【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊锡设备，特别涉及一种led灯生产的涂锡装置与方法。
技术介绍
1、led灯在生产的时候通过使用焊锡设备将锡膏均匀印刷到pcb板上的指定位置，随后将led灯下方的引脚与锡膏对应安装，最后进行回流焊使锡膏融化，led灯珠被牢牢固定在pcb板上。
2、现有的涂锡设备的刮板通常具有一定的倾斜度，这是为了确保在刮板移动时，锡膏能够受到足够的压力并均匀地通过模板的小孔进入到印刷电路板上，随后多余的锡膏被刮板推到了模板的一侧收集区域，通过适当处理后再次使用，但这种方式并不能将锡膏完全收集干净，例如公开号为cn113909622a的专利，公开了一种smt印刷机锡膏锡粉回收装置，遥控器控制所述扫除装置往复运动扫除作业，将清洁网上的大颗粒锡膏、锡粉扫除；通过启动所述震动框上的所述超声波发生器，将小颗锡膏、锡粉震动脱落；通过启动所述集漏斗上的所述超声波发生器，有助于锡膏、锡粉的回收，最终实现锡膏、锡粉全自动回收，且操作简单便捷、工作效率高。
3、上述专利通过设置多个结构对多余的焊锡进行收集，结构复杂，其实用性不够高，因此需要设计一种可往复对锡膏进行刮推，且不能影响刮板正常将锡膏印刷到电路板上的刮板运动机构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种led灯生产的涂锡装置与方法，解决了
技术介绍
中锡膏在使用完成后需要回收的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种led灯生产的涂锡装置，包括工作台和设置在工作台上的输送机构，还包括活
3、所述刮板组件活动设置在两组导向板之间，刮板组件包括壳体，壳体的前后设置有导向部件，壳体的下方转动设置有摆动架，摆动架的下方安装有刮刀，所述壳体的内部还设置有传动机构，传动机构用于带动刮刀改变角度；
4、所述导向板的内侧横向设置有横向滑槽，导向板的内侧位于横向滑槽的两端还设置有拱形滑槽和连通槽，其中连通槽与横向滑槽处于同一水平线，且连通槽与横向滑槽相连通，所述拱形滑槽位于连通槽的上方，且连通槽的一端与拱形滑槽的一端相连通，连通槽的另一端与拱形滑槽的另一端和横向滑槽相连通，所述横向滑槽、拱形滑槽和连通槽与导向部件相对应，用于对刮板组件进行导向，所述拱形滑槽靠近连通槽的位置设置有第一限位块，连通槽内部靠近横向滑槽的位置设置有第二限位块，所述导向板的内侧两端固定连接有齿板，齿板与导向槽相对应，用于通过导向槽改变刮刀和传动机构的角度，所述导向板的内侧横向滑动连接有导向块，导向块的顶部安装有导向柱，壳体上下滑动连接在导向柱上；当导向部件位于横向滑槽内滑动时，刮刀推动锡膏运动，当导向部件位于横向滑槽、拱形滑槽和连通槽交汇处时受到第二限位块阻挡进入到拱形滑槽内，整个刮板组件向上移动停止对锡膏的推送，随着刮板组件的移动，传动机构与齿板啮合，改变了摆动架和刮刀的倾斜角，随后导向部件通过拱形滑槽的末端进入到连通槽的末端，随后刮板组件复位时，受到第一限位块阻挡，通过连通槽进入到横向滑槽内复位，继续推动锡膏运动，锡膏无需进行回收。
5、进一步地，所述工作台的上方设置有输送机构，输送机构从左至右依次为进料部、输送部和下料部，所述工作台的上方还设置有顶料机构，顶料机构用于将工作台输送的电路板向上顶起并贴合于模板主体的下方。
6、进一步地，所述第一限位块的前视角度形状为平行四边形，第一限位块的侧视角度形状为直角三角形，且第一限位块的顶部与拱形滑槽之间过渡平缓，第一限位块的底部与连通槽之间的夹角为90°。
7、进一步地，所述第二限位块的前视角度形状和俯视角度形状均为直角梯形，且第二限位块与连通槽之间过渡平缓，第二限位块与横向滑槽立面之间的夹角为90°，当刮板组件在导向板的内侧边缘往复移动的时候，导向部件先通过横向滑槽进入到拱形滑槽，随后进入到连通槽，随后刮板组件复位的时候，导向部件直接从连通槽进入到横向滑槽内。
8、进一步地，所述壳体的内部上方前后设置有滑动槽，且滑动槽与外部连通，壳体的内部下方设置有转动槽。
9、进一步地，所述导向部件包括滑动连接在滑动槽内部的滑块，还包括固定连接在滑块外侧的导向杆，且导向杆延伸至壳体的外部，导向杆滑动连接在横向滑槽、拱形滑槽和连通槽的内部，所述导向杆的外侧及其端部均匀分布有滚珠，所述滑块的内侧与滑动槽内壁之间的弹簧。
