【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制鞋，具体涉及一种鞋底连帮一体注塑的成型模具。
技术介绍
1、现连帮注塑制鞋工艺是先在鞋楦上套设鞋帮，而后将带有鞋帮的鞋楦整体放入到鞋底注塑机的模具中，鞋帮与模具进行拼合连接，通过将熔融的液态的pu、橡胶等材质注射入模具中进行凝固，使成型的鞋底和鞋帮之间粘合为一体，这样成型的鞋款环保无缝线无黏胶，持久牢固，脚感也更加轻盈舒适，稳固有型。
2、现有技术存在的问题是：1.由于熔融液体注入模具的过程中存在较大的压力，为了避免熔融液体渗出，要求在鞋楦和模具合拢时，鞋楦、鞋帮面料、边模以及底模之间需要紧密的结合在一起，避免熔融液体从合模缝隙处溢出，造成鞋底冷却成型后，具备产生变形轮廓。2.熔融液体注入模具型腔的过程中，熔融液体产生的气体先一步充满了型腔，会阻碍熔融液体流动效率，影响鞋底成型质量。3.传统连帮注塑的鞋底，是覆盖鞋帮底部，和具有围绕底部轮廓一周的侧边缘的结构，受限于这种结构包覆面积较少的原因，现鞋帮和鞋底之间防脱底的质量依然有待提升。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种鞋底连帮一体注塑的成型模具。本技术的技术方案：一种鞋底连帮一体注塑的成型模具，包括底模、鞋楦、第一侧边模、及第二侧边模，鞋帮套设并可拆卸的固定于鞋楦上；
2、所述底模设有与鞋帮底面相对的工作端面，所述工作端面设有与鞋帮底面轮廓适配的底纹凸台或底纹凹槽；所述鞋楦驱动鞋帮悬置于底纹凸台或底纹凹槽正上方；
3、所示第一侧边模、第二侧边模开合设置于底模的
4、所述第一侧边成型腔、第二侧边成型腔均设置有与工作端面密封配合的下合端面、适配延伸至鞋帮表面做密封配合的上合凸缘、及对应包覆鞋帮的鞋头部轮廓设置的鞋头腔部，该鞋头腔部朝向鞋帮鞋头部的开口处，设有延伸至鞋帮鞋头部做密封配合的封闭凸缘。
5、采用上述技术方案，第一侧边模、第二侧边模从底模两侧，与底模合模时，第一侧边成型腔、第二侧边成型腔合围鞋帮、底纹凸台或底纹凹槽，呈封闭腔室，该封闭腔室，成为了鞋底部分的注塑成型腔。通过对应鞋帮鞋头部轮廓设计的鞋头腔部，形成一个包覆鞋帮鞋头部的结构。
6、如说明书附图2所示，鞋帮套设并可拆卸的固定于鞋楦上，然后固定悬于底纹凸台正上方，然后第一、第二侧边模进行合模。
7、如说明书附图8所示，注塑机有进料孔注入熔融液体，借主流道、支流道、出料孔，进入封闭腔室，并流动蔓延充满封闭腔。
8、如说明书附图3所示，冷却后，带有鞋头部结构的连帮鞋底成型。
9、如说明书附图4、5所示，将鞋楦从鞋帮中脱出，得到连帮注塑的鞋成品。
10、本技术的进一步设置：所述底模还包括注塑端部、及底部装配端面，该注塑端部设有进料孔、主流道、及若干支流道，所述工作端面围绕底纹凸台或底纹凹槽，并于封闭腔室内设置有若干个出料孔、抽气孔，所述若干个出料孔分别与若干支流道连通，所述若干抽气孔贯穿至装配端面，与抽气设备连接。
11、采用上述技术方案，通过底模抽气孔结构的设计，在熔融液体进入封闭腔室流动蔓延的过程中，抽气设备通过抽气孔抽出封闭腔室内的发泡气体。
12、本技术的进一步设置：所述抽气孔设置于封闭腔室外侧，所述工作端面上设有连通抽气孔至封闭腔室内的气道凹槽。
13、采用上述技术方案，气孔设置于封闭腔室外侧，避免熔融液体直接流入抽气孔，通过设置衔接的气道凹槽，接通气流的同时，利用扁平缝、折弯等特征，阻滞熔融液体直接流入抽气孔。
14、本技术的进一步设置：所述出料孔对称设置于底纹凸台或底纹凹槽宽度方向的两侧，所述抽气孔对称设置于底纹凸台或底纹凹槽长度方向的两侧。
15、本技术的进一步设置：所述底模的底部设有装接螺丝，该底模设置有与注塑端部相对装接端部，该装接端部设有装接螺母。
16、采用上述技术方案，设置的装接螺丝、装接端部、装接螺母等结构便于模具装配至自动化设备上，形成自动化流水作业。
17、本技术的进一步设置：所述第一侧边成型腔、第二侧边成型腔内均设置有鞋底侧面纹路槽或纹路凸起；所述鞋头腔部设有鞋头表面纹路槽或纹路凸起。
18、采用上述技术方案，设置的纹路槽或纹路凸起结构，以便在鞋底侧面和鞋头部形成图像纹路，增加鞋底设计元素。
19、本技术的进一步设置：所述第一侧边模、第二侧边模相对的合模端面上，分别设置有定位槽或定位柱。
20、采用上述技术方案，便于第一、第二侧边模相互定位引导合模。
