【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线缆包胶，具体为一种对线缆铜线进行包胶的装置。
技术介绍
1、随着我国基建的大力发展，电力供应也越来越完善，铺设的电缆越来越多，在线缆生产时，需要对铜线等导电金属线进行包胶绝缘处理，将铜线浸入胶桶包裹后，进一步冷却成型处理，现有包胶处理装置，不便在操作时对铜线进行浸压操作，以及根据包胶成型需要进行调节冷凝，影响包胶效率和效果，比如公告号为cn209785651u的授权的中国专利技术专利的公开的一种线缆生产用铜线包胶装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设有包胶箱，且包胶箱的顶部外壁两端均设有两个限位板，两个限位板的相对一侧外壁设有同一个连接轴，所述连接轴的外壁设有两个固定环，且两个固定环的相对一侧外壁均等距离设有液压杆，多个液压杆连接有同步液压系统，位于一侧的液压杆的另一端设有同一个调节环，调节环设于连接轴的外壁。本技术通过设置有固定环、液压杆和调节环，进行不同粗细的铜线包胶时，通过调节液压杆，从而带动调节环在连接轴上移动，进而调节两个调节环之间的间距，使得该导向装置可以适用于不同粗细的铜线，提高该包胶装置的实用价值，因此可知现在的铜线包胶装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
2、现有装置：不便在操作时对铜线进行浸压操作，以及根据包胶成型需要进行调节冷凝，影响包胶效率和效果。因此亟需一种对线缆铜线进行包胶的装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种对线缆铜线进行包胶的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置：不便在操作时对铜线进行浸压
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对线缆铜线进行包胶的装置，包括操作台和铜线主体，所述铜线主体位于操作台上方，所述操作台上方设置有包胶结构和冷凝结构，所述包胶结构包括热熔胶桶，所述热熔胶桶装配在操作台顶部中央，所述铜线主体上部插设在热熔胶桶上部，所述热熔胶桶内壁装配有电加热板，所述热熔胶桶外壁下部通过支撑架装配支撑，所述铜线主体插设在热熔胶桶上部，所述铜线主体位于热熔胶桶内部的之间抵压有下压辊盘，所述下压辊盘通过铰钉铰连在下压架下端，所述下压架上端插设在装配盖内部，所述装配盖装配在热熔胶桶顶部。
3、优选的，所述下压架顶部焊接有操作把，所述操作把内部插设有限位架，所述限位架底部固定有支撑座，所述支撑座装配在装配盖顶部，所述限位架上端插设有插销。
4、优选的，所述下压架上部固定有限位圈，所述限位圈位于装配盖上方，所述装配盖下方装配有刮套，所述刮套套设在下压架表面。
5、优选的，所述热熔胶桶上部呈半弧形设置，所述热熔胶桶上部侧壁装配有观察窗，所述铜线主体侧边下方抵压有内支辊和外支辊，所述内支辊装配在热熔胶桶上部内壁，所述外支辊装配在热熔胶桶上部外壁，所述热熔胶桶上部右侧开设有进线口，所述热熔胶桶上部左侧开设有出线口。
6、优选的，所述冷凝结构包括冷凝筒，所述冷凝筒套设在铜线主体左侧，所述冷凝筒内部开设有与铜线主体对应的冷凝槽，所述冷凝筒底部装配有支撑滑架，所述支撑滑架下端插设在支撑滑座内部，所述支撑滑座装配在操作台顶部左侧，所述支撑滑座内部卡设有内滑块，所述支撑滑座内部开设有与内滑块对应的滑槽。
7、优选的，所述内滑块外壁胶粘有磨砂垫，所述支撑滑架下端螺纹套设有紧固螺帽，所述紧固螺帽下端胶粘有垫片，所述冷凝筒上下两端均螺纹连接有堵帽。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、该用于线缆生产的铜线包胶装置设置有包胶结构，在热熔胶桶和电加热板的装配下，对胶进行融化，随后在下压辊盘和下压架的配合下对插入其内部的铜线主体进行抵压，使得铜线主体便于浸在胶液中，便于包裹，使得操作更加便捷，通过此设计，提高了铜线包胶装置的便捷性和实用性。
10、该用于线缆生产的铜线包胶装置设置有冷凝结构，在冷凝筒和冷凝槽的装配下，便于对铜线主体的插设，通过支撑滑架在内滑块的配合下，便于在支撑滑座内部的滑动调节，便于根据从热熔胶桶上部穿出的包胶铜线的均匀初步自动成形的时间需要进行调节距离，随后进行快速冷却处理，使得操作更加便捷高效，通过此设计，提高了铜线包胶装置的便捷性和实用性。
