【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开涉及挤出机系统及其方法。
技术介绍
1、热塑性硫化橡胶(thermoplastic vulcanizate，tpv)或动态硫化合金(dva)产品是封装在热塑性相中的化学交联橡胶。tpv通常通过在酚醛树脂固化催化剂体系下分布和分散混合的组合产生，从而在聚丙烯相中产生均匀分散的小粒径epdm橡胶。
2、汽车设备制造商和供应商越来越多地将tpv组合物用于汽车气象密封，代替epdm或其他热固性化合物。tpv组合物的使用增加的一些原因包括可加工性和可回收性的优点。唇部是天气密封结构的一部分，对弹性和回弹性要求很高。例如，当触摸玻璃(例如在高至约90℃的温度下)时，唇部应在偏移时立即缩回至其初始位置。
3、除弹性外，tpv组合物还应具有硬度和拉伸强度等其他机械性能的良好平衡。此外，如玻璃运行通道等挤压应用要求tpv组合物具有优异的表面光洁度，该tpv组合物没有边缘撕裂、表面斑点和光学缺陷等缺陷。较差的弹性性能部分地与tpv组合物在熔融状态下的高屈服应力相关，从而导致流动/熔融停滞不良。
4、因此，需要开发具有结合机械性能以及出色的流动和挤出机加工性与优异的弹性性能的平衡的tpv组合物。
5、在信息披露声明(37cfr 1.97(h))中引用的参考文献包括：美国专利第u.s.7,655,728号；美国专利第10,077,344号；美国专利第8,158,721号；美国专利第9,296/885号。
技术实现思路
1、本专利技术涉及挤出机系统及其方
2、在至少一个实施方式中，形成热塑性硫化橡胶(tpv)组合物的方法包括通过进料喉部将热塑性聚合物引入挤出机。将弹性体聚合物引入熔体进料器并形成包含弹性体聚合物的弹性体聚合物熔体。熔体进料器与挤出机耦接。将来自熔体进料器的弹性体聚合物熔体引入挤出机。热塑性聚合物和弹性体聚合物熔体分别进料到挤出机。通过具有多个混合区的多个相互啮合螺杆将挤出机中的热塑性聚合物和弹性体聚合物熔体进行混合。
3、在至少一个实施方式中，挤出机系统包括第一端、第二端和沿挤出机设置的多个端口。进料喉部耦接到多个端口中的第一端口，第一端口在挤出机的第一端处。熔体进料器耦接到多个端口中的第二端口，第二端口在第一端口的下游。固化剂源耦接到多个端口中的第三端口，第三端口设置在第二端口的下游或上游。熔体泵耦接到挤出机的第二端。
4、在至少一个实施方式中，该方法包括形成热塑性硫化橡胶(tpv)组合物。该方法包括在第一位置处通过进料喉部将热塑性聚合物引入挤出机。将弹性体聚合物引入熔体进料器并形成包含弹性体聚合物的弹性体聚合物熔体，熔体进料器耦接到挤出机。从熔体进料器将弹性体聚合物熔体在第一位置下游的第二位置处引入挤出机。通过多个相互啮合螺杆将挤出机中的热塑性聚合物和弹性体聚合物熔体进行混合。
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1.一种形成热塑性硫化橡胶(TPV)组合物的方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述多个混合段包括至少三个混合段，其中至少一个所述混合段的混合强度比所述至少三个混合段中的另一混合段的混合强度更大。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，第二混合段的混合强度比所述至少三个混合段中所述第二混合段上游的第一混合段和所述第二混合段下游的第三混合段中的每一个的混合强度更大。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，位于所述挤出机的初始1/2至3/4长度处的混合段的混合强度大于沿着所述挤出机的其他长度处的混合段的混合强度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述热塑性聚合物和所述弹性体聚合物熔体进行以下操作：
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，混合所述热塑性聚合物和所述弹性体聚合物熔体进行以下操作：
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，在第一位置处引入所述热塑性聚合物，在第二位置处引入所述弹性体聚合物熔体，所述第二位置位于所述第一位置的下游，所述第一位置
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，还包括在所述挤出机的第三位置处将固化剂引入所述挤出机，所述第三位置位于所述第一位置和所述第二位置的下游，所述第三位置位于所述挤出机的初始1/3至2/3长度处。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，还包括通过所述进料喉部将粉末共混物引入所述挤出机，所述粉末共混物包含固化调节剂和填料。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述填料包括选自碳酸钙、粘土、二氧化硅、滑石、二氧化钛、炭黑、成核剂、云母、木粉、无机纳米填料、有机纳米填料及其组合的材料。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述固化调节剂包括酚醛树脂。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中，所述热塑性聚合物选自聚丙烯均聚物、聚乙烯均聚物、丙烯乙烯共聚物及其组合。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，所述弹性体聚合物包括乙烯丙烯二烯三元共聚物。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，还包括沿所述挤出机在一个或多个位置处注射加工油。
15.根据权利要求14所述的方法，其中：
