【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烟囱，尤其涉及一种对脱硫浆液进行循环氧化的多功能烟囱、使用方法及应用。
技术介绍
1、随着国家环保政策的逐步严格，环保法律的逐步完善，对企业污染物的排放指标控制越来越严格。现有采用高硫焦铝用阳极的电解铝烟气净化系统后续需增加脱硫装置。而现在的脱硫浆液大部分都是在脱硫塔内进行氧化，由于塔内液位需要保持一定高度，导致脱硫塔喷淋层较高，循环泵的扬程较大，系统电耗高；或在脱硫塔外部单独设置循环氧化池，这样投资成本增加，同时也增大了占地面积。
技术实现思路
1、本专利技术是为了解决上述问题而提出一种对脱硫浆液进行循环氧化的多功能烟囱、使用方法及应用。
2、本专利技术的第一个目的将脱硫浆液进行循环氧化从脱硫系统分离出来，降低脱硫系统的投资成本。
3、本专利技术的第二个目的是提供脱硫浆液在烟囱中进行循环氧化的方法。
4、本专利技术的第三个目的是烟囱下部进行脱硫浆液循环氧化的应用。
5、为达上述目的本专利技术对湿法脱硫浆液进行循环氧化的多功能烟囱，包括烟囱，烟囱内设有将烟囱分成烟囱上部与烟囱下部两部分的隔板，烟囱上部进行排烟，烟囱下部进行湿法脱硫浆液的循环氧化，烟囱上部侧壁的下部设有烟气进口和冲洗管，烟囱下部侧壁上设有浆液进口、浆液出口、氧化风输送管、浆液排放口和脱硫石膏排出口，搅拌器从烟囱下部侧壁中部插入到腔内，导流管的顶部从隔板穿过，导流管的底部伸到循环氧化部分下部。
6、所述的烟囱上部的出口设有破冰装置和快速反应热
7、所述的搅拌器为3-6个，导流管下部设在3-6个搅拌器围成的形状内。
8、所述的氧化风输送管和排气管伸到烟囱下部腔内；浆液进口数量为1-6个。
9、多功能烟囱使用方法，包括如下步骤：脱硫后的烟气从烟气进口进入到烟囱上部，从烟囱顶部破冰装置处排入大气，隔板上的沉淀物用冲洗管进行冲洗清理，冲洗水由导流管进入烟囱下部与脱硫浆液混合；脱硫浆液从浆液进口进入到烟囱下部腔内，在烟囱下部停留，通过氧化风输送管向脱硫浆液中送入氧化风，对脱硫浆液氧化，脱硫浆液中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，未使用的氧化风从脱硫浆液液面上的排气管排入脱硫系统，同时搅拌器工作，防止脱硫浆液中的石灰石沉淀，而脱硫石膏从脱硫石膏排出口排至石膏脱水系统，脱硫浆液从浆液出口送入脱硫装置。
10、还包括事故检修时脱硫浆液从浆液排放口中排出。
11、对湿法脱硫浆液进行循环氧化多功能烟囱的烟囱下部作为脱硫浆液循环氧化区的应用。
12、本专利技术的优点效果：本专利技术将石灰石-石膏湿法脱硫的循环氧化区设置在脱硫装置外部，利用烟囱下部空间为循环氧化区，降低脱硫系统投资成本和占地面积。本专利技术不仅适用于电解铝烟气净化脱硫项目，同样适用于炭素焙烧、炭素煅烧、燃煤电厂、石墨化电极等的行业和领域。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.对湿法脱硫浆液进行循环氧化的多功能烟囱，包括烟囱，其特征在于烟囱内设有将烟囱分成烟囱上部（8）与烟囱下部（7）两部分的隔板（3），烟囱上部（8）进行排烟，烟囱下部（7）进行湿法脱硫浆液的循环氧化，烟囱上部（8）侧壁的下部设有烟气进口（1）和冲洗管（4），烟囱下部（7）侧壁上设有浆液进口（2）、浆液出口（6）、氧化风输送管（10）、浆液排放口（11）和脱硫石膏排出口（15），搅拌器（9）从烟囱下部（7）侧壁中部插入到腔内，导流管（5）的顶部从隔板（3）穿过，导流管（5）的底部伸到循环氧化部分下部。
2.根据权利要求1所述的对湿法脱硫浆液进行循环氧化的多功能烟囱，其特征在于所述的烟囱上部（8）上的烟气进口（1）底部到隔板（3）的高度大于冲洗管（4）到隔板（3）的高度，隔板（3）设在烟囱的中下部；烟气进口（1）数量为1-3。
3.根据权利要求1或2所述的对湿法脱硫浆液进行循环氧化的多功能烟囱，其特征在于所述的烟囱上部（8）的出口设有破冰装置（12）和快速反应热电偶（13）。
