一种装配式轻型钢结构制造技术

本技术属于装配式轻型钢结构技术领域，具体的说是一种装配式轻型钢结构，包括连接套筒；所述连接套筒与衔接套筒上安装有便组合装置；所述连接套筒与衔接套筒的内部贯穿开设有连接腔；所述结构槽的内壁底部端面四角的位置开设有定位孔；所述轻型钢体的连接端部贯穿开设有连接孔；所述定位孔与连接孔的内部能够插入定位杆；所述定位杆的顶部固接有连接片；所述连接套筒与衔接套筒的顶部对称开设有滑槽；所述连接套筒一端的截面外部套设安装有一号滑动环；所述连接套筒另一端的截面外部套设安装有二号滑动环；通过便组合装置的作用，减缓了连接装置锈蚀的速度，同时方便了轻型钢结构件的快速组装与拆卸，节约了时间成本与费用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装配式轻型钢结构，具体是一种装配式轻型钢结构。

技术介绍

1、在装配式轻型钢结构作业时，可根据使用要求将轻型钢运送至指定的位置，并利用连接结构将轻型钢进行连接安装；

2、公开号为cn 214219936 u的一项中国专利公开了一种预制装配式轻型钢结构，包括短工字钢，短工字钢的上下端分别呈左右对称的开有四个矩形槽一，短工字钢的上下端的四个长边处分别向下、向上设有四个延边一，短工字钢的中间两端的内侧分别设有c形钢，c形钢的外边两个拐角处分别设有两个倒角一，c形钢的内侧上下端分别对称的设有两个包边，短工字钢的下方设有长工字钢，长工字钢的上下端面上分别对称的开有四个矩形槽二，长工字钢的上下端面上的四个长边分别向下、向上设有四个延边二，c形钢内设有h形钢，h形钢的两侧竖版靠近中间的四个边角处设有四个倒圆角，h形钢的两侧外端的四个长边处分别设有四个倒角二，做到了在减轻钢结构本身的重量的同时，使得整体结构更加的稳定；

3、上述装配式轻型钢结构在使用时，需要专业的技术人员进行设计和施工，对技术人员的要求比较高，不同地区和团队的技术水平可能存在差异，使得连接组装作业的质量存在差异，而现有的轻型钢结构在连接与拆卸时，工序复杂，连接装置在长时间作用后会出现锈蚀的现象，一旦需要进行变动或维修，会带来较高的时间和费用成本；因此，针对上述问题提出一种装配式轻型钢结构。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决装配式轻型钢结构现存的一些问题，本技术提出一种装配式轻型钢结构。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种装配式轻型钢结构，包括连接套筒；所述连接套筒的两端均固接有衔接套筒；所述衔接套筒的端部可安装有轻型钢体；所述连接套筒与衔接套筒上安装有便组合装置；所述便组合装置包括连接腔；所述连接套筒与衔接套筒的内部贯穿开设有连接腔；所述衔接套筒的顶部开设有结构槽；所述结构槽的内壁底部端面四角的位置开设有定位孔；所述定位孔的开设轨迹穿过连接腔的开设空间；

3、所述轻型钢体的连接端部贯穿开设有连接孔；所述定位孔与连接孔的开设直径相同；所述定位孔与连接孔的内部能够插入定位杆；所述定位杆的顶部固接有连接片；所述定位杆的高度大于连接腔的开设高度；所述连接片的厚度大于结构槽的开设深度；方便了轻型钢结构件的快速组合。

4、优选的，所述连接套筒与衔接套筒的顶部对称开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动安装有滑块；所述连接套筒一端的截面外部套设安装有一号滑动环；所述连接套筒另一端的截面外部套设安装有二号滑动环；所述一号滑动环以及二号滑动环的结构腔内壁面与对应的滑块顶部端面连接；使得滑动环能够顺利作业。

5、优选的，所述一号滑动环与二号滑动环的竖向截面尺寸相同，且一号滑动环与二号滑动环的作用长度相同；所述一号滑动环的作用长度与衔接套筒的长度相同；保证了滑动环与衔接套筒之间的正常作业。

6、优选的，所述一号滑动环与二号滑动环的内部均开设有滑动腔；所述一号滑动环与二号滑动环的相对面上均固接有连接板；所述一号滑动环上的滑动腔位于连接板的上部；所述二号滑动环上的滑动腔位于连接板的下部；方便了后续滑动环的固定。

7、优选的，所述连接套筒的顶部端面上开设有螺孔；所述连接板上均贯穿开设有固定孔；所述一号滑动环与二号滑动环之间的距离最近时，连接板上的固定孔重合，且此时的固定孔竖向中心线与螺孔的竖向中心线重合；所述固定孔与螺孔的内部能够转动安装有螺栓杆；实现了对连接板之间的固定作用。

8、优选的，所述衔接套筒的端面上固接有固定板；所述固定板的竖向截面尺寸与一号滑动环的竖向截面尺寸相同；所述连接套筒的顶部端面上对称固接有定位块；所述一号滑动环与二号滑动环之间的距离最近时，一号滑动环以及二号滑动环的侧面与定位块相接触；方便了定位杆的安装。

