【技术实现步骤摘要】
本申请涉及抗氧化剂加工的，尤其是涉及一种颗粒粉碎机。
技术介绍
1、生产粉状的抗氧化剂时，通常使用颗粒粉碎机将颗粒状的抗氧化剂粉碎成粉状，从而便于在生产颗粒料的同时生产粉状料，降低生产成本。
2、常见的颗粒粉碎机通常由壳体、位于壳体内部的粉碎机构、安装在壳体上端的进料仓和开设在壳体下端的出料口组成，将颗粒料从进料仓开口处输送至壳体中，此时颗粒料进入壳体中并经粉碎机构粉碎后呈粉状，粉状的颗粒料从出料口处排出，完成颗粒粉碎。
3、由于进料仓开口处通常设置为敞口，且进料仓与壳体内部连通，当粉碎机构对颗粒料进行粉碎时，产生的粉尘易从进料仓开口处逸出壳体，影响环境。
技术实现思路
1、为了减少粉尘从壳体中逸出并影响环境的可能，本申请提供一种颗粒粉碎机。
2、本申请提供的一种颗粒粉碎机采用如下的技术方案：
3、一种颗粒粉碎机，包括进料斗和设置在所述进料斗开口处且用于封堵所述进料斗的封堵板，所述封堵板一侧与所述进料斗侧壁铰接，且所述封堵板靠近所述进料斗的一侧设有吸尘组件。
4、通过采用上述技术方案，向进料斗中投料时，驱动封堵板沿铰接侧转动，此时进料斗开口处打开，从而便于放料，放料完成后，驱动封堵板盖合进料斗，从而减少颗粒粉碎时粉尘从进料斗开口处逸出的可能，且粉尘在壳体中扬起时，封堵板上的吸尘组件对扬起的粉尘进行收集，进一步减少粉尘从壳体中逸出并影响环境的可能。
5、可选的，所述吸尘组件包括设置在所述封堵板靠近所述进料斗一侧的
6、通过采用上述技术方案，粉尘向上扬起直至与封堵板上的吸尘层接触，此时吸尘层对扬起的粉尘进行粘附，减少封堵板转动并打开进料斗开口时粉尘逸出的可能。
7、可选的，所述吸尘层沿所述进料斗高度方向设置的环状，所述封堵板靠近所述吸尘层的一侧设有驱动所述吸尘层沿所述进料斗高度方向转动的滚动件。
8、通过采用上述技术方案，当吸尘层朝向进料斗内部的一侧完全吸附粉尘时，通过滚动件驱动吸尘层转动，直至吸尘层粘附粉尘的一侧移动至靠近封堵板的一侧，且吸尘层未粘附粉尘的一侧移动至靠近进料斗内部的一侧，从而便于继续对扬起的粉尘进行粘附，进一步减少粉尘逸出并影响环境的可能。
9、可选的，所述滚动件包括两个对称且平行于所述封堵板的转动辊，所述转动辊插接在所述吸尘层内部的两侧并张紧所述吸尘层，所述转动辊两端均与所述封堵板转动连接，且所述封堵板上设有驱动所述转动辊转动的转动件。
10、通过采用上述技术方案，当吸尘层靠近进料斗内部的一侧完全吸附粉尘时，转动件驱动转动辊转动，此时吸尘层在转动辊的驱动下移动，直至吸尘层未粘附粉尘的一侧朝向进料斗内部，从而便于对粉尘进行收集，减少粉尘逸出对环境的不利影响。
11、可选的，所述转动件包括安装在其中一个所述转动辊端部的电机，所述电机与所述封堵板滑动连接。
12、通过采用上述技术方案，电机驱动其中一个转动辊转动，此时吸尘层在摩擦力的作用下移动并带动另一转动辊转动，从而使得吸尘层未粘附粉尘的一侧移动至朝向进料斗内部，从而便于粘附扬起的粉尘，减少污染环境的可能。
13、可选的，所述转动辊端部均插接有连接杆，所述连接杆一端设有垂直于所述连接杆的安装杆，所述安装杆上端与所述封堵板滑动连接，所述安装杆上端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与所述封堵板侧壁固定连接。
14、通过采用上述技术方案，驱动同一个转动辊端部的安装杆向相互远离的方向移动，此时弹簧被压缩，将转动辊放置在安装杆之间，此时弹簧恢复形变并推动安装杆向相互靠近的方向移动，直至连接杆插接在转动辊端部，从而便于安装和拆卸转动辊，从而便于更换吸尘层，进一步便于对粉尘进行粘附。
15、可选的，所述进料斗外侧的上端设有驱动所述封堵板沿铰接侧转动的驱动件。
16、通过采用上述技术方案，驱动件驱动封堵板沿铰接侧转动，从而便于向集料斗中添加颗粒料，同时便于更换吸尘层，进一步便于对粉尘进行粘附。
17、可选的，所述驱动件包括对称设置在所述进料斗两侧的铰接杆，所述铰接杆一端与所述封堵板远离铰接侧的一侧铰接，另一端与所述进料斗外侧壁滑动并转动连接，且所述铰接杆远离所述封堵板的一端安装有与所述进料斗外侧壁固定连接的液压缸。
18、通过采用上述技术方案，液压缸驱动铰接杆远离封堵板的一端沿进料斗宽度方向移动，此时铰接杆靠近封堵板的一端推动封堵板沿铰接侧向远离进料斗的一侧转动，从而便于将进料斗打开，提高工作效率。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.向进料斗中投料时，驱动封堵板沿铰接侧转动，此时进料斗开口处打开，从而便于放料，放料完成后，驱动封堵板盖合进料斗，从而减少颗粒粉碎时粉尘从进料斗开口处逸出的可能，且粉尘在壳体中扬起时，封堵板上的吸尘组件对扬起的粉尘进行收集，进一步减少粉尘从壳体中逸出并影响环境的可能；
21、2.当吸尘层朝向进料斗内部的一侧完全吸附粉尘时，通过滚动件驱动吸尘层转动，直至吸尘层粘附粉尘的一侧移动至靠近封堵板的一侧，且吸尘层未粘附粉尘的一侧移动至靠近进料斗内部的一侧，从而便于继续对扬起的粉尘进行粘附，进一步减少粉尘逸出并影响环境的可能；