4.根据权利要求3所述的对湿法脱硫浆液进行循环氧化的多功能烟囱，其特征在
5.根据权利要求1所述的对湿法脱硫浆液进行循环氧化的多功能烟囱，其特征在于所述的搅拌器（9）为3-6个，导流管（5）下部设在3-6个搅拌器（9）围成的形状内。
6.根据权利要求5所述的对湿法脱硫浆液进行循环氧化的多功能烟囱，其特征在于所述的搅拌器（9）设在氧化风输送管（10）的上方，氧化风输送管（10）、设在浆液排放口（11）的上方，浆液排放口（11）设在烟囱下部（7）的底部，浆液出口（6）与氧化风输送管（10）在同一水平高度，浆液进口（2）设在浆液出口（6）的上方，脱硫石膏排出口（15）与浆液排放口（11）在同一水平高度，在烟囱下部（7）的上部设有排气管（14）。
7.根据权利要求6所述的对湿法脱硫浆液进行循环氧化的多功能烟囱，其特征在于所述的氧化风输送管（10）和排气管（14）伸到烟囱下部（7）腔内；浆液进口（2）数量为1-6个。
8.根据权利要求1-7任一所述的多功能烟囱使用方法，其特征在于包括如下步骤：脱硫后的烟气从烟气进口（1）进入到烟囱上部（8），从烟囱顶部破冰装置（12）处排入大气，隔板（3）上的沉淀物用冲洗管（4）进行冲洗清理，冲洗水由导流管（5）进入烟囱下部（7）与脱硫浆液混合；脱硫浆液从浆液进口（2）进入到烟囱下部（7）腔内，在烟囱下部（7）停留，通过氧化风输送管（10）向脱硫浆液中送入氧化风，对脱硫浆液氧化，脱硫浆液中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，未使用的氧化风从脱硫浆液液面上的排气管（14）排入脱硫系统，同时搅拌器工作，防止脱硫浆液中的石灰石沉淀，而脱硫石膏从脱硫石膏排出口（15）排至石膏脱水系统，脱硫浆液从浆液出口（6）送入脱硫装置。
9.根据权利要求8的多功能烟囱使用方法，其特征在于还包括：事故检修时脱硫浆液从浆液排放口（11）中排出。
10.权利要求1-8任一所述的对湿法脱硫浆液进行循环氧化多功能烟囱的烟囱下部作为脱硫浆液循环氧化区的应用。
...【技术特征摘要】
1.对湿法脱硫浆液进行循环氧化的多功能烟囱，包括烟囱，其特征在于烟囱内设有将烟囱分成烟囱上部（8）与烟囱下部（7）两部分的隔板（3），烟囱上部（8）进行排烟，烟囱下部（7）进行湿法脱硫浆液的循环氧化，烟囱上部（8）侧壁的下部设有烟气进口（1）和冲洗管（4），烟囱下部（7）侧壁上设有浆液进口（2）、浆液出口（6）、氧化风输送管（10）、浆液排放口（11）和脱硫石膏排出口（15），搅拌器（9）从烟囱下部（7）侧壁中部插入到腔内，导流管（5）的顶部从隔板（3）穿过，导流管（5）的底部伸到循环氧化部分下部。
2.根据权利要求1所述的对湿法脱硫浆液进行循环氧化的多功能烟囱，其特征在于所述的烟囱上部（8）上的烟气进口（1）底部到隔板（3）的高度大于冲洗管（4）到隔板（3）的高度，隔板（3）设在烟囱的中下部；烟气进口（1）数量为1-3。
3.根据权利要求1或2所述的对湿法脱硫浆液进行循环氧化的多功能烟囱，其特征在于所述的烟囱上部（8）的出口设有破冰装置（12）和快速反应热电偶（13）。
4.根据权利要求3所述的对湿法脱硫浆液进行循环氧化的多功能烟囱，其特征在于所述的破冰装置（12）和快速反应热电偶（13）进行连锁控制。
5.根据权利要求1所述的对湿法脱硫浆液进行循环氧化的多功能烟囱，其特征在于所述的搅拌器（9）为3-6个，导流管（5）下部设在3-6个搅拌器（9）围成的形状内。
6.根据权利要求5所述的对湿法脱硫浆液进行循环氧化的多功能烟囱，其特征在于所述的搅拌器（9）设在氧化风输送管（10）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋海琛，胡红胜，刘竹昕，王文博，李雪娇，赵科松，孙阳，黄开旺，曲晨驰，李镇宇，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。