【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种密封性能优的管状凹凸相配模具结构。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。压塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般压塑模具由上模和下模两部分组成，在压塑成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。压塑时，模具装夹在压塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次压塑，整个压塑过程是循环进行的。
2、在一种大尺寸管状塑料（pe、pp、pvc等）压制成型的过程中，模具会进行高温和低温交替切换，此时会不可避免地遇到一个凹凸相配的模具零件之间的间隙的控制问题，如图1-3所示。实际的情况是，在压制时，必须将此凹凸相配的零件加热到一定的温度，温度的范围是高于被加工塑料的维卡点20~30度的范围，压制完成后，又要将凹凸相配的零件冷却到常温，譬如20c°。被压制的塑料才能够凝固成产品。这个过程中，凹凸相配的模具的实际尺寸会受到热膨胀系数的影响而变化。这个热膨胀系数是一个有规律变化的值。
3、假定我们用的模具钢材是45钢，当模具温度从20c°增加到100c°时，热膨胀系数为0.00000116，当
4、另外有一个“溢边值”的问题，溢边值是指熔融的塑料在多大的间隙会溢出来（即行业内所称的跑毛边）。一般abs的溢边值是0.04毫米，当模具受热后，凹凸相配的间隙大于溢边值时，熔融的塑料会从凹凸相配的模具零件的间隙中溢出来，模腔中剩余的熔融的塑料就达不到相应的密度，冷却后会产生严重的收缩，使得压制工作将失败。当凹凸间隙为负值时，凹凸相配的模具会咬死，直至损坏。
5、对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、一种密封性能优的管状凹凸相配模具结构，包括有上模和下模，所述上模和下模相互对接形成用于成型产品的模腔；
3、所述上模设置有管状部，所述下模设置有对接于管状部的环形槽，所述管状部与环形槽的配合用于对模腔进行密封，其中，所述管状部与环形槽之间间隙配合，并且管状部与环形槽之间设置有过盈配合于其间隙的密封件。
4、作为本技术进一步方案：所述密封件包括有第一密封部、第二密封部以及连接于第一密封部与第二密封部之间的连接部。
5、作为本技术进一步方案：所述管状部的内壁与环形槽的内壁之间形成第一间隙，所述管状部的外壁与环形槽的外壁之间形成第二间隙；
6、其中，所述第一密封部与第一间隙过盈配合，所述第二密封部与第二间隙过盈配合。
7、作为本技术进一步方案：所述密封件固设于管状部对接于环形槽的一端设置。
8、作为本技术进一步方案：所述第一密封部、第二密封部以及连接部之间围设形成用于套接管状部的容置腔。
9、作为本技术进一步方案：所述密封件采用但不限于pet或tpee材料制作。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、管状部与环形槽为对应凹凸相配的模具零件，其配合用于对模腔进行密封，通过在管状部与环形槽配合之间不可避免形成的间隙中设置有环状的密封件，该密封件采用pet或tpee材料或其它塑料材料制作，具有弹性和可压缩性，通过将密封件的厚度稍大于管状部与环形槽配合所形成的间隙，使得密封件能够与该间隙过盈配合，密封件在置于管状部与环形槽配合之间时，能够受挤压后紧贴于该间隙，从而产生有效的密封作用，不仅有效防止熔融的、被挤压的塑料溢出，保证挤压工作的正常进行，还能够有效减少管状部与环形槽之间的磨损，利于凹凸模具的使用寿命，并且当密封作用欠佳，即密封件存在着老化或者失效时，只需更换密封件即可有效保证密封作用，利于成本。
12、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种密封性能优的管状凹凸相配模具结构，其特征在于，包括有上模和下模，所述上模和下模相互对接形成用于成型产品的模腔；
2.根据权利要求1所述的一种密封性能优的管状凹凸相配模具结构，其特征在于，所述密封件包括有第一密封部、第二密封部以及连接于第一密封部与第二密封部之间的连接部。
3.根据权利要求2所述的一种密封性能优的管状凹凸相配模具结构，其特征在于，所述管状部的内壁与环形槽的内壁之间形成第一间隙，所述管状部的外壁与环形槽的外壁之间形成第二间隙；
4.根据权利要求2或3所述的一种密封性能优的管状凹凸相配模具结构，其特征在于，所述密封件固设于管状部对接于环形槽的一端设置。
5.根据权利要求4所述的一种密封性能优的管状凹凸相配模具结构，其特征在于，所述第一密封部、第二密封部以及连接部之间围设形成用于套接管状部的容置腔。
6.根据权利要求1所述的一种密封性能优的管状凹凸相配模具结构，其特征在于，所述密封件采用但不限于PET或TPEE材料制作。
【技术特征摘要】
1.一种密封性能优的管状凹凸相配模具结构，其特征在于，包括有上模和下模，所述上模和下模相互对接形成用于成型产品的模腔；
2.根据权利要求1所述的一种密封性能优的管状凹凸相配模具结构，其特征在于，所述密封件包括有第一密封部、第二密封部以及连接于第一密封部与第二密封部之间的连接部。
3.根据权利要求2所述的一种密封性能优的管状凹凸相配模具结构，其特征在于，所述管状部的内壁与环形槽的内壁之间形成第一间隙，所述管状部的外壁与环形槽的外...
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