10、进一步地，所述摆动架内部下方设置有与刮刀相对应的安装槽，刮刀通过螺栓安装在摆动架的下方，刮刀可替换安装。
11、进一步地，所述传动机构包括转动连接在壳体内部上方的传动杆，传动杆的两端均固定连接有直齿轮，所述直齿轮与齿板相对应，齿板的内侧形状与拱形滑槽形状相同。
12、进一步地，所述传动机构还包括固定连接在传动杆上的斜齿轮，传动杆的上还转动连接有传动轴，传动轴的顶部固定连接有端面齿轮，且端面齿轮与斜齿轮啮合连接，传动轴的底部固定连接有蜗杆，摆动架的中部固定连接有蜗轮，蜗轮上的齿与蜗杆外侧的螺纹啮合连接，当导向部件移动至拱形滑槽内部的时候，直齿轮与齿板相啮合，随着刮板组件的移动，在传动杆、斜齿轮、端面齿轮、传动轴、蜗杆和蜗轮的作用下带动摆动架转动，进而使刮刀角度调整。
13、本专利技术提出的另一种技术方案：一种led灯生产的涂锡装置的使用方法，包括以下步骤：
14、s1：启动流程，首先将led灯所需的印刷电路板精准放置于进料部区域；通过输送机构的平稳输送，电路板被精确引导至模板主体的正下方；随后，借助视觉识别系统，模板调节组件迅速响应，精确调整模板主体至与电路板完全对应的位置；紧接着，顶料机构激活，将电路板稳稳推升至与模板主体紧密贴合，为后续的锡膏印刷做好准备；
15、s2：锡膏注入阶段，锡膏注入泵精准启动，将适量的锡膏均匀输送至模板主体的上方；随后，刮板移动机构驱动刮板组件启动，以平稳而均匀的速度刮推锡膏，确保锡膏顺利穿过模板主体的精密孔洞，精准沉积于印刷电路板的指定位置；
16、s3：在刮推过程中，刮板组件内的导向部件沿着横向滑槽精确滑行，同时，壳体在导向柱、导向块及导向槽的多重导向下，确保刮刀紧密贴合模板主体顶部，以滚动方式推动锡膏，当刮板组件移动至拱形滑槽时，自动抬升，远离模板表面，同时，在齿板与传动机构的协同作用下，摆动架巧妙转动，调整刮刀倾斜角，以适应新的运动轨迹，直至完全进入连通槽内部；
17、s4：完成一轮印刷后，顶料机构自动复位，释放已印刷的电路板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种LED灯生产的涂锡装置，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的输送机构（2），还包括活动设置在工作台（1）上的模板主体（5）和刮板组件（7），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有台架（3），台架（3）的前方设置有刮板移动机构（6），刮板移动机构（6）的下方与刮板组件（7）活动安装，刮板移动机构（6）用于带动刮板组件（7）横向往复移动，台架（3）的两侧安装有模板调节组件（4），模板主体（5）安装在两组模板调节组件（4）之间，模板调节组件（4）用于带动模板主体（5）在平面上移动并与输送机构（2）上的电路板相对应，所述工作台（1）的顶部安装有外壳（11），工作台（1）的上方设置有导向板（8），且导向板（8）设置有两组分别位于刮板组件（7）的前后，所述导向板（8）通过固定架与外壳（11）顶部内壁固定连接，外壳（11）的上方设置有锡膏注入泵（9）；
2.如权利要求1所述的一种LED灯生产的涂锡装置，其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有输送机构（2），输送机构（2）从左至右依次为进料部（21）、输送部（23）和下料部（24），所述工作台（1）的上方还设置有顶料机
3.如权利要求1所述的一种LED灯生产的涂锡装置，其特征在于：所述第一限位块（821）的前视角度形状为平行四边形，第一限位块（821）的侧视角度形状为直角三角形，且第一限位块（821）的顶部与拱形滑槽（82）之间过渡平缓，第一限位块（821）的底部与连通槽（83）之间的夹角为90°。
4.如权利要求1所述的一种LED灯生产的涂锡装置，其特征在于：所述第二限位块（831）的前视角度形状和俯视角度形状均为直角梯形，且第二限位块（831）与连通槽（83）之间过渡平缓，第二限位块（831）与横向滑槽（81）立面之间的夹角为90°。
5.如权利要求1所述的一种LED灯生产的涂锡装置，其特征在于：所述壳体（71）的内部上方前后设置有滑动槽（711），且滑动槽（711）与外部连通，壳体（71）的内部下方设置有转动槽（712）。