16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其中，在所述熔体进料器中形成所述弹性体聚合物熔体是在约90℃至约120℃的温度下执行的。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，还包括将粉末共混物引入所述进料喉部，所述粉末共混物包含固化调节剂和填料，其中所述粉末共混物以约1份每百份橡胶(phr)至约4phr的量引入。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述固化调节剂以约0.5phr至约2.0phr的量引入所述进料喉部。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述固化调节剂选自氯化亚锡、氧化锌、及其组合。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的方法，其中，所述热塑性聚合物以约7phr至约100phr的量引入所述进料喉部。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的方法，其中，所述加工油以约25phr至约41phr的量引入。
22.根据权利要求1至21中任一项所述的方法，其中，所述固化剂以约3phr至约10phr的量引入。
23.根据权利要求1至22中任一项所述的方法，还包括将由所述热塑性聚合物和所述弹性体聚合物熔体形成的挤出物从所述挤出机提供至双螺杆熔体泵，以形成组合物，并从所述双螺杆熔体泵移出所述组合物。
24.根据权利要求1至23中任一项所述的方法，其中，在所述挤出机中混合所述热塑性聚合物和所述弹性体聚合物熔体以约690至约830的总有效混合强度执行。
25.根据权利要求1至24中任一项所述的方法，其中，在所述挤出机中混合所述热塑性聚合物和所述弹性体聚合物熔体以约7000sec-1至约12000sec-1的总动态混合强度执行。
26.根据权利要求1至25中任一项所述的方法，其中，在所述挤出机中混合所述热塑性聚合物和所述弹性体聚合物熔体在约160℃至约320℃的平均挤出机温度下执行。
27.根据权利要求1至26中任一项所述的方法，其中，所述TPV组合物具有约25μin至约50μin的挤压表面粗糙度(ESR)。
28.根据权利要求1至27中任一项所述的方法，其中，相对于通过将所述热塑性聚合物和所述弹性体聚合物同时...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种形成热塑性硫化橡胶(tpv)组合物的方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述多个混合段包括至少三个混合段，其中至少一个所述混合段的混合强度比所述至少三个混合段中的另一混合段的混合强度更大。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，第二混合段的混合强度比所述至少三个混合段中所述第二混合段上游的第一混合段和所述第二混合段下游的第三混合段中的每一个的混合强度更大。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，位于所述挤出机的初始1/2至3/4长度处的混合段的混合强度大于沿着所述挤出机的其他长度处的混合段的混合强度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述热塑性聚合物和所述弹性体聚合物熔体进行以下操作：
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，混合所述热塑性聚合物和所述弹性体聚合物熔体进行以下操作：
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，在第一位置处引入所述热塑性聚合物，在第二位置处引入所述弹性体聚合物熔体，所述第二位置位于所述第一位置的下游，所述第一位置和所述第二位置分别位于所述挤出机的初始1/16至1/4长度处。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，还包括在所述挤出机的第三位置处将固化剂引入所述挤出机，所述第三位置位于所述第一位置和所述第二位置的下游，所述第三位置位于所述挤出机的初始1/3至2/3长度处。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，还包括通过所述进料喉部将粉末共混物引入所述挤出机，所述粉末共混物包含固化调节剂和填料。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述填料包括选自碳酸钙、粘土、二氧化硅、滑石、二氧化钛、炭黑、成核剂、云母、木粉、无机纳米填料、有机纳米填料及其组合的材料。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述固化调节剂包括酚醛树脂。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中，所述热塑性聚合物选自聚丙烯均聚物、聚乙烯均聚物、丙烯乙烯共聚物及其组合。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，所述弹性体聚合物包括乙烯丙烯二烯三元共聚物。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，还包括沿所述挤出机在一个或多个位置处注射加工油。
15.根据权利要求14所述的方法，其中：
16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其中，在所述熔体进料器中形成所述弹性体聚合物熔体是在约90℃至约120℃的温度下执行的。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，还包括将粉末共混物引入所述进料喉部，所述粉末共混物包含固化...
【专利技术属性】
技术研发人员：玛拉莉·D·麦库恩，程建亚，罗纳德·德扬，
申请(专利权)人：国际人造丝公司，
类型：发明
国别省市：
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