【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密铸造，具体为一种精密铸造型壳干燥室。
技术介绍
1、精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，精密铸造件一般情况下需要进行干燥处理，一般由干燥室进行干燥处理。
2、现有市场上传统的部分干燥室在使用时还存在一些缺陷，比如对精密铸造型壳干燥的效率过低和不方便对烘干架内部进行快速烘干的问题，导致烘干效果不佳，不能全方面均匀烘干，为此，我们提出了一种精密铸造型壳干燥室。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密铸造型壳干燥室，具备烘干效果更好等优点，解决了烘干效果不佳的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸造型壳干燥室，包括箱体，所述箱体的外表面活动安装有开关门，所述箱体的右侧外表面固定安装有加热箱，所述加热箱的顶部固定安装有送风机，所述加热箱的底部固定安装有功能结构；
3、所述功能结构包括位于加热箱底部的连接管，所述加热箱的内部固定安装有电加热管，所述箱体的内部位于连接管的外表面活动安装有固定管，所述箱体的内顶壁固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有烘干架，所述烘干架的内部活动安装有放置屉，所述箱体的左右两侧内壁均固定安装有数量为两个的限位块，所述箱体的内部活动安装有发热箱，所述发热箱的外表面固定安装有数量为两个的限位环，所述发热箱的内部固定安装有通气管，所
4、进一步，所述功能齿轮的外表面与齿轮环的外表面为相啮合，所述固定管的顶部与通气管的外表面为固定连接。
5、进一步，所述限位块的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位环的外表面为相适配。
6、进一步，所述烘干架的外表面开设有通气口，四个所述放置屉的底部均开设有数量为若干个的通气孔。
7、进一步，所述箱体的外表面固定安装有控制面板，所述控制面板与驱动电机为电性连接。
8、进一步，所述送风机的底部固定安装有延伸至加热箱内部的送风管。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、该精密铸造型壳干燥室，在使用时，通过打开开关门然后将需要烘干的精密铸造放置在放置屉的内部，然后关闭开关门，再通过启动驱动电机带动功能齿轮进行转动，从而配合齿轮环带动发热箱转动，同时通过启动送风机将外部空气抽入加热箱的内部，配合电加热管对空气进行加热，最后通过连接管和固定管输送至通气管的内部，最后通过出气头喷出，从而对烘干架内部的精密铸造进行烘干，通过转动发热箱从而可以实现全方位对烘干架烘干的效果，实现了烘干效果更好。
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1.一种精密铸造型壳干燥室，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外表面活动安装有开关门(2)，所述箱体(1)的右侧外表面固定安装有加热箱(3)，所述加热箱(3)的顶部固定安装有送风机(4)，所述加热箱(3)的底部固定安装有功能结构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳干燥室，其特征在于：所述功能齿轮(514)的外表面与齿轮环(513)的外表面为相啮合，所述固定管(503)的顶部与通气管(510)的外表面为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳干燥室，其特征在于：所述限位块(507)的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位环(509)的外表面为相适配。
4.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳干燥室，其特征在于：所述烘干架(505)的外表面开设有通气口，四个所述放置屉(506)的底部均开设有数量为若干个的通气孔。
5.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳干燥室，其特征在于：所述箱体(1)的外表面固定安装有控制面板，所述控制面板与驱动电机(512)为电性连接。
6.根据权利要求1所述的一
...【技术特征摘要】
1.一种精密铸造型壳干燥室，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外表面活动安装有开关门(2)，所述箱体(1)的右侧外表面固定安装有加热箱(3)，所述加热箱(3)的顶部固定安装有送风机(4)，所述加热箱(3)的底部固定安装有功能结构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳干燥室，其特征在于：所述功能齿轮(514)的外表面与齿轮环(513)的外表面为相啮合，所述固定管(503)的顶部与通气管(510)的外表面为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳干燥室，其特征在于：所述限位块(507)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，
申请(专利权)人：山东华美精密铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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