一种内顶出聚氨酯轮浇注模具制造技术

技术编号:42780137 阅读:13 留言:0更新日期:2024-09-21 00:41
本技术公开了一种内顶出聚氨酯轮浇注模具,包括:底板、型腔环、定位环、摆杆与支架;型腔环并设置于底板上,定位环设置于底板上并位于型腔环的内部,支架装设于底板上,支架一部分位于定位环内,支架的另一部分伸出定位环,支架上设置有若干用于安装摆杆的安装槽,每个安装槽内各装设有一摆杆,摆杆为V字形结构,摆杆的杆身与所对应的安装槽的两侧壁铰接。该内顶出聚氨酯轮浇注模具通过下压摆杆靠近型腔中心的一端能够使摆杆远离型腔中心的一端翘起来然后将轮芯顶出,顶出结构的设置使得成型的聚氨酯滚轮可以轻松取掉,可以避免背景技术中的多种问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚氨酯轮制造,具体涉及一种内顶出聚氨酯轮浇注模具


技术介绍

1、聚氨酯轮是把金属轮芯放入模具中,在轮芯表面浇注聚氨酯原料,待聚氨酯原料固化后将制品从模具脱出制得聚氨酯轮。聚氨酯原料极易与金属粘接,因此在轮芯放入模具前通常在模具型腔表面涂脱模剂。由于涂脱模剂的量不易精确控制,当涂抹量过大时,会严重影响制品表面质量。当涂抹脱模剂未将型腔表面完全覆盖时,又会发生粘模现象,制品难以取出,并且极易产生废品,因此亟需设计一款新型模具以避免前述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题,旨在提供一种内顶出聚氨酯轮浇注模具。

2、具体技术方案如下:

3、一种内顶出聚氨酯轮浇注模具,主要包括:底板、型腔环、定位环、摆杆与支架;

4、所述型腔环设置于所述底板上,所述定位环设置于所述底板上并位于所述型腔环的内部,所述支架装设于所述底板上,所述支架一部分位于所述定位环内,所述支架的另一部分伸出所述定位环,所述支架上设置有若干用于安装所述摆杆的安装槽,每个所述安装槽内各装设有一所述摆杆,所述摆杆为v字形结构,所述摆杆的杆身与所对应的所述安装槽的两侧壁铰接。

5、上述的一种内顶出聚氨酯轮浇注模具中,还具有这样的特征,所述支架为辐射架,所述辐射架的中心与所述底板相连接,所述辐射架包括若干辐射杆,所述辐射杆的自由端伸出所述定位环,每个所述辐射杆各设置有一所述安装槽。

6、上述的一种内顶出聚氨酯轮浇注模具中,还具有这样的特征,所述摆杆的杆身通过一铰接轴与相对应的所述辐射杆铰接。所述摆杆上位于所述铰接轴的两侧各设置有一对球头柱塞,所述球头柱塞装在所述辐射杆上,所述球头柱塞具有的球头端能够伸入所述摆杆上设置的相对应的柱塞孔内

7、上述的一种内顶出聚氨酯轮浇注模具中,还具有这样的特征,所述底板上放置有用于制作聚氨酯轮的轮芯,所述轮芯为圆环形结构,所述轮芯放置于所述型腔环内,所述轮芯的外圈与所述型腔环的内圈形成浇注聚氨酯原料的型腔,所述摆杆远离所述型腔中心的一端能够与所述轮芯的端面相抵。

8、上述的一种内顶出聚氨酯轮浇注模具中,还具有这样的特征,还包括模盖,所述模盖盖设在所述轮芯上。

9、上述的一种内顶出聚氨酯轮浇注模具中,还具有这样的特征,所述模盖的外圈与所述轮芯的外圈相对齐。

10、上述的一种内顶出聚氨酯轮浇注模具中,还具有这样的特征,所述轮芯的高度低于所述型腔环的高度。

11、上述的一种内顶出聚氨酯轮浇注模具中,还具有这样的特征,所述型腔环、所述底板和所述模盖与浇注的聚氨酯原料相接触的部位均喷涂有特氟龙涂层。

12、上述技术方案的积极效果是:

13、本技术提供的一种内顶出聚氨酯轮浇注模具,通过下压摆杆靠近型腔中心的一端能够使摆杆远离型腔中心的一端翘起来然后将轮芯顶出,顶出结构的设置使得成型的聚氨酯轮可以轻松取掉,可以避免
技术介绍
中的多种问题。

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【技术保护点】

1.一种内顶出聚氨酯轮浇注模具,其特征在于,包括:底板、型腔环、定位环、摆杆与支架;

2.根据权利要求1所述的内顶出聚氨酯轮浇注模具,其特征在于,所述支架为辐射架,所述辐射架的中心与所述底板相连接,所述辐射架包括若干辐射杆,所述辐射杆的自由端伸出所述定位环,每个所述辐射杆各设置有一所述安装槽。

3.根据权利要求2所述的内顶出聚氨酯轮浇注模具,其特征在于,所述摆杆的杆身通过一铰接轴与相对应的所述辐射杆铰接。

4.根据权利要求3所述的内顶出聚氨酯轮浇注模具,其特征在于,所述摆杆上位于所述铰接轴的两侧各设置有一对球头柱塞,所述球头柱塞装在所述辐射杆上,所述球头柱塞具有的球头端能够伸入所述摆杆上设置的相对应的柱塞孔内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的内顶出聚氨酯轮浇注模具,其特征在于,所述底板上放置有用于制作聚氨酯轮的轮芯,所述轮芯为圆环形结构,所述轮芯放置于所述型腔环内,所述轮芯的外圈与所述型腔环的内圈形成浇注聚氨酯原料的型腔,所述摆杆远离所述型腔中心的一端能够与所述轮芯的端面相抵。

6.根据权利要求5所述的内顶出聚氨酯轮浇注模具,其特征在于,还包括模盖,所述模盖盖设在所述轮芯上。

7.根据权利要求6所述的内顶出聚氨酯轮浇注模具,其特征在于,所述模盖的外圈与所述轮芯的外圈相对齐。

8.根据权利要求7所述的内顶出聚氨酯轮浇注模具,其特征在于,所述轮芯的高度低于所述型腔环的高度。

9.根据权利要求8所述的内顶出聚氨酯轮浇注模具,其特征在于,所述型腔环、所述底板和所述模盖与浇注的聚氨酯原料相接触的部位均喷涂有特氟龙涂层。

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【技术特征摘要】

1.一种内顶出聚氨酯轮浇注模具,其特征在于,包括:底板、型腔环、定位环、摆杆与支架;

2.根据权利要求1所述的内顶出聚氨酯轮浇注模具,其特征在于,所述支架为辐射架,所述辐射架的中心与所述底板相连接,所述辐射架包括若干辐射杆,所述辐射杆的自由端伸出所述定位环,每个所述辐射杆各设置有一所述安装槽。

3.根据权利要求2所述的内顶出聚氨酯轮浇注模具,其特征在于,所述摆杆的杆身通过一铰接轴与相对应的所述辐射杆铰接。

4.根据权利要求3所述的内顶出聚氨酯轮浇注模具,其特征在于,所述摆杆上位于所述铰接轴的两侧各设置有一对球头柱塞,所述球头柱塞装在所述辐射杆上,所述球头柱塞具有的球头端能够伸入所述摆杆上设置的相对应的柱塞孔内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的内顶出聚氨酯轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩国强陈鹏
申请(专利权)人:上海凯众聚氨酯有限公司
类型:新型
国别省市:

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