【技术实现步骤摘要】
本技术涉及可调弯导管座，具体涉及一种螺纹传动的可调弯导管座及可调弯导管装置。
技术介绍
1、近年来，随着医学技术的发展，普通导管在血管内可能由于血管过度迂曲且工作位置距离股动脉穿刺点较远，遇到血管分叉点或角度较大的血管弯曲难以通过，因此近年来逐渐出现了可调弯的导管。顾名思义，可调弯的导管能够控制导管远端，使导管远端呈单向、双向、四向弯曲。其原理均为将牵拉丝的远端焊接在导管的远端，通过拽拉牵拉丝的近端，使得导管的远端受力弯曲。单向弯曲的1根牵拉丝任意方向布置均可，双向弯曲所用的两根牵拉丝沿导管圆周方向呈180°对称分布，四向弯曲所用的四根牵拉丝沿导管圆周方向呈90°分布。
2、无论几向弯曲的调弯鞘，都需要拽拉牵拉丝的近端来达到调弯的目的，而牵拉丝通常较细，直接用手拽拉的话比较费劲，且容易划伤术者，因此通常在牵拉丝的近端设计一个螺纹块来固定牵拉丝，而后通过螺纹块的前后滑动来调弯导管的弯曲幅度。但是，这种调节导管弯度的设计，在使用过程中存在调弯角度不好控制，易过大或过小，且无法锁定调弯角度。
3、为了解决上述问题，有设计一种螺纹传动的可调弯导管结构，包括可调弯导管结构，包括旋转壳体、内套、滑动引导管、螺纹块、牵拉丝、内管以及间隙套接在内管外的外管。旋转壳体内壁上设有螺纹槽。旋转壳体转动套接于内套外。螺纹块外设有与螺纹槽配合的外螺纹。螺纹块滑动套接于滑动引导管外。螺纹块的顶部和底部分别露出内套顶部和底部的滑槽。滑槽两侧的平直侧壁与螺纹块两侧的平面相接，限制螺纹块相对滑动引导管发生周向运动，保证螺纹块仅沿滑动引导管
4、上述的螺纹传动的可调弯导管结构，虽然可通过螺纹块的移动来牵动牵拉丝，可控地调节内管的弯曲角度，且可使内管在特定角度锁定，但通过开设于内套上的滑槽来限制螺纹块相对滑动引导管的周向移动，使得周向限位结构复杂，进而增加了可调弯导管结构的制造成本和组装成本。
5、鉴于上述不足，有必要设计一种螺纹传动的可调弯导管座及可调弯导管装置。
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于现有的螺纹传动的可调弯导管结构中，通过开设于内套上的滑槽来限制螺纹块相对滑动引导管的周向移动，使得周向限位结构复杂，进而增加了可调弯导管结构的制造成本和组装成本，从而提供一种螺纹传动的可调弯导管座及可调弯导管装置。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
3、一种螺纹传动的可调弯导管座，适于与导管配合，所述调弯导管座包括：
4、滑动引导管，适于固定在导管外，所述滑动引导管的外壁上设有限位结构；
5、螺纹块，滑动装设于所述滑动引导管外，适于与牵拉丝的近端相连，所述螺纹块上对应所述限位结构设有对接结构，所述限位结构和所述对接结构滑动配合，以限制所述滑动引导管和所述螺纹块的周向相对位移。
6、进一步地，还包括旋转壳体，所述螺纹块设于所述旋转壳体内，与所述旋转壳体螺纹连接。
7、进一步地，所述旋转壳体与所述螺纹块周向连续配合。
8、进一步地，所述旋转壳体转动连接于所述滑动引导管上。
9、进一步地，所述滑动引导管包括腰部、以及与所述腰部的两端分别连接的两端部，两所述端部径向凸出于所述腰部，所述旋转壳体的两端分别与两所述端部转动连接，位于远端的所述端部上开设有进线孔，所述牵拉丝的近端穿过所述进线孔限位于所述螺纹块上。
10、进一步地，所述螺纹块上设有过线槽，所述过线槽内插接有金属件，所述金属件上设有通孔，所述牵拉丝的近端穿过所述通孔，并固定连接一金属接头，所述金属接头与所述金属件近端端面相抵。
11、进一步地，所述过线槽的底部设有缺口，所述缺口朝向所述滑动引导管的外壁。
12、进一步地，所述进线孔的中心与所述通孔的中心之间的连线与所述滑动引导管的轴线在水平面内的投影相互平行。
13、进一步地，所述旋转壳体包括主体部以及径向凸出于所述主体部外的转动操作部，优选地，所述转动操作部为沿所述主体部的轴线方向延伸的凸条，所述凸条的长度值不小于所述主体部的长度值的50％。
14、本技术技术方案，具有如下优点：
15、1.本技术提供的螺纹传动的可调弯导管座，适于与导管配合，调弯导管座包括滑动引导管和螺纹块，滑动引导管适于固定在导管外，滑动引导管的外壁上设有限位结构；螺纹块滑动装设于所述滑动引导管外，适于与牵拉丝的近端相连，所述螺纹块上对应所述限位结构设有对接结构，所述限位结构和所述对接结构滑动配合，以限制所述滑动引导管和所述螺纹块的周向相对位移，这样一来，可保证螺纹块仅沿滑动引导管的轴线方向滑动，螺纹块不会相对滑动引导管转动，因此无需设置具滑槽的内套，进而简化可调弯导管座的结构，降低可调弯导管座的制造成本，以及提高可调弯导管座的组装效率。
16、2.本技术提供的螺纹传动的可调弯导管座，旋转壳体与螺纹块周向连续配合，这样一来，可由旋转壳体和滑动引导管一起支撑螺纹块，降低滑动引导管在长时间使用过程中发生变形而导致螺纹块的移动不顺畅的风险。
