【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉注浆设备，具体涉及一种非封闭覆岩注浆充填隔离用注浆管头。
技术介绍
1、近年来，覆岩隔离注浆充填技术在“三下”采煤中发挥了积极作用，为煤矿企业解决压煤开采提供了新的思路，保障了采煤工作面上方建(构)筑物安全，该技术基本原理为通过对选定关键层下方的覆岩采动裂隙空间实施多组延伸至裂隙腔体内部的地面钻孔，在工作面回采过程中利用地面钻孔对采动裂隙腔体实施高压注浆充填，控制覆岩关键层变形和破断，阻止地表沉陷，有效保护地面建(构)筑物安全。
2、在覆岩隔离注浆充填技术的应用中，常遇到待充填工作面一侧或多侧采空情况，此类工况下的覆岩采动裂隙腔体并不是完全封闭的，若按照以往的方法进行实施，充填浆液扩散范围大，注浆效果受到影响，同时造成充填材料的巨大浪费，而针对覆岩采动裂隙腔体封闭方法的问题，现有手段一般为通过对浆液改性，调节使浆液的流动性降低以控制其扩散范围，使浆液在充填采动裂隙一定范围内尽快起压。在工程实践中这一方法虽然可以加快充填采动裂隙起压速度，但由于改性浆液的流动性较差，当采用常规的注浆管进行注浆作业后，需要对注浆管进行清洗以防止注浆管内残留的浆液凝固堵塞注浆管，如现有技术cn 112917660 b公开的一种高效防堵的可回流注浆管及方法中，其为防止在候凝阶段时注浆管内的浆液凝固堵塞注浆管，在候凝时对注浆管内腔进行注水清洗，由于要防止水体冲开套设在出浆孔处的橡胶套进入注浆区域稀释浆液，因此该方案中的清洗水体的清洗压力较小，不能很好地将注浆管上的出浆孔中以及橡胶套与注浆管外壁之间的浆料无法被水体彻底冲洗掉进而导致该
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种非封闭覆岩注浆充填隔离用注浆管头，以解决在非封闭覆岩注浆充填隔离施工时现有注浆管上的出浆孔中以及橡胶套与注浆管外壁之间的浆料无法被彻底清洗以造成该注浆管节无法被重复使用的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个基础方案是：一种非封闭覆岩注浆充填隔离用注浆管头，包括同轴设置的外管和内管，所述外管的两端开口，所述内管的上端位于所述外管内与外管螺纹连接，内管的下端伸出外管外，所述内管的下部侧壁设置有出浆孔，所述内管的下部外壁套设有橡胶套将所述出浆孔遮蔽，内管的下端设置圆形的堵块将内管下端口封堵，所述堵块的外径大于所述内管的外径，所述堵块的下表面竖直设置挡板；所外管的下端面凹设有与外管同轴的环形槽，所述环形槽与所述外管的内腔之间的管壁上设置有与所述出浆孔对应的通孔，当旋转使所述内管上移使得所述堵块的上表面与所述外管的下端面接触时，所述出浆孔与所述通孔对齐，所述外管内设置隔板将外管的内腔分隔为注浆通道和与所述注浆通道隔绝的回流通道，所述内管的上端口与所述注浆通道连通，所述回流通道的下端与所述环形槽的上部内腔连通；所述外管的上端与上方的注浆主管可拆卸连接，所述注浆主管内设置有与所述注浆通道连通的注浆主道和与所述回流通道连通的回流主道，所述回流主道的上端封闭，所述注浆主管的上端侧壁设置有与所述回流主道的上部内腔连通的出水口，所述出水口处设置出水阀门。
3、进一步，所述外管包括外上管和可拆卸连接于所述外上管的下端的外下管，所述环形槽设置于所述外下管的下端面，所述外上管的下部内壁设置内螺纹，所述内管的上部外壁设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述外上管的侧壁内设置有连接通道，所述连接通道的上端与所述回流通道连通，连接通道的下端与所述环形槽连通。
4、进一步，所述外上管与所述注浆主管通过螺纹套筒可拆卸连接，所述螺纹套筒的上部内壁设置有内螺纹一，螺纹套筒的下部内壁设置有与所述内螺纹一的旋向相反的内螺纹二，所述注浆主管的下端外壁设置有与所述内螺纹一螺纹配合的外螺纹，所述外上管的上端外壁设置有与所内螺纹二螺纹配合的外螺纹，所述外上管的上端面设置定位销，所述注浆主管的下端面设置有与所述定位销配合的定位孔。
5、进一步，所述外下管通过螺钉与所述外上管的下端可拆卸连接。
6、进一步，所述堵块的上端面设置有与所述环形槽配合的环形凸起，当旋动注浆主管带动外管旋转使得内管向上移动时，所述环形凸起插入所述环形槽内以将环形槽的开口端封堵。
7、进一步，所述内管的上部外壁的直径大于内管的下部外壁的直径，所述外下管的内壁与所述内管的下部外壁滑动连接，可以有效防止内管向下脱离外管。
8、进一步，所述堵块通过螺钉与所述内管的下端可拆卸连接，设置使所述堵块的外径小于或等于所述外下管的外径以防止当外管外的浆液凝固时无方向上移动外管。
9、进一步，所述挡板垂直焊接于所述堵块的下表面。
10、上述方案中，旋动内管使内管的下端伸出外下管下端使出浆孔位于外下管外下方空间，通过螺纹套筒将注浆主管与外上管固定连接使得注浆主道与注浆通道密封连通，使得回流主道与回流通道密封连通，将注浆管头沿钻好的注浆孔下放到指定深度，将注浆主管的上端口与注浆设备连接，关闭出水阀，向注浆主管的注浆主道内通入高压浆液，浆液撑开橡胶套经出浆孔流入注浆管头外部空间并最终渗入地层中的裂隙中。