6.如权利要求5所述的一种LED灯生产的涂锡装置，其特征在于：所述导向部件（72）包括滑动连接在滑动槽（711）内部的滑块（723），还包括固定连接在滑块（723）外侧的导向杆（721），且导向杆（721）延伸至壳体（71）的外部，导向杆（721）滑动连接在横向滑槽（81）、拱形滑槽（82）和连通槽（83）的内部，所述导向杆（721）的外侧及其端部均匀分布有滚珠（722），所述滑块（723）的内侧与滑动槽（711）内壁之间的弹簧（724）。
7.如权利要求6所述的一种LED灯生产的涂锡装置，其特征在于：所述摆动架（73）内部下方设置有与刮刀（74）相对应的安装槽，刮刀（74）通过螺栓安装在摆动架（73）的下方。
8.如权利要求7所述的一种LED灯生产的涂锡装置，其特征在于：所述传动机构（75）包括转动连接在壳体（71）内部上方的传动杆（751），传动杆（751）的两端均固定连接有直齿轮（752），所述直齿轮（752）与齿板（84）相对应，齿板（84）的内侧形状与拱形滑槽（82）形状相同。
9.如权利要求8所述的一种LED灯生产的涂锡装置，其特征在于：所述传动机构（75）还包括固定连接在传动杆（751）上的斜齿轮（753），传动杆（751）的上还转动连接有传动轴（754），传动轴（754）的顶部固定连接有端面齿轮（755），且端面齿轮（755）与斜齿轮（753）啮合连接，传动轴（754）的底部固定连接有蜗杆（756），摆动架（73）的中部固定连接有蜗轮（757），蜗轮（757）上的齿与蜗杆（756）外侧的螺纹啮合连接。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的LED灯生产的涂锡装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种led灯生产的涂锡装置，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的输送机构（2），还包括活动设置在工作台（1）上的模板主体（5）和刮板组件（7），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有台架（3），台架（3）的前方设置有刮板移动机构（6），刮板移动机构（6）的下方与刮板组件（7）活动安装，刮板移动机构（6）用于带动刮板组件（7）横向往复移动，台架（3）的两侧安装有模板调节组件（4），模板主体（5）安装在两组模板调节组件（4）之间，模板调节组件（4）用于带动模板主体（5）在平面上移动并与输送机构（2）上的电路板相对应，所述工作台（1）的顶部安装有外壳（11），工作台（1）的上方设置有导向板（8），且导向板（8）设置有两组分别位于刮板组件（7）的前后，所述导向板（8）通过固定架与外壳（11）顶部内壁固定连接，外壳（11）的上方设置有锡膏注入泵（9）；
2.如权利要求1所述的一种led灯生产的涂锡装置，其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有输送机构（2），输送机构（2）从左至右依次为进料部（21）、输送部（23）和下料部（24），所述工作台（1）的上方还设置有顶料机构（22），顶料机构（22）用于将工作台（1）输送的电路板向上顶起并贴合于模板主体（5）的下方。
3.如权利要求1所述的一种led灯生产的涂锡装置，其特征在于：所述第一限位块（821）的前视角度形状为平行四边形，第一限位块（821）的侧视角度形状为直角三角形，且第一限位块（821）的顶部与拱形滑槽（82）之间过渡平缓，第一限位块（821）的底部与连通槽（83）之间的夹角为90°。
4.如权利要求1所述的一种led灯生产的涂锡装置，其特征在于：所述第二限位块（831）的前视角度形状和俯视角度形状均为直角梯形，且第二限位块（831）与连通槽（83）之间过渡平缓，第二限位块（831）与横向滑槽（81）立面之间的夹角为90°。
5.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马景鹏，张宏德，陈玉科，
申请(专利权)人：连云港光鼎电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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