9、本技术的有益之处在于：

10、1.本技术通过便组合装置的结构设计,将轻型钢体通过衔接套筒插入连接腔的内部，并利用连接片将定位杆插入定位孔与连接孔的内部，并使得连接片卡设在结构槽的内部，并向一号滑动环与二号滑动环施加推动的作用力，在滑槽与滑块的配合下，一号滑动环与二号滑动环分别滑动至衔接套筒的外部，在一号滑动环以及二号滑动环分别与同侧的固定板相接触后，连接板沿滑动腔滑动至其上的固定孔的竖向作用空间对齐，随后将螺栓杆插入固定孔的内部，并向螺栓杆施加转动的作用力，使得螺栓杆固定在螺孔的内部，确保一号滑动环与二号滑动环均固定在衔接套筒的外部，减缓了连接装置锈蚀的速度，保证了轻型钢连接装置作业时的稳定性，同时，方便了轻型钢结构件的快速组装与拆卸，节约了时间成本与费用成本。

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【技术保护点】

1.一种装配式轻型钢结构，包括连接套筒(1)；所述连接套筒(1)的两端均固接有衔接套筒(2)；所述衔接套筒(2)的端部可安装有轻型钢体(3)；所述连接套筒(1)与衔接套筒(2)上安装有便组合装置；其特征在于：所述便组合装置包括连接腔(401)；所述连接套筒(1)与衔接套筒(2)的内部贯穿开设有连接腔(401)；所述衔接套筒(2)的顶部开设有结构槽(402)；所述结构槽(402)的内壁底部端面四角的位置开设有定位孔(403)；所述定位孔(403)的开设轨迹穿过连接腔(401)的开设空间；

2.根据权利要求1所述的一种装配式轻型钢结构，其特征在于：所述连接套筒(1)与衔接套筒(2)的顶部对称开设有滑槽(406)；所述滑槽(406)的内部滑动安装有滑块(407)；所述连接套筒(1)一端的截面外部套设安装有一号滑动环(408)；所述连接套筒(1)另一端的截面外部套设安装有二号滑动环(409)；所述一号滑动环(408)以及二号滑动环(409)的结构腔内壁面与对应的滑块(407)顶部端面连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式轻型钢结构，其特征在于：所述一号滑动环(408)与二号滑动环(409)的竖向截面尺寸相同，且一号滑动环(408)与二号滑动环(409)的作用长度相同；所述一号滑动环(408)的作用长度与衔接套筒(2)的长度相同。

4.根据权利要求3所述的一种装配式轻型钢结构，其特征在于：所述一号滑动环(408)与二号滑动环(409)的内部均开设有滑动腔(410)；所述一号滑动环(408)与二号滑动环(409)的相对面上均固接有连接板(411)；所述一号滑动环(408)上的滑动腔(410)位于连接板(411)的上部；所述二号滑动环(409)上的滑动腔(410)位于连接板(411)的下部。

5.根据权利要求4所述的一种装配式轻型钢结构，其特征在于：所述连接套筒(1)的顶部端面上开设有螺孔(413)；所述连接板(411)上均贯穿开设有固定孔(412)；所述一号滑动环(408)与二号滑动环(409)之间的距离最近时，连接板(411)上的固定孔(412)重合，且此时的固定孔(412)竖向中心线与螺孔(413)的竖向中心线重合；所述固定孔(412)与螺孔(413)的内部能够转动安装有螺栓杆(414)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式轻型钢结构，其特征在于：所述衔接套筒(2)的端面上固接有固定板(415)；所述固定板(415)的竖向截面尺寸与一号滑动环(408)的竖向截面尺寸相同；所述连接套筒(1)的顶部端面上对称固接有定位块(416)；所述一号滑动环(408)与二号滑动环(409)之间的距离最近时，一号滑动环(408)以及二号滑动环(409)的侧面与定位块(416)相接触。

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【技术特征摘要】

1.一种装配式轻型钢结构，包括连接套筒(1)；所述连接套筒(1)的两端均固接有衔接套筒(2)；所述衔接套筒(2)的端部可安装有轻型钢体(3)；所述连接套筒(1)与衔接套筒(2)上安装有便组合装置；其特征在于：所述便组合装置包括连接腔(401)；所述连接套筒(1)与衔接套筒(2)的内部贯穿开设有连接腔(401)；所述衔接套筒(2)的顶部开设有结构槽(402)；所述结构槽(402)的内壁底部端面四角的位置开设有定位孔(403)；所述定位孔(403)的开设轨迹穿过连接腔(401)的开设空间；

2.根据权利要求1所述的一种装配式轻型钢结构，其特征在于：所述连接套筒(1)与衔接套筒(2)的顶部对称开设有滑槽(406)；所述滑槽(406)的内部滑动安装有滑块(407)；所述连接套筒(1)一端的截面外部套设安装有一号滑动环(408)；所述连接套筒(1)另一端的截面外部套设安装有二号滑动环(409)；所述一号滑动环(408)以及二号滑动环(409)的结构腔内壁面与对应的滑块(407)顶部端面连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式轻型钢结构，其特征在于：所述一号滑动环(408)与二号滑动环(409)的竖向截面尺寸相同，且一号滑动环(408)与二号滑动环(409)的作用长度相同；所述一号滑动环(408)的作用长度与衔接套筒(2)的长度相同。

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【专利技术属性】
技术研发人员：綦家蔚，金海宾，
申请(专利权)人：青岛同德赢钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：