22、3.驱动同一个转动辊端部的安装杆向相互远离的方向移动，此时弹簧被压缩，将转动辊放置在安装杆之间，此时弹簧恢复形变并推动安装杆向相互靠近的方向移动，直至连接杆插接在转动辊端部，从而便于安装和拆卸转动辊，从而便于更换吸尘层，进一步便于对粉尘进行粘附。
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1.一种颗粒粉碎机，其特征在于：包括进料斗（12）和设置在所述进料斗（12）开口处且用于封堵所述进料斗（12）的封堵板（2），所述封堵板（2）一侧与所述进料斗（12）侧壁铰接，且所述封堵板（2）靠近所述进料斗（12）的一侧设有吸尘组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于：所述吸尘组件（4）包括设置在所述封堵板（2）靠近所述进料斗（12）一侧的吸尘层（41），所述吸尘层（41）设置为粘附灰尘的除尘粘布且沿平行于所述封堵板（2）。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于：所述吸尘层（41）沿所述进料斗（12）高度方向设置的环状，所述封堵板（2）靠近所述吸尘层（41）的一侧设有驱动所述吸尘层（41）沿所述进料斗（12）高度方向转动的滚动件（42）。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于：所述滚动件（42）包括两个对称且平行于所述封堵板（2）的转动辊（421），所述转动辊（421）插接在所述吸尘层（41）内部的两侧并张紧所述吸尘层（41），所述转动辊（421）两端均与所述封堵板（2）转动连接，且所述封堵
5.根据权利要求4所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于：所述转动件（43）包括安装在其中一个所述转动辊（421）端部的电机（433），所述电机（433）与所述封堵板（2）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于：所述转动辊（421）端部均插接有连接杆（423），所述连接杆（423）一端设有垂直于所述连接杆（423）的安装杆（422），所述安装杆（422）上端与所述封堵板（2）滑动连接，所述安装杆（422）上端固定连接有弹簧（424），所述弹簧（424）另一端与所述封堵板（2）侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于：所述进料斗（12）外侧的上端设有驱动所述封堵板（2）沿铰接侧转动的驱动件（3）。
8.根据权利要求7所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于：所述驱动件（3）包括对称设置在所述进料斗（12）两侧的铰接杆（31），所述铰接杆（31）一端与所述封堵板（2）远离铰接侧的一侧铰接，另一端与所述进料斗（12）外侧壁滑动并转动连接，且所述铰接杆（31）远离所述封堵板（2）的一端安装有与所述进料斗（12）外侧壁固定连接的液压缸（33）。
...【技术特征摘要】
1.一种颗粒粉碎机，其特征在于：包括进料斗（12）和设置在所述进料斗（12）开口处且用于封堵所述进料斗（12）的封堵板（2），所述封堵板（2）一侧与所述进料斗（12）侧壁铰接，且所述封堵板（2）靠近所述进料斗（12）的一侧设有吸尘组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于：所述吸尘组件（4）包括设置在所述封堵板（2）靠近所述进料斗（12）一侧的吸尘层（41），所述吸尘层（41）设置为粘附灰尘的除尘粘布且沿平行于所述封堵板（2）。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于：所述吸尘层（41）沿所述进料斗（12）高度方向设置的环状，所述封堵板（2）靠近所述吸尘层（41）的一侧设有驱动所述吸尘层（41）沿所述进料斗（12）高度方向转动的滚动件（42）。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于：所述滚动件（42）包括两个对称且平行于所述封堵板（2）的转动辊（421），所述转动辊（421）插接在所述吸尘层（41）内部的两侧并张紧所述吸尘层（41），所述转动辊（421）两端均与所述封堵板（2）转动连接，且所述封堵板（2）上设有驱动所述转动辊（421）转动的转动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李美林，万小玮，
申请(专利权)人：松原百孚化工唐山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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