17、3.本技术提供的螺纹传动的可调弯导管座，螺纹块上设有过线槽，过线槽内插接有金属件，金属件可承受来自很细的牵拉丝的反复作用力，避免损伤螺纹块，延长螺纹块的使用寿命，金属件上设有通孔，牵拉丝的近端穿过通孔，并固定连接一金属接头，所述金属接头与所述金属件近端端面相抵，可使牵拉丝可靠地限位于螺纹座上。
18、4.本技术提供的螺纹传动的可调弯导管座，过线槽的底部设有缺口，缺口朝向滑动引导管的外壁，缺口的设置，可避免金属件插入过线槽的过程中，螺纹块被金属件撑裂。
19、5.本技术提供的螺纹传动的可调弯导管座，进线孔的中心与通孔的中心之间的连线与滑动引导管的轴线在水平面内的投影相互平行，这样一来，可使牵拉丝的移动方向与螺纹块的移动方向基本一致，使牵拉丝的移动更加顺畅、省力。
20、6.本技术提供的螺纹传动的可调弯导管座，旋转壳体包括主体部以及径向凸出于主体部外的转动操作部，转动操作部的设置利于转动过程中施力，避免打滑，转动操作部为沿主体部的轴线方向延伸的凸条，凸条的长度值不小于主体部的长度值的50％，以便增加转动施力位置的可选择性，提升牵拉丝松紧调节的便利性。
21、一种螺纹传动的可调弯导管装置，包括：
22、前述的螺纹传动的可调弯导管座；
23、导管，包括可弯曲的内管以及间隙套接于所述内管外的外管，滑动引导管套接固定于所述外管外；
24、牵拉丝，所述牵拉丝的远端与所述内管的远端相连，近端限位于所述螺纹块上。
25、本技术技术方案，具有如下优点：
26、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺纹传动的可调弯导管座，适于与导管(1)配合，其特征在于，所述可调弯导管座包括：
2.根据权利要求1所述的螺纹传动的可调弯导管座，其特征在于，还包括旋转壳体(5)，所述螺纹块(4)设于所述旋转壳体(5)内，与所述旋转壳体(5)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的螺纹传动的可调弯导管座，其特征在于，所述旋转壳体(5)与所述螺纹块(4)周向连续配合。
4.根据权利要求2所述的螺纹传动的可调弯导管座，其特征在于，所述旋转壳体(5)转动连接于所述滑动引导管(3)上。
5.根据权利要求4所述的螺纹传动的可调弯导管座，其特征在于，所述滑动引导管(3)包括腰部(31)、以及与所述腰部(31)的两端分别连接的两端部(32)，两所述端部(32)径向凸出于所述腰部(31)，所述旋转壳体(5)的两端分别与两所述端部(32)转动连接，位于远端的所述端部(32)上开设有进线孔(321)，所述牵拉丝(2)的近端穿过所述进线孔(321)限位于所述螺纹块(4)上。
6.根据权利要求5所述的螺纹传动的可调弯导管座，其特征在于，所述螺纹块(4)上开
7.根据权利要求6所述的螺纹传动的可调弯导管座，其特征在于，所述过线槽(41)的底部设有缺口(410)，所述缺口(410)朝向所述滑动引导管(3)的外壁。
8.根据权利要求6所述的螺纹传动的可调弯导管座，其特征在于，所述进线孔(321)的中心与所述通孔的中心之间的连线与所述滑动引导管(3)的轴线在水平面内的投影相互平行。
9.根据权利要求2所述的螺纹传动的可调弯导管座，其特征在于，所述旋转壳体(5)包括主体部以及径向凸出于所述主体部外的转动操作部(50)，所述转动操作部(50)为沿所述主体部的轴线方向延伸的凸条，所述转动操作部(50)的长度值不小于所述主体部的长度值的50％。
10.一种螺纹传动的可调弯导管装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种螺纹传动的可调弯导管座，适于与导管(1)配合，其特征在于，所述可调弯导管座包括：
2.根据权利要求1所述的螺纹传动的可调弯导管座，其特征在于，还包括旋转壳体(5)，所述螺纹块(4)设于所述旋转壳体(5)内，与所述旋转壳体(5)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的螺纹传动的可调弯导管座，其特征在于，所述旋转壳体(5)与所述螺纹块(4)周向连续配合。
4.根据权利要求2所述的螺纹传动的可调弯导管座，其特征在于，所述旋转壳体(5)转动连接于所述滑动引导管(3)上。
5.根据权利要求4所述的螺纹传动的可调弯导管座，其特征在于，所述滑动引导管(3)包括腰部(31)、以及与所述腰部(31)的两端分别连接的两端部(32)，两所述端部(32)径向凸出于所述腰部(31)，所述旋转壳体(5)的两端分别与两所述端部(32)转动连接，位于远端的所述端部(32)上开设有进线孔(321)，所述牵拉丝(2)的近端穿过所述进线孔(321)限位于所述螺纹块(4)上。
6.根据权利要求5所述的螺纹传动的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李康俊，
申请(专利权)人：苏州杰成医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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