一种装配式钢制造用打磨装置制造方法及图纸

本技术公开了一种装配式钢制造用打磨装置，涉及装配式钢技术领域。本技术包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑板。本技术通过电机驱动螺纹杆旋转带动螺纹套进行水平方向位移的力与夹紧装置中的工作台、连接杆、夹紧杆、固定杆和限位块等组件相互配合，实现了通过电机驱动螺纹杆旋转带动螺纹套进行水平方向位移的力使夹紧板进行水平方向位移的作用，达到了固定夹紧的效果。再通过气囊受热膨胀挤压横板的一端向上位移的力与散热装置中的风扇开关、扇叶、转杆、转轴和固定柱等组件相互配合，实现了通过气囊受热膨胀挤压横板的一端向上位移的力控制开关的作用，达到了散发打磨过程中产生的热量的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于装配式钢，特别是涉及一种装配式钢制造用打磨装置。

技术介绍

1、支架普遍用于建筑行业，具体指建筑楼房时搭起的暂时性支持，这种支持会随着楼房的建成而被撤掉。但如今支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，如照相机的三脚架，医学领域用到的心脏支架等，当支架通过多种加工工艺定型后，通过打磨设备对支架表面进行打磨抛光，减少支架管表面的毛刺。

2、根据公式的一种彩钢制造的打磨设备(公开号：cn114905355a)，包括架体组件，架体组件的上两端安装有输送组件，通过输送组件和压持组件，便于对彩钢进行输送，且通过上打磨机构和下打磨机构，方便对彩钢的双面进行同时打磨，并通过螺杆，便于对打磨的力度进行控制，且通过弹簧，避免打磨力度过大，导致刮花，通过降尘组件，避免在打磨时，产生的碎屑飞溅，并通过冷却组件，不仅便于对打磨时产生的局部高温进行快速冷却，且不便于将碎屑和降尘组件喷出的水冰冻在彩钢上，避免对外部产生污染，且通过收集组件，便于将彩钢上的冰层和碎屑收集到收集框的内部，便于对彩钢进行打磨加工，方便防疫方舱箱的生产，但上述装置中通过上打磨机构和下打磨机构等组件相互配合，难以实现夹紧固定的作用，有待改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种装配式钢制造用打磨装置，通过电机驱动螺纹杆旋转带动螺纹套进行水平方向位移的力与夹紧装置中的工作台、连接杆、夹紧杆、固定杆和限位块等组件相互配合，实现了通过电机驱动螺纹杆旋转带动螺纹套进行水平方向位移的力使夹紧板进行水平方向位移的作用，解决了现有的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种装配式钢制造用打磨装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一端固定连接有连接柱，所述连接柱底部固定连接有打磨机，所述底板底部固定连接有桌脚，所述桌脚底部固定连接有固定块，所述底板设置有夹紧装置；

4、所述夹紧装置包括工作台，所述工作台底部固定连接在底板的顶部上，所述工作台顶部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆圆周面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套圆周面固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套一端固定连接有夹紧板。

5、进一步地，所述连接杆侧面固定连接有固定杆，所述固定杆远离连接杆一端固定连接有限位块，所述工作台顶部固定连接有挡板，所述限位块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位块一端固定连接在挡板的侧面上。

6、进一步地，所述固定杆和限位块的数量设置为两个，且沿工作台的竖直中轴线相互对称，所述电机、螺纹杆、螺纹套，夹紧板和挡板的数量设置为两个，且沿工作台的竖直中轴线相互对称。

7、进一步地，所述底板的顶部设置有散热装置，所述散热装置包括伸缩气囊，所述伸缩气囊的圆周面与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部转动连接有转轴，所述转轴的圆周面固定连接有横板，所述底板的顶部设置有风扇开关，所述支撑板的转动连接有转杆，所述转杆的圆周面固定连接有扇叶。

8、进一步地，所述风扇开关与转杆电性连接，所述扇叶的数量为四个，且沿圆周阵列在转杆的圆周面上，所述横板的外壁与转轴的圆周面固定贯穿，所述风扇开关、固定柱和伸缩气囊位于同一水平线上。