21、本技术的进一步设置：所述底模相对侧边模的两侧侧面均设有合模台阶，所述第一侧边模、第二侧边模对应合模台阶轮廓，适配设置有合模凹槽。
22、本技术的有益效果：本申请通过模具结构的设计，使得原本仅围绕包覆鞋帮底面边缘轮廓的鞋底，得到一个一体成型包覆鞋帮鞋头部的结构，在不导致鞋底延伸至鞋帮侧面的条边结构过高，避免形成厚底视觉效果的情况下，增大了鞋底与鞋帮的包覆面积，并利用鞋头部结构随脚趾抬起的特点，增强了鞋底与鞋帮的一体性，显著增强了连帮注塑的鞋底防脱落性能，并起到了保护脚趾的功能。
23、通过底模的抽气孔结构设计，在注塑过程中，抽出封闭腔室内的发泡气体，挺高连帮注塑质量。
24、通过上合凸缘、封闭凸缘朝鞋帮表面延伸，并适应鞋帮表面轮廓曲线，与鞋帮表面形成密封贴合连接的结构设计，在合模力下，上合凸缘、封闭凸缘压相鞋帮表面，并通过模具精度设计，使得第一侧边型成型腔、第二侧边成型腔与鞋帮表面之间缝隙、下合端面与工作端面之间的缝隙，控制在10丝(0.1毫米)之内，有效控制熔融液体的溢出，避免产生大量鞋底飞边。
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1.一种鞋底连帮一体注塑的成型模具，其特征在于：包括底模、鞋楦、第一侧边模、及第二侧边模，鞋帮套设并可拆卸的固定于鞋楦上；
2.根据权利要求1所述的一种鞋底连帮一体注塑的成型模具，其特征在于：所述底模还包括注塑端部、及底部装配端面，该注塑端部设有进料孔、主流道、及若干支流道，所述工作端面围绕底纹凸台或底纹凹槽，并于封闭腔室内设置有若干个出料孔、抽气孔，所述若干个出料孔分别与若干支流道连通，所述若干抽气孔贯穿至装配端面，与抽气设备连接。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底连帮一体注塑的成型模具，其特征在于：所述抽气孔设置于封闭腔室外侧，所述工作端面上设有连通抽气孔至封闭腔室内的气道凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种鞋底连帮一体注塑的成型模具，其特征在于：所述出料孔对称设置于底纹凸台或底纹凹槽宽度方向的两侧，所述抽气孔对称设置于底纹凸台或底纹凹槽长度方向的两侧。
5.根据权利要求2所述的一种鞋底连帮一体注塑的成型模具，其特征在于：所述底模的底部设有装接螺丝，该底模设置有与注塑端部相对装接端部，该装接端部设有装接螺母。
6.根
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种鞋底连帮一体注塑的成型模具，其特征在于：所述第一侧边模、第二侧边模相对的合模端面上，分别设置有定位槽或定位柱。
8.根据权利要求7所述的一种鞋底连帮一体注塑的成型模具，其特征在于：所述底模相对侧边模的两侧侧面均设有合模台阶，所述第一侧边模、第二侧边模对应合模台阶轮廓，适配设置有合模凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种鞋底连帮一体注塑的成型模具，其特征在于：包括底模、鞋楦、第一侧边模、及第二侧边模，鞋帮套设并可拆卸的固定于鞋楦上；
2.根据权利要求1所述的一种鞋底连帮一体注塑的成型模具，其特征在于：所述底模还包括注塑端部、及底部装配端面，该注塑端部设有进料孔、主流道、及若干支流道，所述工作端面围绕底纹凸台或底纹凹槽，并于封闭腔室内设置有若干个出料孔、抽气孔，所述若干个出料孔分别与若干支流道连通，所述若干抽气孔贯穿至装配端面，与抽气设备连接。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底连帮一体注塑的成型模具，其特征在于：所述抽气孔设置于封闭腔室外侧，所述工作端面上设有连通抽气孔至封闭腔室内的气道凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种鞋底连帮一体注塑的成型模具，其特征在于：所述出料孔对称设置于底纹凸台或底纹凹槽宽度方向的两侧，所述抽气孔对...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜建军，
申请(专利权)人：温州聚汉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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