接孔(4)分别正对于所述预制件(7)上的四个组装孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种辅助翻转工装,其特征在于,所述起吊筒(3)的两端外缘均设置有防滑环(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种辅助翻转工装,其特征在于,所述起吊筒(3)与所述连接板(1)之间具有设定距离,所述支撑柱(2)的外壁与所述连接板(1)的外侧之间设置有三角状的巩固部(10),所述巩固部(10)的其中两侧分别与所述支撑柱(2)和所述连接板(1)连接。
4.根据权利要求3所述的一种辅助翻转工装,其特征在于,所述巩固部(10)设置有若干个,若干个所述巩固部(10)均匀分布于所述支撑柱(2)的周缘。
5.根据权利要求1所述的一种辅助翻转工装,其特征在于,还包...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭磊,彭勇,张中华,张展,镇中岳,陆亚洲,
申请(专利权)人:湖北欣山新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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