一种混凝土搅拌下料结构制造技术

技术编号:42773594 阅读:8 留言:0更新日期:2024-09-21 00:36
本技术属于混凝土搅拌技术领域,具体的说是一种混凝土搅拌下料结构,包括搅拌桶,所述搅拌桶的顶部连通固接有进料斗;所述搅拌桶的底部均匀固接有四个支撑柱;所述搅拌桶的顶部固接有电机;所述电机的输出轴设有多个搅拌桨;通过设置拉簧,打开挡板,混凝土从出料口排出落在导料板上,由于混凝土落在导料板上,导料板在重力的作用下,发生倾斜,拉簧被拉伸,混凝土从导料板排出,且在拉簧的作用下,导料板容易发生抖动,加速混凝土的排料以及黏料容易抖落,当混凝土排料完成,在拉簧的作用下,导料板发生转动翘起,防止混凝土残留物流到地面上,关闭挡板,实现了对混凝土残留物防止流下的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于混凝土搅拌,具体的说是一种混凝土搅拌下料结构


技术介绍

1、建筑施工过程中,混凝土是较为重要的施工材料,混凝土通常需要在施工现场进行制作搅拌,混凝土采用搅拌设备把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料,然后通过下料机构将混凝土导出,用于使用。

2、公告号cn217670187u的一项中国专利公开了一种公路工程施工用的混凝土搅拌装置,包括搅拌罐、底架、驱动装置和搅拌装置,所述搅拌罐底部外沿开设出料口,出料口外设有控制混凝土送出的下料装置,所述下料装置包括挡板,挡板匹配设置在出料口上的搅拌罐外底部,挡板外设有导料板,挡板通过销轴铰接在搅拌罐外侧,挡板底部还固定有摇杆,转动摇杆过程中,挡板和出料口之间形成空缺,搅拌罐内的混凝土经出料口掉下导料板流出,反向转动摇杆则不出料,进行快速的下料控制;通过转动摇杆使挡板转动,制作好的混凝土方便从下料口经导料板流出使用。

3、上述技术中导料板为固定设置,在下料完成后,导料板上易粘附混凝土残留物,且导料板呈倾斜设置,其底部没有承接结构的情况下混凝土残留会流到地面上,长时间使用会对工作环境造成破坏。

4、因此,针对上述问题提出一种混凝土搅拌下料结构。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决导料板上易黏附混凝土残留物流到地面上的问题,提出的一种混凝土搅拌下料结构。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种混凝土搅拌下料结构,包括搅拌桶,所述搅拌桶的顶部连通固接有进料斗;所述搅拌桶的底部均匀固接有四个支撑柱;所述搅拌桶的顶部固接有电机;所述电机的输出轴设有多个搅拌桨;所述搅拌桶的底端开设有出料口,所述出料口内活动连接有挡板;所述出料口的下方设有导料板,所述导料板的中部通过转轴转动连接有第一转杆;所述第一转杆的两端均固接有固定板,所述固定板的顶部均固接在搅拌桶的底部;所述导料板远离排料的一端通过转轴转动连接有第二转杆;所述第二转杆的外侧均设有拉簧的一端,所述拉簧的另一端均固接在搅拌桶的底部。

3、优选的,所述电机的输出轴通过轴承转动连接在搅拌桶的顶部;所述电机的输出轴固接有搅拌杆;多个所述搅拌桨均固接在搅拌杆的外侧壁,所述搅拌桨圆周排列设置在搅拌杆的外侧;所述搅拌杆的顶端固接有两个刮杆,所述刮杆均与搅拌桶的内壁表面接触。

4、优选的,所述搅拌桶的底部内壁固接有坡台;所述出料口设在坡台的最低处,所述坡台便于混凝土出料。

5、优选的,所述搅拌杆的底部固接有转动架;所述转动架通过转轴转动连接有转动杆;所述转动杆的底部与坡台相配合。

6、优选的,所述搅拌桶的桶壁内部开设有滑腔;所述挡板滑动连接在滑腔内;所述滑腔内壁固接有弧形弹簧的一端;所述弧形弹簧的另一端固接在挡板上。

7、优选的,所述挡板上固接有固定块;所述搅拌桶的外侧壁固接有两个连接板;两个所述连接板设在挡板的两侧;所述连接板上均螺纹连接有螺纹栓;所述固定块上开设有螺纹通孔;所述螺纹栓均与螺纹通孔配合。

8、本技术的有益效果:

9、本技术提供一种混凝土搅拌下料结构,通过设置拉簧,打开挡板,混凝土从出料口排出落在导料板上,由于混凝土落在导料板上,导料板在重力的作用下,发生倾斜,拉簧被拉伸,混凝土从导料板排出,且在拉簧的作用下,导料板容易发生抖动,加速混凝土的排料以及黏料容易抖落,当混凝土排料完成,在拉簧的作用下,导料板发生转动翘起,防止混凝土残留物流到地面上,关闭挡板,实现了对混凝土残留物防止流下的功能。

