【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气处理，特别是一种低露点磺化用空气处理装置。
技术介绍
1、在现有技术中，三氧化硫气体磺化是生产阴离子表面活性剂的关键工艺环节。在该过程中，2％～7％浓度的三氧化硫气体与烷基苯、脂肪醇醚等有机原材料在膜式磺化器中进行连续反应。为了减少制备三氧化硫气体时产生的酸雾，并降低磺化产品中二噁烷等副产物的生成，对供气系统的空气质量有着严格要求，需确保空气露点达到-50～-80℃、压力为40kpa～100kpa、流量在1000nm3/h～20000nm3/h范围。
2、传统空气供气系统通常采用多级压缩和多级冷却的方式。即首先利用三叶式罗茨风机或多级离心风机将空气增压至所需压力和流量，然后通过循环水冷却和低温冷媒冷却除去空气中大部分水分，最后再通过硅胶吸附干燥以达到目标露点要求。但这种做法存在多方面缺陷：
3、1)生产能耗高，压缩和冷却环节电耗较大；
4、2)硅胶吸附剂用量大且需要再生，且使用一段时间后会产出损耗，维护成本高；
5、3)系统配置复杂，需两套硅胶干燥罐交替工作和再生切换；
6、4)全自动控制要求高，操作管理困难；
7、5)当气量和压力较高时，大型风机的制造和维修成本昂贵。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种投资低、能耗低、操作简便等优点的低露点磺化用空气处理装置。
2、为了达到上述目的，本技术设计的低露点磺化用空气处理装置，包括以下顺序连接的组件：
3、初步
4、水冷器，用于降低空气温度并去除水分；
5、干燥器，用于将空气进一步干燥至预定的露点温度；
6、二次增压装置，用于将干燥后的空气增压至所需的工艺压力；
7、温度调节装置，用于将增压后的空气调节至预定的输出温度；
8、其中，所述干燥器包含多层沿干燥器内部空气流通方向布置且能够旋转的干燥介质，以及分隔干燥器内部且为密封不串通的再生区和工作区；所述工作区允许空气连续流过并经过干燥介质进行干燥处理，所述再生区用于连通热源，以对干燥介质进行再生处理。
9、为了提高干燥效率，所述干燥介质为蜂窝板状结构，该板状结构由1至5层可拆卸的干燥剂层组成。
10、为了高效的气流管理，所述干燥器的外壳上设有与工作区连通的空气进口和空气出口，以及与再生区连通的再生风进口和再生风出口；所述水冷器通过空气进口与工作区连通，所述工作区通过空气出口与所述二次增压装置连通；所述再生区通过再生风进口连通外部热气源，所述再生风出口用于排出再生区内的热气。
11、为了优化能源消耗、精确的温度控制，所述初步增压装置和二次增压装置均为变频离心式风机；所述水冷器和温度调节装置均为翅片式换热器。
12、在另一实施方式中，所述干燥介质固定安装在干燥器内部，所述干燥器内沿空气流通方向设置有多块分隔板，多块分隔板将干燥器内部空间分隔为多个独立的干燥区，所述干燥器的进出口处分别安装有同轴设置的第一分配器和第二分配器，所述空气进口和再生风出口设于第一分配器上，所述空气出口和再生风出口设于第二分配器上；所述第一分配器和第二分配器的结构相同，且两者配置为能在驱动机构的驱动下相对所述干燥器同步转动，以使所述空气进口通过所述干燥区连通所述空气出口形成所述工作区，所述再生风进口通过所述干燥区连通所述再生风出口形成再生区；随第一分配器和第二分配器的转动，对应形成所述工作区或再生区的干燥区周期性切换且不重合。
13、为了精确的气流控制，所述第一分配器包括：
14、壳体，固定安装于干燥器的进口处，所述空气进口和再生风出口沿壳体轴向间隔设置于壳体外壁；
15、传动轴，用于接收驱动机构的驱动力而旋转；
16、固定盘，与传动轴同轴设于壳体内，并在周向上等间距开设有与各干燥区一一对应的气孔；
17、转动盘，设于壳体内且与传动轴固定连接，内部形成独立的第一腔和第二腔；
18、其中，所述空气进口通过所述第一腔与任一气孔连通，所述再生风出口通过第二腔与任一气孔连通，且在任何给定时刻，第一腔内连通的气孔与第二腔内连通的气孔不重合。