11、注浆结束等候裂隙中的浆液凝固时，旋动注浆主管带动外上管转动，此时在注浆管头外部空间已灌满浆液，挡板与内管外部的浆液接触，注浆管头外部空间的浆液对挡板产生阻力防止内管跟随外管同步转动，进而使得在转动外管时内管能在螺纹传动下向上移动，最终使得堵块的上端面的环形凸起插入环形槽内以将环形槽的开口封堵住，此时内管上的出浆孔与外下管上的通孔对齐连通，将注浆主管与注浆设备分离，并将注浆主管与高压水源连接，打开回流主道上端的出水阀门，向注浆主道内注入高压水体，水体推动注浆主管和注浆管头内的浆液经出浆孔撑开橡胶套再经通孔进入环形槽内，接着再经连接通道和回流通道进入回流主道并最终由出水口排出注浆主管外，达到将残留在出浆孔内和橡胶套与内管外壁间浆液彻底冲洗，防止浆液在注浆管头内凝固，使得注浆管头可以反复利用的目的。
12、与现有技术相比，本方案通过旋动注浆管道后再向注浆管道内通入水体即可达到防止清洗水体进入地层裂隙并彻底清洗注浆管内腔的目的，清洗方式简单快捷彻底，可以防止出浆孔堵塞，使得注浆管头可以重复利用的目的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种非封闭覆岩注浆充填隔离用注浆管头，包括同轴设置的外管和内管，其特征在于：所述内管的上端位于所述外管内与外管螺纹连接，内管的下端伸出外管外，所述内管的下部侧壁设置有出浆孔，所述内管的下部外壁套设有橡胶套将所述出浆孔遮蔽，内管的下端设置圆形的堵块将内管下端口封堵，所述堵块的外径大于所述内管的外径，所述堵块的下表面竖直设置挡板；
2.根据权利要求1所述的非封闭覆岩注浆充填隔离用注浆管头，其特征在于：所述外管包括外上管和可拆卸连接于所述外上管下端的外下管，所述环形槽设置于所述外下管的下端面，所述外上管的下部内壁设置内螺纹，所述内管的上部外壁设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述外上管的侧壁内设置有连接通道，所述连接通道的上端与所述回流通道连通，连接通道的下端与所述环形槽的上部内腔连通。
3.根据权利要求2所述的非封闭覆岩注浆充填隔离用注浆管头，其特征在于：所述外上管与所述注浆主管通过螺纹套筒可拆卸连接，所述螺纹套筒的上部内壁设置有内螺纹一，螺纹套筒的下部内壁设置有与所述内螺纹一的旋向相反的内螺纹二，所述注浆主管的下端外壁设置有与所述内螺纹一螺纹配合的外螺纹，
4.根据权利要求3所述的非封闭覆岩注浆充填隔离用注浆管头，其特征在于：所述外下管通过螺钉与所述外上管的下端可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的非封闭覆岩注浆充填隔离用注浆管头，其特征在于：所述堵块的上端面向上凸设有与所述环形槽配合的环形凸起。
6.根据权利要求5所述的非封闭覆岩注浆充填隔离用注浆管头，其特征在于：所述内管的上部外壁的直径大于内管的下部外壁的直径，所述外下管的内壁与所述内管的下部外壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的非封闭覆岩注浆充填隔离用注浆管头，其特征在于：所述堵块通过螺钉与所述内管的下端可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的非封闭覆岩注浆充填隔离用注浆管头，其特征在于：所述挡板垂直于所述堵块的下表面与堵块焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种非封闭覆岩注浆充填隔离用注浆管头，包括同轴设置的外管和内管，其特征在于：所述内管的上端位于所述外管内与外管螺纹连接，内管的下端伸出外管外，所述内管的下部侧壁设置有出浆孔，所述内管的下部外壁套设有橡胶套将所述出浆孔遮蔽，内管的下端设置圆形的堵块将内管下端口封堵，所述堵块的外径大于所述内管的外径，所述堵块的下表面竖直设置挡板；
2.根据权利要求1所述的非封闭覆岩注浆充填隔离用注浆管头，其特征在于：所述外管包括外上管和可拆卸连接于所述外上管下端的外下管，所述环形槽设置于所述外下管的下端面，所述外上管的下部内壁设置内螺纹，所述内管的上部外壁设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述外上管的侧壁内设置有连接通道，所述连接通道的上端与所述回流通道连通，连接通道的下端与所述环形槽的上部内腔连通。
3.根据权利要求2所述的非封闭覆岩注浆充填隔离用注浆管头，其特征在于：所述外上管与所述注浆主管通过螺纹套筒可拆卸连接，所述螺纹套筒的上部内壁设置有内螺纹一，螺纹套筒的下部内壁设置有与所述内螺纹一的旋向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，徐爱国，陈超，周乾坤，朱留果，陈贵祥，苗少卿，轩大洋，李建，马成卫，许家林，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。