【技术实现步骤摘要】
本技术涉及套管打孔定位，特别涉及一种扣件套管打孔用定位装置。
技术介绍
1、扣式套管由高质量的聚烯烃材料制成，可以有效地绝缘电线和电缆，避免短路或漏电导致的事故，同时，它还能够抵御潮湿、水气、污染和机械损坏等外部因素对电线电缆的影响，从而保证电器设备的安全稳定运行。
2、无法自动进料，一次只能对一根套管进行打孔作业，不能同时对多根套管进行打孔，增加了打孔所需的时间，打孔效率不是很高。
3、目前公告号为：cn216324490u的中国技术专利，公开了一种精准定位的套管打孔机，该套管打孔机包括工作台、设置于所述工作台前侧设有用于输送套管的输送模块、设置于所述工作台上侧用于固定套管的固定模块、设置于所述固定模块上侧用于给套管打孔的打孔模块、设置于所述打孔模块左侧用于防止套管的防脱落模块、设置于所述工作台上侧用于控制的控制面板。该套管打孔机通过输送模块的设置，可以将套管自动输送到固定模块处，无需人工搬运，减少了工作人员的劳动强度，可以同时对三根套管进行打孔处理。
4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但在进行加工的同时，对成型的套管进行加工打孔，容易对套管造成损坏，在打孔的时候可能使得套管发生变形，并且进行手动定位，容易使得定位不准确造成打孔异常。
5、为此提出一种扣件套管打孔用定位装置。
技术实现思路
1、本技术提供一种扣件套管打孔用定位装置，旨在解决现有的扣件套管打孔用定位装置在进行加工的同时，对成型的套管进行加工打孔，容易对套管造
2、本技术是这样实现的，一种扣件套管打孔用定位装置，包括机架，所述机架的一侧设置有加工台，所述加工台的两侧均设置有定位组件，扣式套管的展开形式铺设于加工台的表面；
3、所述定位组件包括安装槽、定位卡板、限位凸起、调节螺杆和调节螺母，所述安装槽开设于加工台的两侧，所述定位卡板设置于加工台的表面，所述限位凸起固定设置于定位卡板的底部，所述调节螺杆的一端固定设置于安装槽的内部一侧，所述调节螺母设置于调节螺杆上。
4、为了带动运输辊进行转动将加工台表面的套管展开面进行运输，作为本技术的一种扣件套管打孔用定位装置优选的，所述机架的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有输出轴，所述输出轴配合连接有运输辊，所述第一电机、输出轴和运输辊成组设置。
5、为了使冲压装置本体进行工作将套管表面进行加工打孔，作为本技术的一种扣件套管打孔用定位装置优选的，所述机架的一侧设置有冲压装置本体，所述加工台的表面开设有通孔，所述冲压装置本体与底部的通孔相互对应。
6、为了使收卷辊的转动，会将平面的套管展开体卷成圆柱形套管，达成最终形状，作为本技术的一种扣件套管打孔用定位装置优选的，所述机架的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有旋转轴，所述旋转轴配合连接有收卷辊，所述收卷辊的表面开设有卡位槽。
7、为了将套管进行剪裁，便于后续生产多个数量的套管，作为本技术的一种扣件套管打孔用定位装置优选的，所述机架的一侧设置有裁剪机本体，所述加工台的表面开设有裁剪槽，所述裁剪机本体下落位置与裁剪槽相互对应。
8、为了将上面的套管进行吸附脱离收卷辊，然后转动收取套向下使得内部的套管自动脱落，作为本技术的一种扣件套管打孔用定位装置优选的，所述收卷辊的一端设置有收取套，所述收取套的一端固定设置有万向轴，所述万向轴设置于机架的一侧。
9、为了可以与平面展开套管相互接触突出运输的作用，作为本技术的一种扣件套管打孔用定位装置优选的，所述运输辊将加工台分隔成数个单独模块，所述运输辊突出加工台的上表面一段距离。
10、为了方便对展开式套管进行相对准确的加工操作，作为本技术的一种扣件套管打孔用定位装置优选的，所述机架的一侧固定设置有刻度标识，所述刻度标识与加工台长度相同。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术通过设置定位组件，通过调节螺杆安装固定，调节螺母安装在定位卡板的外侧，可以通过调节螺母的位置改变定位卡板在安装槽中的位置，以此改变两侧定位卡板的定位宽度，设置收卷辊，在套管被冲孔加工完成之后，套管的会继续运输，直至一端插入在卡位槽中，随着收卷辊的转动，会将平面的套管展开体卷成圆柱形套管，达成最终形状，设置收取套将上面的套管进行吸附脱离收卷辊，然后转动收取套向下使得内部的套管自动脱落。
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1.一种扣件套管打孔用定位装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一侧设置有加工台（2），所述加工台（2）的两侧均设置有定位组件（3），扣式套管的展开形式铺设于加工台（2）的表面；
2.根据权利要求1所述的一种扣件套管打孔用定位装置，其特征在于：所述机架（1）的一侧固定设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定设置有输出轴（5），所述输出轴（5）配合连接有运输辊（6），所述第一电机（4）、输出轴（5）和运输辊（6）成组设置。
3.根据权利要求1所述的一种扣件套管打孔用定位装置，其特征在于：所述机架（1）的一侧设置有冲压装置本体（7），所述加工台（2）的表面开设有通孔（8），所述冲压装置本体（7）与底部的通孔（8）相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种扣件套管打孔用定位装置，其特征在于：所述机架（1）的一侧固定设置有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定设置有旋转轴（10），所述旋转轴（10）配合连接有收卷辊（11），所述收卷辊（11）的表面开设有卡位槽（12）。
5.根据权利要求1所述的一种扣件套管打孔
6.根据权利要求4所述的一种扣件套管打孔用定位装置，其特征在于：所述收卷辊（11）的一端设置有收取套（15），所述收取套（15）的一端固定设置有万向轴（16），所述万向轴（16）设置于机架（1）的一侧。
7.根据权利要求2所述的一种扣件套管打孔用定位装置，其特征在于：所述运输辊（6）将加工台（2）分隔成数个单独模块，所述运输辊（6）突出加工台（2）的上表面一段距离。
8.根据权利要求1所述的一种扣件套管打孔用定位装置，其特征在于：所述机架（1）的一侧固定设置有刻度标识（17），所述刻度标识（17）与加工台（2）长度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种扣件套管打孔用定位装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一侧设置有加工台（2），所述加工台（2）的两侧均设置有定位组件（3），扣式套管的展开形式铺设于加工台（2）的表面；
2.根据权利要求1所述的一种扣件套管打孔用定位装置，其特征在于：所述机架（1）的一侧固定设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定设置有输出轴（5），所述输出轴（5）配合连接有运输辊（6），所述第一电机（4）、输出轴（5）和运输辊（6）成组设置。
3.根据权利要求1所述的一种扣件套管打孔用定位装置，其特征在于：所述机架（1）的一侧设置有冲压装置本体（7），所述加工台（2）的表面开设有通孔（8），所述冲压装置本体（7）与底部的通孔（8）相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种扣件套管打孔用定位装置，其特征在于：所述机架（1）的一侧固定设置有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定设置有旋转轴（10），所述旋转轴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：过农，
申请(专利权)人：无锡鸿程金属管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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