19、为了精确的气流导向，所述转动盘包括与传动轴同轴固定连接的第一隔板和第二隔板，第一隔板紧贴固定盘并与第二隔板间隔形成所述第一腔，第一隔板上设有第一腔口和第二腔口；第二隔板背离第一隔板的一侧与壳体内壁间隔形成所述第二腔，第二隔板上设有第三腔口，且第三腔口通过管道与第二腔口连通；空气进口通过第一腔、第一腔口、气孔、干燥区连通至空气出口形成所述工作区；再生风进口通过干燥区、气孔、第二腔口、管道、第三腔口、第二腔连通至再生风出口形成再生区。
20、本技术所设计的低露点磺化用空气处理装置，减少了传统工艺中对硅胶吸附干燥的依赖，进而减少了硅胶的使用量和维护频率，降低了材料成本，同时，简化的系统设计去除了频繁切换工作和再生过程的需求，减少了控制阀和控制系统的数量，从而降低了初始投资和操作复杂性，此外，干燥器内部干燥介质的静态化，无需旋转干燥剂层，而通过驱动干燥器进出口的分配器旋转，使空气在干燥区内连续流动干燥，这种设计不仅避免了大型干燥器所需的巨大驱动力，提高了干燥效率和设备的稳定性，并提升整体工艺流程的经济效益。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种低露点磺化用空气处理装置，其特征在于，包括以下顺序连接的组件：初步增压装置，用于提高初始进入空气的空气压力；
2.根据权利要求1所述的低露点磺化用空气处理装置，其特征在于，所述干燥介质为蜂窝板状结构，该板状结构由1至5层可拆卸的干燥剂层组成。
3.根据权利要求1或2所述的低露点磺化用空气处理装置，其特征在于，所述干燥器的外壳上设有与工作区连通的空气进口和空气出口，以及与再生区连通的再生风进口和再生风出口；所述水冷器通过空气进口与工作区连通，所述工作区通过空气出口与所述二次增压装置连通；所述再生区通过再生风进口连通外部热气源，所述再生风出口用于排出再生区内的热气。
4.根据权利要求3所述的低露点磺化用空气处理装置，其特征在于，所述初步增压装置和二次增压装置均为变频离心式风机；所述水冷器和温度调节装置均为翅片式换热器。
5.根据权利要求3所述的低露点磺化用空气处理装置，其特征在于，所述干燥介质固定安装在干燥器内部，所述干燥器内沿空气流通方向设置有多块分隔板，多块分隔板将干燥器内部空间分隔为多个独立的干燥区，所述干燥器的进出口处分
6.根据权利要求5所述的低露点磺化用空气处理装置，其特征在于，所述第一分配器包括：
7.根据权利要求6所述的低露点磺化用空气处理装置，其特征在于，所述转动盘包括与传动轴同轴固定连接的第一隔板和第二隔板，第一隔板紧贴固定盘并与第二隔板间隔形成所述第一腔，第一隔板上设有第一腔口和第二腔口；第二隔板背离第一隔板的一侧与壳体内壁间隔形成所述第二腔，第二隔板上设有第三腔口，且第三腔口通过管道与第二腔口连通；空气进口通过第一腔、第一腔口、气孔、干燥区连通至空气出口形成所述工作区；再生风进口通过干燥区、气孔、第二腔口、管道、第三腔口、第二腔连通至再生风出口形成再生区。
...【技术特征摘要】
1.一种低露点磺化用空气处理装置，其特征在于，包括以下顺序连接的组件：初步增压装置，用于提高初始进入空气的空气压力；
2.根据权利要求1所述的低露点磺化用空气处理装置，其特征在于，所述干燥介质为蜂窝板状结构，该板状结构由1至5层可拆卸的干燥剂层组成。
3.根据权利要求1或2所述的低露点磺化用空气处理装置，其特征在于，所述干燥器的外壳上设有与工作区连通的空气进口和空气出口，以及与再生区连通的再生风进口和再生风出口；所述水冷器通过空气进口与工作区连通，所述工作区通过空气出口与所述二次增压装置连通；所述再生区通过再生风进口连通外部热气源，所述再生风出口用于排出再生区内的热气。
4.根据权利要求3所述的低露点磺化用空气处理装置，其特征在于，所述初步增压装置和二次增压装置均为变频离心式风机；所述水冷器和温度调节装置均为翅片式换热器。
5.根据权利要求3所述的低露点磺化用空气处理装置，其特征在于，所述干燥介质固定安装在干燥器内部，所述干燥器内沿空气流通方向设置有多块分隔板，多块分隔板将干燥器内部空间分隔为多个独立的干燥区，所述干燥器的进出口处分别安装有同...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，严国乔，胡金燕，赵东睿，支林轩，李峰，
申请(专利权)人：轻工业杭州机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。