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1.一种对线缆铜线进行包胶的装置，包括操作台（111）和铜线主体（112），所述铜线主体（112）位于操作台（111）上方，其特征在于：所述操作台（111）上方设置有包胶结构（2）和冷凝结构（3），所述包胶结构（2）包括热熔胶桶（211），所述热熔胶桶（211）装配在操作台（111）顶部中央，所述铜线主体（112）上部插设在热熔胶桶（211）上部，所述热熔胶桶（211）内壁装配有电加热板（212），所述热熔胶桶（211）外壁下部通过支撑架（213）装配支撑，所述铜线主体（112）插设在热熔胶桶（211）上部，所述铜线主体（112）位于热熔胶桶（211）内部的之间抵压有下压辊盘（214），所述下压辊盘（214）通过铰钉铰连在下压架（215）下端，所述下压架（215）上端插设在装配盖（216）内部，所述装配盖（216）装配在热熔胶桶（211）顶部。
2.根据权利要求1所述的一种对线缆铜线进行包胶的装置，其特征在于：所述下压架（215）顶部焊接有操作把（217），所述操作把（217）内部插设有限位架（218），所述限位架（218）底部固定有支撑座（219），所述支撑座（21
3.根据权利要求1所述的一种对线缆铜线进行包胶的装置，其特征在于：所述下压架（215）上部固定有限位圈（221），所述限位圈（221）位于装配盖（216）上方，所述装配盖（216）下方装配有刮套（222），所述刮套（222）套设在下压架（215）表面。
4.根据权利要求1所述的一种对线缆铜线进行包胶的装置，其特征在于：所述热熔胶桶（211）上部呈半弧形设置，所述热熔胶桶（211）上部侧壁装配有观察窗（223），所述铜线主体（112）侧边下方抵压有内支辊（224）和外支辊（225），所述内支辊（224）装配在热熔胶桶（211）上部内壁，所述外支辊（225）装配在热熔胶桶（211）上部外壁，所述热熔胶桶（211）上部右侧开设有进线口（226），所述热熔胶桶（211）上部左侧开设有出线口（227）。
5.根据权利要求1所述的一种对线缆铜线进行包胶的装置，其特征在于：所述冷凝结构（3）包括冷凝筒（311），所述冷凝筒（311）套设在铜线主体（112）左侧，所述冷凝筒（311）内部开设有与铜线主体（112）对应的冷凝槽（312），所述冷凝筒（311）底部装配有支撑滑架（313），所述支撑滑架（313）下端插设在支撑滑座（314）内部，所述支撑滑座（314）装配在操作台（111）顶部左侧，所述支撑滑座（314）内部卡设有内滑块（315），所述支撑滑座（314）内部开设有与内滑块（315）对应的滑槽（316）。
6.根据权利要求5所述的一种对线缆铜线进行包胶的装置，其特征在于：所述内滑块（315）外壁胶粘有磨砂垫（317），所述支撑滑架（313）下端螺纹套设有紧固螺帽（318），所述紧固螺帽（318）下端胶粘有垫片（319），所述冷凝筒（311）上下两端均螺纹连接有堵帽（320）。
...【技术特征摘要】
1.一种对线缆铜线进行包胶的装置，包括操作台（111）和铜线主体（112），所述铜线主体（112）位于操作台（111）上方，其特征在于：所述操作台（111）上方设置有包胶结构（2）和冷凝结构（3），所述包胶结构（2）包括热熔胶桶（211），所述热熔胶桶（211）装配在操作台（111）顶部中央，所述铜线主体（112）上部插设在热熔胶桶（211）上部，所述热熔胶桶（211）内壁装配有电加热板（212），所述热熔胶桶（211）外壁下部通过支撑架（213）装配支撑，所述铜线主体（112）插设在热熔胶桶（211）上部，所述铜线主体（112）位于热熔胶桶（211）内部的之间抵压有下压辊盘（214），所述下压辊盘（214）通过铰钉铰连在下压架（215）下端，所述下压架（215）上端插设在装配盖（216）内部，所述装配盖（216）装配在热熔胶桶（211）顶部。
2.根据权利要求1所述的一种对线缆铜线进行包胶的装置，其特征在于：所述下压架（215）顶部焊接有操作把（217），所述操作把（217）内部插设有限位架（218），所述限位架（218）底部固定有支撑座（219），所述支撑座（219）装配在装配盖（216）顶部，所述限位架（218）上端插设有插销（220）。
3.根据权利要求1所述的一种对线缆铜线进行包胶的装置，其特征在于：所述下压架（215）上部固定有限位圈（221），所述限位圈（221）位于装配盖（216）上方，所述装配盖（216）下方装配有刮套（222），所述刮套（222...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓慧，
申请(专利权)人：江苏扬丰线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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