9、进一步地，所述横板位于伸缩气囊的运动轨迹上，所述风扇开关位于横板的运动轨迹上，所述扇叶和转轴位于同一水平线上，所述扇叶的材质为塑料材质。

10、进一步地，所述支撑板的形状为l形，所述连接杆的形状为t形，所述桌脚的数量为四个，且沿底板的竖直中轴线相互对称。

11、本技术具有以下有益效果：

12、1、本申请通过电机驱动螺纹杆旋转带动螺纹套进行水平方向位移的力与夹紧装置中的工作台、连接杆、夹紧杆、固定杆和限位块等组件相互配合，实现了通过电机驱动螺纹杆旋转带动螺纹套进行水平方向位移的力使夹紧板进行水平方向位移的作用，达到了固定夹紧的效果。

13、2、本申请通过气囊受热膨胀挤压横板的一端向上位移的力与散热装置中的风扇开关、扇叶、转杆、转轴和固定柱等组件相互配合，实现了通过气囊受热膨胀挤压横板的一端向上位移的力控制开关的作用，达到了散发打磨过程中产生的热量的效果。

14、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种装配式钢制造用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)一端固定连接有连接柱(3)，所述连接柱(3)底部固定连接有打磨机(4)，所述底板(1)底部固定连接有桌脚(5)，所述桌脚(5)底部固定连接有固定块(6)，所述底板(1)设置有夹紧装置(7)；

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢制造用打磨装置，其特征在于，所述连接杆(75)侧面固定连接有固定杆(77)，所述固定杆(77)远离连接杆(75)一端固定连接有限位块(79)，所述工作台(71)顶部固定连接有挡板(710)，所述限位块(79)一侧固定连接有弹簧(78)，所述弹簧(78)远离限位块(79)一端固定连接在挡板(710)的侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢制造用打磨装置，其特征在于，所述固定杆(77)和限位块(79)的数量设置为两个，且沿工作台(71)的竖直中轴线相互对称，所述电机(72)、螺纹杆(73)、螺纹套(74)，夹紧板(76)和挡板(710)的数量设置为两个，且沿工作台(71)的竖直中轴线相互对称。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢制造用打磨装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有散热装置(8)，所述散热装置(8)包括伸缩气囊(81)，所述伸缩气囊(81)的圆周面与底板(1)的顶部固定连接，所述底板(1)的顶部固定连接有固定柱(82)，所述固定柱(82)的顶部转动连接有转轴(83)，所述转轴(83)的圆周面固定连接有横板(84)，所述底板(1)的顶部设置有风扇开关(85)，所述支撑板(2)的转动连接有转杆(86)，所述转杆(86)的圆周面固定连接有扇叶(87)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式钢制造用打磨装置，其特征在于，所述风扇开关(85)与转杆(86)电性连接，所述扇叶(87)的数量为四个，且沿圆周阵列在转杆(86)的圆周面上，所述横板(84)的外壁与转轴(83)的圆周面固定贯穿，所述风扇开关(85)、固定柱(82)和伸缩气囊(81)位于同一水平线上。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢制造用打磨装置，其特征在于，所述横板(84)位于伸缩气囊(81)的运动轨迹上，所述风扇开关(85)位于横板(84)的运动轨迹上，所述扇叶(87)和转轴(83)位于同一水平线上，所述扇叶(87)的材质为塑料材质。

7.根据权利要求6所述的一种装配式钢制造用打磨装置，其特征在于，所述支撑板(2)的形状为L形，所述连接杆(75)的形状为T形，所述桌脚(5)的数量为四个，且沿底板(1)的竖直中轴线相互对称。

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【技术特征摘要】

1.一种装配式钢制造用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)一端固定连接有连接柱(3)，所述连接柱(3)底部固定连接有打磨机(4)，所述底板(1)底部固定连接有桌脚(5)，所述桌脚(5)底部固定连接有固定块(6)，所述底板(1)设置有夹紧装置(7)；

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢制造用打磨装置，其特征在于，所述连接杆(75)侧面固定连接有固定杆(77)，所述固定杆(77)远离连接杆(75)一端固定连接有限位块(79)，所述工作台(71)顶部固定连接有挡板(710)，所述限位块(79)一侧固定连接有弹簧(78)，所述弹簧(78)远离限位块(79)一端固定连接在挡板(710)的侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢制造用打磨装置，其特征在于，所述固定杆(77)和限位块(79)的数量设置为两个，且沿工作台(71)的竖直中轴线相互对称，所述电机(72)、螺纹杆(73)、螺纹套(74)，夹紧板(76)和挡板(710)的数量设置为两个，且沿工作台(71)的竖直中轴线相互对称。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢制造用打磨装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有散热装置(8)，所述散热装置(8)包括伸缩气囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：于清华，刁望国，张振立，
申请(专利权)人：山东中盈装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：