10、本技术提供一种混凝土搅拌下料结构,通过设置弧形弹簧,需要排料时,推动固定块将挡板滑动进滑腔内,弧形弹簧被压缩,通过转动螺纹栓,螺纹栓旋转进螺纹通孔内,对挡板进行固定;排料完成后,反向旋转螺纹栓,解除固定,在弧形弹簧的作用下,挡板迅速从滑腔内滑出,通过转动另一个螺纹栓,该螺纹栓旋转进螺纹通孔内,对挡板进行固定。

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【技术保护点】

1.一种混凝土搅拌下料结构,包括搅拌桶(1),所述搅拌桶(1)的顶部连通固接有进料斗(3);所述搅拌桶(1)的底部均匀固接有四个支撑柱(4);所述搅拌桶(1)的顶部固接有电机(2);所述电机(2)的输出轴设有多个搅拌桨(18);所述搅拌桶(1)的底端开设有出料口(11),所述出料口(11)内活动连接有挡板(6);所述出料口(11)的下方设有导料板(5),其特征在于:所述导料板(5)的中部通过转轴转动连接有第一转杆(12);所述第一转杆(12)的两端均固接有固定板(13),所述固定板(13)的顶部均固接在搅拌桶(1)的底部;所述导料板(5)远离排料的一端通过转轴转动连接有第二转杆(15);所述第二转杆(15)的外侧均设有拉簧(16)的一端,所述拉簧(16)的另一端均固接在搅拌桶(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌下料结构,其特征在于:所述电机(2)的输出轴通过轴承转动连接在搅拌桶(1)的顶部;所述电机(2)的输出轴固接有搅拌杆(17);多个所述搅拌桨(18)均固接在搅拌杆(17)的外侧壁,所述搅拌桨(18)圆周排列设置在搅拌杆(17)的外侧;所述搅拌杆(17)的顶端固接有两个刮杆(19),所述刮杆(19)均与搅拌桶(1)的内壁表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌下料结构,其特征在于:所述搅拌桶(1)的底部内壁固接有坡台(10);所述出料口(11)设在坡台(10)的最低处,所述坡台(10)便于混凝土出料。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌下料结构,其特征在于:所述搅拌杆(17)的底部固接有转动架(20);所述转动架(20)通过转轴转动连接有转动杆(21);所述转动杆(21)的底部与坡台(10)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌下料结构,其特征在于:所述搅拌桶(1)的桶壁内部开设有滑腔(22);所述挡板(6)滑动连接在滑腔(22)内;所述滑腔(22)内壁固接有弧形弹簧(14)的一端;所述弧形弹簧(14)的另一端固接在挡板(6)上。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌下料结构,其特征在于:所述挡板(6)上固接有固定块(7);所述搅拌桶(1)的外侧壁固接有两个连接板(8);两个所述连接板(8)设在挡板(6)的两侧;所述连接板(8)上均螺纹连接有螺纹栓(9);所述固定块(7)上开设有螺纹通孔;所述螺纹栓(9)均与螺纹通孔配合。

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【技术特征摘要】

1.一种混凝土搅拌下料结构,包括搅拌桶(1),所述搅拌桶(1)的顶部连通固接有进料斗(3);所述搅拌桶(1)的底部均匀固接有四个支撑柱(4);所述搅拌桶(1)的顶部固接有电机(2);所述电机(2)的输出轴设有多个搅拌桨(18);所述搅拌桶(1)的底端开设有出料口(11),所述出料口(11)内活动连接有挡板(6);所述出料口(11)的下方设有导料板(5),其特征在于:所述导料板(5)的中部通过转轴转动连接有第一转杆(12);所述第一转杆(12)的两端均固接有固定板(13),所述固定板(13)的顶部均固接在搅拌桶(1)的底部;所述导料板(5)远离排料的一端通过转轴转动连接有第二转杆(15);所述第二转杆(15)的外侧均设有拉簧(16)的一端,所述拉簧(16)的另一端均固接在搅拌桶(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌下料结构,其特征在于:所述电机(2)的输出轴通过轴承转动连接在搅拌桶(1)的顶部;所述电机(2)的输出轴固接有搅拌杆(17);多个所述搅拌桨(18)均固接在搅拌杆(17)的外侧壁,所述搅拌桨(18)圆周排列设置在搅拌杆(17)的外侧;所述搅拌杆(17)的顶端固接有两个刮杆(19),...

【专利技术属性】
技术研发人员:周小俊季鹏程
申请(专利权)人:南通标通建设工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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